一種粗精復合數控加工中心機床制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種粗精復合數控加工中心機床，包括底座、安裝底座上的移動裝置、活動安裝在移動裝置上的工作臺、安裝在底座背面的立柱、安裝在立柱上的粗細雙頭復合結構、動力裝置和安裝在立柱上的自動換刀裝置，本發(fā)明專利技術，可以讓原本多次裝夾變成一次性裝夾并完成加工，多次裝夾不但耗費時間且不易保證二次工件零校正的重復性，影響產品的加工精度，降低了產品的合格率,本發(fā)明專利技術在避免這種問題發(fā)生的情況下，還可以實現高速開粗加工和高速高精度加工，兩機合二為一，不但提高了工作效率還可以大大降低企業(yè)投資的成本,此研發(fā)來自于生產實際和市場需要，符合研發(fā)方向，具有較大的實用價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于數控機床的機械領域，具體為一種粗精復合數控加工中心機床。
技術介紹
通過對標準的數控加工中心機床的研究發(fā)現，現行市面上標準的加工中心機床，在金屬切削加工中，大切削量、重切削與高速高精度加工不能同時在同一臺機床上完成，現行市面標準的粗加工機床，主軸使用全齒輪傳動，轉速低、噪音大。現行市面標準的高速機，大多成本高、切屑量小，使用時必須先進行粗加工，往往先用一臺硬軌齒輪傳動主軸的機床，對零部件產品先進行大切削量開粗，余留一些加工所需要的切削余量，取下工件再放入高速、高精度的機床，進行精密高速加工。這樣操作需2次裝夾、校正，2臺機床設備投入，耗時且增加了設備的投入量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種粗精復合數控加工中心機床，實現在一臺機床上對材料進行粗加工與精加工，避免了粗加工與精加工分開操作，簡化了操作，節(jié)約了成本。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種粗精復合數控加工中心機床，包括底座、安裝底座上的移動裝置、活動安裝在移動裝置上的工作臺、安裝在底座背面的立柱、安裝在立柱上的粗細雙頭復合結構、動力裝置和安裝在立柱上的自動換刀裝置，其中：移動裝置包括橫向安裝的線型軌道與豎向安裝的線型軌道，線型軌道包括鞍座、安裝在鞍座上端面兩側的軸承座、安裝在軸承座上的軸承、穿過軸承的螺桿、安裝在鞍座一側的伺服電機和平行設置在螺桿兩側的軌道，伺服電機與螺桿連接，兩根軌道對稱設置，豎向安裝的線型軌道安裝在底座上，橫向安裝的線型軌道安裝在豎向安裝的線型軌道上，橫向安裝的線型軌道的鞍座底部設有螺母座，螺桿與螺母塊配合，豎向安裝的線型軌道兩側各設有一根支撐軌道，兩根支撐軌道平行于豎向安裝的線型軌道，橫向安裝的線型軌道的鞍座底部相應的位置設有2個支撐滑槽，支撐軌道與支撐滑槽配合；工作臺安裝在橫向安裝的線型軌道上，工作臺底部設有螺母座，螺桿與螺母座配合，工作臺底部相應的位置設有滑槽，滑槽與軌道配合；粗細雙頭復合結構包括粗加工銑頭、高速加工銑頭和銑頭移動裝置，銑頭移動裝置包括安裝在立柱正面上螺桿、安裝螺桿兩端的軸承座、安裝在螺桿上端的伺服電機和安裝在螺桿兩側的軌道，伺服電機與螺桿連接，螺桿垂直于工作臺，粗加工銑頭包括殼體、安裝在殼體背面的螺母座、安裝在殼體背面兩側的滑槽、齒輪箱和刀具安裝座，齒輪箱傳動動力到刀具安裝座，高速加工銑頭包括殼體、安裝在殼體背面的螺母座、安裝在殼體背面兩側的滑槽、高速電主軸和刀具安裝座，高速電主軸傳動動力到刀具安裝座，滑槽與軌道配合，螺母座與螺桿配合使用，粗加工銑頭與高速加工銑頭均單獨設置有一個銑頭移動裝置，粗加工銑頭與高速加工銑頭平行設置；動力裝置為粗加工銑頭、高速加工銑頭提供動力。