非磁化永磁體的制造方法技術(shù)

一種分割式非磁化永磁體的制造方法，可包括：制造具有一致對(duì)齊的磁化確定方向的各向異性塊。在垂直于磁化確定方向的方向上進(jìn)行切割各向異性塊的第一切割操作。在多個(gè)分割塊上進(jìn)行晶界擴(kuò)散。將由第一切割操作所切割的多個(gè)分割塊的表面彼此粘結(jié)。在垂直于磁化確定方向和第一切割方向的方向上進(jìn)行切割塊的第二切割操作。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種分割式(split type)和不完全分割式(incomplete split type)非磁化永磁體的制造方法及不完全分割式非磁化永磁體，并且更具體地，涉及一種能夠降低渦流損耗的分割式和不完全分割式非磁化永磁體的制造方法及不完全分割式非磁化永磁體。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)上，永磁電機(jī)被作為電動(dòng)車輛或電動(dòng)軌道汽車的驅(qū)動(dòng)源來使用。作為其結(jié)構(gòu)的一個(gè)示例，永磁電機(jī)可包括定子和轉(zhuǎn)子，其中定子上安裝有線圈，轉(zhuǎn)子上安裝有永磁體并且被連接到驅(qū)動(dòng)軸。可通過為轉(zhuǎn)子提供交流電并交替改變極性而使電機(jī)旋轉(zhuǎn)。然而，當(dāng)電機(jī)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，在線圈產(chǎn)生的強(qiáng)磁通穿過永磁體的同時(shí)在永磁體中產(chǎn)生大的渦流，并且所產(chǎn)生的渦流在永磁體中產(chǎn)生熱量，從而增加電力損耗。作為應(yīng)對(duì)措施，將通過分割并絕緣永磁體基材而得到的多個(gè)永磁體塊組合，并且將所產(chǎn)生的渦流限制在每個(gè)永磁體塊內(nèi)，可以使得永磁體中產(chǎn)生的渦流量得以減少。如圖1和圖2所示，渦流損耗正比于每個(gè)永磁體的大小。因此，需要一種能夠通過大量生產(chǎn)分割式永磁體制造高效電機(jī)的技術(shù)。此外，用于進(jìn)一步提高永磁體的磁性能的晶界擴(kuò)散(grain boundary diffusion)技術(shù)得到發(fā)展。然而，如圖3和圖4所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用晶界擴(kuò)散的非磁化永磁體的制造方法不能大量生產(chǎn)非磁化永磁體。圖3是一個(gè)示意圖，用來示出制造永磁體塊1的工序(S310)，分割并重新粘結(jié)塊1的工序(S320)，將塊1切割成成品大小的工序(S330)，以及之后進(jìn)行晶界擴(kuò)散的工序(S340)。上述工序失去了粘合性，因?yàn)樵谶M(jìn)行晶界擴(kuò)散的時(shí)候，通過加熱來增加塊的擴(kuò)散特性，使得用來粘結(jié)分體的塊1的粘合劑劣化。圖4示出一種制造永磁體塊1(S410)，
將塊1切割成最終大小(S420)，進(jìn)行晶界擴(kuò)散(S430)，并且分割及粘結(jié)成一塊(S440)的方法。然而，由于將所有塊分割，然后將所有塊進(jìn)行幾何粘結(jié)，從而增加了處理時(shí)間，因而難以進(jìn)行大量生產(chǎn)。因此，需要一種新的能夠適用所有的晶界擴(kuò)散、分割及粘結(jié)的永磁體制造方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種能夠適用晶界擴(kuò)散同時(shí)減少渦流損耗的分割式和不完全分割式非磁化永磁體的制造方法及不完全分割式非磁化永磁體。根據(jù)本專利技術(shù)的示例性實(shí)施例，提供一種分割式非磁化永磁體的制造方法，該方法包括：制造具有一致對(duì)齊的磁化確定方向的各向異性塊；通過在垂直于磁化確定方向的第一切割方向上切割各向異性塊，進(jìn)行第一切割操作，以形成多個(gè)分割塊；在多個(gè)分割塊上進(jìn)行晶界擴(kuò)散；在進(jìn)行晶界擴(kuò)散之后，通過將由第一切割操作所切割的多個(gè)分割塊的表面彼此粘結(jié)在一起，形成粘結(jié)的塊；以及通過在垂直于磁化確定方向和第一切割方向的第二方向上切割粘結(jié)的塊，進(jìn)行第二切割操作。