一種排氣消音器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種排氣消音器，包括筒體，所述筒體在軸向第一側(cè)連接進(jìn)氣管，在軸向第二側(cè)連接出氣管，筒體內(nèi)腔沿軸向從第一側(cè)到第二側(cè)依次設(shè)有至少一個(gè)用于對(duì)氣流進(jìn)行阻隔，以達(dá)到消音效果的氣流阻隔單元，所述氣流阻隔單元包括第一支撐隔板、第二支撐隔板以及兩者之間形成的中間腔室，一根兩端連通的穿孔管從第一支撐隔板和第二支撐隔板中心穿過，所述第一支撐隔板環(huán)繞穿孔管穿過有至少一根兩端連通的連通管。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過氣流阻隔單元對(duì)氣流進(jìn)行阻隔，同時(shí)降低氣流流速和排氣背壓，進(jìn)一步提高了消音器的消音效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及汽車零部件，具體涉及排氣消音器。
技術(shù)介紹
柴油機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲主要由燃燒、機(jī)械噪聲和空氣動(dòng)力噪聲組成，其中以空氣動(dòng)力噪聲中的排氣噪聲最為突出，成為環(huán)境噪聲污染的主要因素。降低排氣噪聲的最有效的方法是采用排氣消音器。因此為了降低發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲，研制消聲量大、排氣阻力(背壓)低的消音器是降低柴油機(jī)噪聲的重要手段。現(xiàn)有消音器的排氣背壓偏大，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的功耗有一定影響，入口流速較高，氣流對(duì)排氣噪聲影響較大，主要表現(xiàn)在：氣流可以改變聲波在消音器內(nèi)的傳播規(guī)律，同時(shí)也可能產(chǎn)生再生噪聲。高速氣流撞擊消音器部件，會(huì)引起消音器結(jié)構(gòu)的振動(dòng)噪聲以及湍流噪聲。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是提供一種排氣消音器，進(jìn)一步提高消音效果，降低排氣噪音。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種排氣消音器，包括軸向兩側(cè)設(shè)有筒蓋的筒體，所述筒體在軸向第一側(cè)連接進(jìn)氣管，在軸向第二側(cè)連接出氣管，筒體內(nèi)腔沿軸向從第一側(cè)到第二側(cè)依次設(shè)有至少一個(gè)對(duì)氣流進(jìn)行阻隔，以達(dá)到消音效果的氣流阻隔單元，所述氣流阻隔單元包括第一支撐隔板、第二支撐隔板以及兩者之間形成的中間腔室，一根兩端連通的穿孔管從第一支撐隔板和第二支撐隔板中央穿過，所述第一支撐隔板環(huán)繞穿孔管穿過有至少一根兩端連通的連通管。作為優(yōu)選，設(shè)有一個(gè)氣流阻隔單元，第一支撐隔板與第一側(cè)筒蓋之間形成第一腔室，第二側(cè)筒蓋與第二支撐隔板之間形的第二腔室，穿孔管兩端分別連通第一腔室和第二腔室，連通管兩端分別連通第一腔室和中間腔室。作為優(yōu)選，所述連通管沿穿孔管的外周向均布設(shè)置至少四個(gè)，所述穿孔管的直徑大于連通管直徑。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管軸向與出氣管軸向均與筒體軸向垂直，且進(jìn)氣管軸向與出氣管軸向相互平行，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端與筒體固定，所述出氣管的內(nèi)端與筒體固定。作為優(yōu)選，所述筒體的外筒壁對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管焊接有進(jìn)氣管加強(qiáng)護(hù)板。作為優(yōu)選，所述筒體的外筒壁對(duì)應(yīng)出氣管焊接有出氣管加強(qiáng)護(hù)板。作為優(yōu)選，所述筒體的底側(cè)筒壁在軸向第一側(cè)焊接有第一U型支撐板，在軸向第二側(cè)焊接有第二U型支撐板。作為優(yōu)選，所述筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體和內(nèi)筒體之間填充有吸音材料和隔熱材料。作為優(yōu)選，所述吸音材料靠近外筒體，并采用玻璃纖維包裹。作為優(yōu)選，所述隔熱材料靠近內(nèi)筒體，并采用陶瓷纖維包裹。