進一步的，自動換刀裝置設有兩個，兩個自動換刀裝置對稱安裝在立柱兩側。本專利技術的有益效果是：本專利技術，可以讓原本多次裝夾變成一次性裝夾并完成加工，多次裝夾不但耗費時間且不易保證二次工件零校正的重復性，影響產品的加工精度，降低了產品的合格率。本專利技術在避免這種問題發(fā)生的情況下，還可以實現高速開粗加工和高速高精度加工，兩機合二為一，不但提高了工作效率還可以大大降低企業(yè)投資的成本。此研發(fā)來自于生產實際和市場需要，符合研發(fā)方向，具有較大的實用價值。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術示意圖。圖2為本專利技術另一個示意圖。圖3為本專利技術正視圖。圖4為本專利技術俯視圖。圖5為本專利技術側視圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的實施例進行詳細說明，但是本專利技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如附圖所示，一種粗精復合數控加工中心機床，包括底座1、安裝底座1上的移動裝置、活動安裝在移動裝置上的工作臺2、安裝在底座1背面的立柱3、安裝在立柱3上的粗細雙頭復合結構、動力裝置和安裝在立柱3上的自動換刀裝置4，為了提高本裝置的穩(wěn)定性，增加底座1的底面的長度與寬度，增加立柱3的底面的長度與寬度。移動裝置包括橫向安裝的線型軌道5與豎向安裝的線型軌道5，線型軌道5包括鞍座6、安裝在鞍座6上端面兩側的軸承座7、安裝在軸承座7上的軸承、穿過軸承的螺桿8、安裝在鞍座6一側的伺服電機9和平行設置在螺桿8兩側的軌道10，伺服電機9與螺桿8連接，兩根軌道10對稱設置，豎向安裝的線型軌道5安裝在底座1上，橫向安裝的線型軌道5安裝在豎向安裝的線型軌道5上，橫向安裝的線型軌道5上的鞍座6底部設有螺母座，螺桿8與螺母座配合，豎向安裝的線型軌道5兩側各設有一根支撐軌道11，兩根支撐軌道11平行于豎向安裝的線型軌道5，橫向安裝的線型軌道5的鞍座6底部相應的位置設有2個支撐滑槽12，支撐軌道11與支撐滑槽12配合，在實際生產中，將橫向安裝的線型軌道5的鞍座6加長，保證了粗加工銑頭13、高速加工銑頭14橫向移動的距離相等。工作臺2安裝在橫向安裝的線型軌道5上，工作臺2底部設有螺母座，螺桿8與螺母座配合，工作臺2底部相應的位置設有滑槽，滑槽與軌道10配合。粗細雙頭復合結構包括粗加工銑頭13、高速加工銑頭14和銑頭移動裝置，銑頭移動裝置包括安裝在立柱3正面上螺桿15、安裝螺桿15兩端的軸承座16、安裝在螺桿15上端的伺服電機17和安裝在螺桿15兩側的軌道18，伺服電機17與螺桿15連接，螺桿15垂直于工作臺2，粗加工銑頭13包括殼體19、安裝在殼體19背面的螺母座塊、安裝在殼體19背面兩側的滑槽、齒輪箱和刀具安裝座，齒輪箱傳動動力到刀具安裝座，高速加工銑頭14包括殼體20、安裝在殼體20背面的螺母座、安裝在殼體20背面兩側的滑槽、高速電主軸和刀具安裝座，高速電主軸傳動動力到刀具安裝座，滑槽與軌道18配合，螺母座與螺桿15配合使用，粗加工銑頭13與高速加工銑頭14均單獨設置有一個銑頭移動裝置，粗加工銑頭13與高速加工銑頭14平行設置，粗加工銑頭13采用齒輪箱傳動動力，噪音小，強度高，高速加工銑頭14采用高速電主軸傳動動力，轉速高、噪音小、振動小、成本低。動力裝置為粗加工銑頭13、高速加工銑頭14提供動力。自動換刀裝置4設有兩個，兩個自動換刀裝置4對稱安裝在立柱3兩側，自動換刀裝置4對稱設置，保證了立柱3的穩(wěn)定性，增了裝置的可靠性，自動換刀裝置4外購，為現有技術。