在塊的制造過程中，塊可在形成有具有預(yù)定方向的磁場(chǎng)的環(huán)境下被壓制成型，并且塊在磁化確定方向上的厚度可以是7mm或更小。在第二切割操作中，塊可以被切割成具有15mm或更大的寬度。根據(jù)本專利技術(shù)的另一示例性實(shí)施例，提供一種不完全分割式非磁化永磁體的制造方法，該方法包括：制造具有一致對(duì)齊的磁化確定方向的各向異性塊；在平行于磁化確定方向的第一線切割方向上對(duì)各向異性塊厚度的90％或更少進(jìn)行線切割；在垂直于磁化確定方向的第二切割方向上切割上述塊，以形成多個(gè)分割塊；以及在多個(gè)分割塊上進(jìn)行晶界擴(kuò)散。在塊的切割過程中，塊可被切割成在磁化確定方向上具有7mm或更小的寬度。在塊的線切割和塊的切割過程中，塊可以被切割成能夠配置非切割部分和切割部分，其中非切割部分形成為在垂直于線切割方向的方
向上延伸，并且切割部分形成為從非切割部分起在垂直于線切割方向和切割方向的方向上延伸。根據(jù)本專利技術(shù)的另一示例性實(shí)施例，提供了一種不完全分割式非磁化永磁體，其包括具有對(duì)齊的磁化確定方向的塊。該塊具有在垂直于磁化確定方向的方向上形成的縫隙，并且包括未被縫隙分割的非切割部分和形成為從非切割部分在縫隙的方向上延伸的切割部分。附圖說明從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，將會(huì)更清楚地理解本專利技術(shù)的上述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：圖1是示出在永磁體中產(chǎn)生的渦流流動(dòng)的示意圖；圖2是比較依永磁體大小而產(chǎn)生的渦流大小的示意圖；圖3是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)分割和粘結(jié)之后進(jìn)行晶界擴(kuò)散工序的示意圖；圖4是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行晶界擴(kuò)散之后分割和粘結(jié)工序的示意圖；圖5是示出根據(jù)分割式非磁化永磁體的制造方法的示例性實(shí)施例的工序的示意圖；以及圖6是示出根據(jù)不完全分割式非磁化永磁體的制造方法的示例性實(shí)施例的工序的示意圖。具體實(shí)施方式本說明書中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)僅用于描述特定示例性實(shí)施例，而并不限制本專利技術(shù)。文中所使用的單數(shù)形式意在包括復(fù)數(shù)形式，除非另外明確指出。還應(yīng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“包括”特別指明所述特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或部件，但不排除其他所述的特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或部件的存在或添加。除非另外指出，應(yīng)當(dāng)理解，本說明書中所使用的所有術(shù)語(yǔ)，包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)，都與本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的含義具有相同的含義。必須理解的是，字典所定義的術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域的語(yǔ)境中的含義是