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案，通過氣流阻隔單元用氣流進(jìn)行阻隔，同時(shí)降低氣流流速和排氣背壓，進(jìn)一步提高了消音器的消音效果。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述：圖1為本專利技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B-B向視圖；圖3為排氣在消音器內(nèi)部流動(dòng)示意圖；圖4為圖1中I處放大圖；圖5為本專利技術(shù)的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中C向視圖；圖8為圖6中D向視圖；圖9為雙層筒體滾壓加工示意圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，一種排氣消音器，包括消音器主體1，消音器主體1包括筒體10及封閉筒體軸向兩端的筒蓋11，所述筒體10在軸向第一側(cè)連接進(jìn)氣管2，在軸向第二側(cè)連接出氣管3，進(jìn)氣管2和出氣管3在筒體10內(nèi)部分設(shè)有穿孔。筒體內(nèi)腔沿軸向從第一側(cè)到第二側(cè)依次設(shè)有至少一個(gè)氣流阻隔單元。其中，所述氣流阻隔單元包括第一支撐隔板、第二支撐隔板以及兩者之間形成的中間腔室，一根兩端連通的穿孔管從第一支撐隔板和第二支撐隔板中心穿過，所述第一支撐隔板環(huán)繞穿孔管穿過有至少一根兩端連通的連通管。氣流分兩路行進(jìn)，一路經(jīng)穿孔管，穿孔管自身具有一定消音效果，另外一路通過連通管，遇到第二支撐板后返回，可以降低氣流流速，多個(gè)氣流阻隔單元可以依次對(duì)氣流進(jìn)行阻隔，同時(shí)降低氣流流速和排氣背壓，以達(dá)到消音效果。為了簡(jiǎn)化消音器結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，只設(shè)有一個(gè)氣流阻隔單元，如圖1所示，其中，第一支撐隔板12與第一側(cè)的筒蓋11之間形成第一腔室14，第二側(cè)的筒蓋11與第二支撐隔板13之間形成第二腔室16，穿孔管18兩端分別連通第一腔室14和第二腔室16，連通管17兩端分別連通第一腔室14和中間腔室15。具體到本實(shí)施例，如圖2所示，所述連通管17沿穿孔管18的外周向均布設(shè)置四個(gè)，且穿孔管的直徑大于連通管直徑。如圖3所示，通過進(jìn)氣管2進(jìn)入第一腔室14的進(jìn)氣穿過4個(gè)直徑Ф40mm連通管17后，氣流從第二支撐隔板13處返回，同時(shí)降低氣流流速，再通過Ф86mm直徑的穿孔管18，進(jìn)一步的對(duì)氣流進(jìn)行阻隔達(dá)到消音的效果。其中，在穿孔管18上的穿孔可以有效的消除聲音高頻部分；而第一支撐隔板12上的四個(gè)φ40mm連通管17由于兩側(cè)截面積的突然變化，聲音得以反射，從而減少聲音的通過，這主要減少聲音的低頻部分，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使低頻到高頻的整個(gè)區(qū)間中都能起到消聲效果。當(dāng)然，根據(jù)消音器的使用要求，可以增設(shè)一定數(shù)量的氣流阻隔單元，以提高消音效果，滿足使用要求。如圖1所示，所述進(jìn)氣管軸向與出氣管軸向均與筒體軸向垂直，且進(jìn)氣管軸向與出氣管軸向相互平行，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端與筒體固定，所述出氣管的內(nèi)端與筒體固定，同時(shí)，如圖5所示，所述筒體的外筒壁對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管焊接有進(jìn)氣管加強(qiáng)護(hù)板22。所述筒體的外筒壁對(duì)應(yīng)出氣管焊接有出氣管加強(qiáng)護(hù)板31。通過上述設(shè)計(jì)，增強(qiáng)消聲器整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)零件的使用壽命。如圖5至圖8所示，所述筒體10的底側(cè)筒壁在軸向第一側(cè)焊接有第一U型支撐板5，在軸向第二側(cè)焊接有第二U型支撐板4。現(xiàn)有技術(shù)中，通過第二U型支撐板4將消音器固定。如圖6所示，第二U型支撐板4的兩側(cè)側(cè)板向筒體徑向兩側(cè)張開，并與筒體的底側(cè)筒壁焊接固定，如圖7所示，第二U型支撐板4底板四角設(shè)有固定孔，通過固定孔進(jìn)行固定。而第一U型支撐板5兩側(cè)側(cè)板大致與筒體軸向垂直并與筒體的底側(cè)筒壁焊接固定，同時(shí)第一U型支撐板5的底板上也設(shè)置固定孔進(jìn)行固定。由于第二U型支撐板作為主要支撐面，因此第一U型支撐板兩側(cè)側(cè)板間距離小于第二U型支撐板兩側(cè)側(cè)板間距離，總體來說，第一U型支撐板底面面積小于第二U型支撐板底面面積。由于同時(shí)設(shè)置第一U