將材料固定在工作臺2上，粗加工銑頭13首先對材料進行加工，不需要二次安裝，高速加工銑頭14對材料進行二次加工，在加工過程中移動裝置帶動材料移動，材料的各個位置均能加工到。以上所述的本專利技術實施方式，并不構成對本專利技術保護范圍的限定,任何在本專利技術的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的權利要求保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粗精復合數控加工中心機床，其特征在于，包括底座、安裝底座上的移動裝置、活動安裝在移動裝置上的工作臺、安裝在底座背面的立柱、安裝在立柱上的粗細雙頭復合結構、動力裝置和安裝在立柱上的自動換刀裝置，其中：移動裝置包括橫向安裝的線型軌道與豎向安裝的線型軌道，線型軌道包括鞍座、安裝在鞍座上端面兩側的軸承座、安裝在軸承座上的軸承、穿過軸承的螺桿、安裝在鞍座一側的伺服電機和平行設置在螺桿兩側的軌道，伺服電機與螺桿連接，兩根軌道對稱設置，豎向安裝的線型軌道安裝在底座上，橫向安裝的線型軌道安裝在豎向安裝的線型軌道上，橫向安裝的線型軌道上的鞍座底部設有螺母座，螺桿與螺母座配合，豎向安裝的線型軌道兩側各設有一根支撐軌道，兩根支撐軌道平行于豎向安裝的線型軌道，橫向安裝的線型軌道的鞍座底部相應的位置設有2個支撐滑槽，支撐軌道與支撐滑槽配合；工作臺安裝在橫向安裝的線型軌道上，工作臺底部設有螺母座，螺母座上設有貫穿端面的孔，螺桿穿過孔并與孔配合，工作臺底部相應的位置設有滑槽，滑槽與軌道配合；粗細雙頭復合結構包括粗加工銑頭、高速加工銑頭和銑頭移動裝置，銑頭移動裝置包括安裝在立柱正面上螺桿、安裝螺桿兩端的軸承座、安裝在螺桿上端的伺服電機和安裝在螺桿兩側的軌道，伺服電機與螺桿連接，螺桿垂直于工作臺，粗加工銑頭包括殼體、安裝在殼體背面的螺母座、安裝在殼體背面兩側的滑槽、齒輪箱和刀具安裝座，齒輪箱傳動動力到刀具安裝座，高速加工銑頭包括殼體、安裝在殼體背面的螺母座、安裝在殼體背面兩側的滑槽、高速電主軸和刀具安裝座，高速電主軸傳動動力到刀具安裝座，滑槽與軌道配合，螺母座與螺桿配合使用，粗加工銑頭與高速加工銑頭均單獨設置有一個銑頭移動裝置，粗加工銑頭與高速加工銑頭平行設置；動力裝置為粗加工銑頭、高速加工銑頭提供動力。...

【技術特征摘要】
1.一種粗精復合數控加工中心機床，其特征在于，包括底座、安裝底座上的移動裝置、活動安裝在移動裝置上的工作臺、安裝在底座背面的立柱、安裝在立柱上的粗細雙頭復合結構、動力裝置和安裝在立柱上的自動換刀裝置，其中：移動裝置包括橫向安裝的線型軌道與豎向安裝的線型軌道，線型軌道包括鞍座、安裝在鞍座上端面兩側的軸承座、安裝在軸承座上的軸承、穿過軸承的螺桿、安裝在鞍座一側的伺服電機和平行設置在螺桿兩側的軌道，伺服電機與螺桿連接，兩根軌道對稱設置，豎向安裝的線型軌道安裝在底座上，橫向安裝的線型軌道安裝在豎向安裝的線型軌道上，橫向安裝的線型軌道上的鞍座底部設有螺母座，螺桿與螺母座配合，豎向安裝的線型軌道兩側各設有一根支撐軌道，兩根支撐軌道平行于豎向安裝的線型軌道，橫向安裝的線型軌道的鞍座底部相應的位置設有2個支撐滑槽，支撐軌道與支撐滑槽配合；工作臺安裝在橫向安裝的線型軌道上，工作臺底部設有螺母座，螺母座上設有貫穿端面的孔...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：高海泉，
申請(專利權)人：安徽霍仕達機電有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34