`同的，并且它們不應(yīng)被理想或過度正式地定義，除非上下文另外明確指出。以下將參考附圖描述根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施例的分割式和不完全分割式非磁化永磁體的制造方法以及不完全分割式非磁化永磁體。如圖5所示，一種分割式非磁化永磁體的制造方法包括：制造具有一致對(duì)齊的磁化確定方向10的各向異性塊1(S110)；在垂直于磁化確定方向10的第一切割方向20上，進(jìn)行切割塊1的第一切割操作(S120)；對(duì)分割的塊1進(jìn)行晶界擴(kuò)散(S130)；重新粘結(jié)由第一切割操作(S120)所切割的表面(S140)；以及在垂直于磁化確定方向10和第一切割操作(S120)中的第一切割方向20的第二切割方向30上，進(jìn)行切割塊1的第二切割操作(S150)。由于晶界擴(kuò)散需要沿著磁化確定方向10進(jìn)行的工序的特點(diǎn)，塊1的磁化確定方向10上的厚度需要切薄，使得粒子容易擴(kuò)散。雖然傳統(tǒng)上，在塊1被制造之后，在垂直于磁化確定方向10的方向上切割塊1的同時(shí)控制其厚度，但是在本實(shí)施例中，可在制造塊1的過程中將磁化確定方向10上的厚度成型得較薄。在垂直于磁化確定方向10的第一切割方向20上，切割所制造的塊1，然后對(duì)所制造的塊1進(jìn)行晶界擴(kuò)散。在這種情況下，由于在晶界擴(kuò)散之前還未進(jìn)行粘結(jié)，因此能夠防止粘結(jié)劑的劣化損失。一旦完成晶界擴(kuò)散，將塊1的切割面彼此重新粘結(jié)在一起。作為用于重新粘結(jié)的粘結(jié)劑的示例，可以使用普通的環(huán)氧樹脂型粘結(jié)劑。通過在垂直于磁化確定方向10和第一切割方向20二者的第二切割方向30上切割粘結(jié)后的塊1，從而完成分割式非磁化永磁體。在塊的制造過程(S110)中，塊1在形成有具有預(yù)定方向的磁場(chǎng)的環(huán)境下被壓制成型，并且塊1在磁化確定方向10上的厚度優(yōu)選地被制成7mm或更小。塊1的表面特性和內(nèi)部特性彼此不同的原因在于，當(dāng)厚度超過7mm時(shí)，晶界擴(kuò)散不能充分進(jìn)行到塊1的中心部分。在切割操作過程(S150)中，優(yōu)選地，塊被切割成具有15mm或更大的寬度。根據(jù)本專利技術(shù)制造的非磁化永磁體一般被安裝在其他部件內(nèi)，例如
電機(jī)等。在這種情況下，一旦塊1的大小是預(yù)定的大小或比預(yù)定的大小更小，由于上述部件難以裝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分割式非磁化永磁體的制造方法，所述方法包括以下步驟：制造具有一致對(duì)齊的磁化確定方向的各向異性塊；通過在垂直于所述磁化確定方向的第一切割方向上切割所述各向異性塊，進(jìn)行第一切割操作，以形成多個(gè)分割塊；在所述多個(gè)分割塊上進(jìn)行晶界擴(kuò)散；進(jìn)行所述晶界擴(kuò)散之后，通過將由所述第一切割操作所切割的所述多個(gè)分割塊的表面彼此粘結(jié)，形成粘結(jié)的塊；以及通過在垂直于所述磁化確定方向和所述第一切割方向的第二方向上切割所述粘結(jié)的塊，進(jìn)行第二切割操作。

【技術(shù)特征摘要】
2014.12.02 KR 10-2014-01707831.一種分割式非磁化永磁體的制造方法，所述方法包括以下步驟：制造具有一致對(duì)齊的磁化確定方向的各向異性塊；通過在垂直于所述磁化確定方向的第一切割方向上切割所述各向異性塊，進(jìn)行第一切割操作，以形成多個(gè)分割塊；在所述多個(gè)分割塊上進(jìn)行晶界擴(kuò)散；進(jìn)行所述晶界擴(kuò)散之后，通過將由所述第一切割操作所切割的所述多個(gè)分割塊的表面彼此粘結(jié)，形成粘結(jié)的塊；以及通過在垂直于所述磁化確定方向和所述第一切割方向的第二方向上切割所述粘結(jié)的塊，進(jìn)行第二切割操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中在所述塊的制造過程中，所述塊在形成有具有預(yù)定方向的磁場(chǎng)的環(huán)境下被壓制成型，并且所述各向異性塊在所述磁化確定方向上的厚度是7mm或更小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中在所述第二切割操作中，所述塊被切割成具有15mm或更大的寬度。4.一種不完全分割式非磁化永磁體的制造方法，所述方法包括以...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金廷式，文相勛，金京范，樸建慜，曹炯俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：韓國(guó);KR