型支撐板5和第二U型支撐板4，增加了消聲器的底部支撐面積，加強(qiáng)了支撐強(qiáng)度，平衡發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)消音器沖擊的振幅，延長(zhǎng)使用壽命。如圖5所示，進(jìn)氣管2的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)氣法蘭21。如圖8所示，進(jìn)氣法蘭21大致呈正方形，當(dāng)然也可以呈圓形或者其他形狀，正方形的四個(gè)邊角處設(shè)有用于通過螺栓固定的固定孔，該進(jìn)氣法蘭21與排氣口密封連接。如圖3所示，所述筒體10包括外筒體104和內(nèi)筒體101，所述外筒體和內(nèi)筒體之間填充有吸音材料103和隔熱材料102。所述吸音材料靠近外筒體，并采用玻璃纖維包裹4mm厚度吸音材料。所述隔熱材料靠近內(nèi)筒體，并采用陶瓷纖維包裹2mm厚度隔熱材料。采用雙層筒體結(jié)構(gòu)，可以增加消聲器的受力面積，分散振動(dòng)帶來的疲勞效應(yīng)，防止消聲器整個(gè)筒體斷裂。在雙層筒體之間填充吸音材料、隔熱材料，在吸收發(fā)動(dòng)機(jī)噪音的同時(shí)隔絕消聲器內(nèi)部的高溫對(duì)外部零件的烘烤。其中，內(nèi)筒體101采用鍍鋁鋼板加工，其上滿布穿孔，厚度為1.2mm，外筒體是為增加整個(gè)筒體的強(qiáng)度，其采用1.5mm鍍鋁鋼板加工。由于雙層筒體結(jié)構(gòu)不同于一般的消聲器加工，再加工過程有由于筒體的整體厚度增加了1/3以上，因此開發(fā)了雙邊滾邊工藝，解決雙筒體同時(shí)滾壓密封的工藝難點(diǎn)。如圖9所示，對(duì)應(yīng)雙層筒體兩端各設(shè)置由第一滾輪A和第二滾輪B組成的滾輪組，在通過第一滾輪1/2圈后第二滾本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種排氣消音器，包括軸向兩側(cè)設(shè)有筒蓋的筒體，所述筒體在軸向第一側(cè)連接進(jìn)氣管，在軸向第二側(cè)連接出氣管，其特征在于：筒體內(nèi)腔沿軸向從第一側(cè)到第二側(cè)依次設(shè)有至少一個(gè)對(duì)氣流進(jìn)行阻隔，以達(dá)到消音效果的氣流阻隔單元，所述氣流阻隔單元包括第一支撐隔板、第二支撐隔板以及兩者之間形成的中間腔室，一根兩端連通的穿孔管從第一支撐隔板和第二支撐隔板中央穿過，所述第一支撐隔板環(huán)繞穿孔管穿過有至少一根兩端連通的連通管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種排氣消音器，包括軸向兩側(cè)設(shè)有筒蓋的筒體，所述筒體在軸向第一側(cè)連接進(jìn)氣管，在軸向第二側(cè)連接出氣管，其特征在于：筒體內(nèi)腔沿軸向從第一側(cè)到第二側(cè)依次設(shè)有至少一個(gè)對(duì)氣流進(jìn)行阻隔，以達(dá)到消音效果的氣流阻隔單元，所述氣流阻隔單元包括第一支撐隔板、第二支撐隔板以及兩者之間形成的中間腔室，一根兩端連通的穿孔管從第一支撐隔板和第二支撐隔板中央穿過，所述第一支撐隔板環(huán)繞穿孔管穿過有至少一根兩端連通的連通管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣消音器，其特征在于：設(shè)有一個(gè)氣流阻隔單元，第一支撐隔板與第一側(cè)筒蓋之間形成第一腔室，第二側(cè)筒蓋與第二支撐隔板之間形的第二腔室，穿孔管兩端分別連通第一腔室和第二腔室，連通管兩端分別連通第一腔室和中間腔室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣消音器，其特征在于：所述連通管沿穿孔管的外周向均布設(shè)置至少四個(gè)，所述穿孔管的直徑大于連通管直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種排氣消音...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章志明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江創(chuàng)格科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33