一種用于塑膠制品的染色裝置制造方法及圖紙

一種用于塑膠制品的染色裝置，包括殼體，所述殼體內設有第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶位于第二傳送帶上方，第一傳送帶和第二傳送帶的右端均穿出殼體，且第一傳送帶與第二傳送帶的傳送方向相反；第一傳送帶右側上方設有第一噴頭，第一噴頭通過管道與第一儲料罐相連接，所述第一噴頭的左側設有布風管，布風管上設有若干第一噴氣嘴，所述布風管通過進風管與第一熱風發生裝置相連接；所述第一傳送帶左側與第二傳送帶左側的中間處設有傾斜擋板；所述第二傳送帶左側上方設有第二噴頭。本實用新型專利技術的有益效果是一體化程度高，能夠對塑膠制品的正面和反面進行一次性的染色處理，其染色效率高，且染色效果好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及染色設備
，具體涉及一種用于塑膠制品的染色裝置。
技術介紹
塑膠技術的成熟，被各個行業運用，塑膠加工成形后，為了保證其它要求，則需要進行染色。在現有技術中，一般是利用噴咀噴出染料對塑膠制品進行染色，但是只能對塑膠制品的一面進行染色，還需等到染色的一面干過之后翻過來，對塑膠制品的另外一面進行繼續染色，這種染色方法的染色效率較低，必須分成兩次進行，且自然干燥的過程很緩慢，有效降低了染色效率。因此，有必要提供一種高效的染色設備來解決上述提出的問題，以便提高染色效率和染色效果。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于塑膠制品的染色裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于塑膠制品的染色裝置，包括殼體，所述殼體內設有第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶位于第二傳送帶上方，第一傳送帶和第二傳送帶的右端均穿出殼體，且第一傳送帶與第二傳送帶的傳送方向相反；第一傳送帶右側上方設有第一噴頭，第一噴頭通過管道與第一儲料罐相連接，所述第一噴頭的左側設有布風管，布風管上設有若干第一噴氣嘴，所述布風管通過進風管與第一熱風發生裝置相連接；所述第一傳送帶左側與第二傳送帶左側的中間處設有傾斜擋板；所述第二傳送帶左側上方設有第二噴頭，第二噴頭通過管道與第二儲料罐相連接，所述第二噴頭的右側設有布風管，布風管上設有若干第二噴氣嘴，所述布風管通過進風管與第二熱風發生裝置相連接；所述殼體頂部設有出氣管，所述出氣管的另一端與廢氣吸收裝置相連通。作為本技術進一步的方案：所述管道上均設有高壓泵。作為本技術再進一步的方案：所述進風管上設有第一引風機。作為本技術再進一步的方案：所述出氣管上設有第二引風機。作為本技術再進一步的方案：所述第一傳送帶和第二傳送帶右側上方的殼體側壁上均開設有通孔。本技術的有益效果是一體化程度高，能夠對塑膠制品的正面和反面進行一次性的染色處理，其染色效率高，且染色效果好。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖中：1-第一傳送帶、2-第二傳送帶、3-通孔、4-殼體、5-第一噴頭、6-管道、7-烘干箱、8-第一儲料罐、9-布風管、10-第一噴氣嘴、11-第一熱風發生裝置、12-出氣管、13-廢氣吸收裝置、14-第二引風機、15-傾斜擋板、16-第二噴頭、17-第二噴氣嘴、18-塑膠制品、19-進風管、20-第一引風機、21-第二熱風發生裝置、22-第二儲料罐。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種用于塑膠制品的染色裝置，包括殼體4，所述殼體4內設有第一傳送帶1和第二傳送帶2，且第一傳送帶1位于第二傳送帶2上方，第一傳送帶1和第二傳送帶2的右端均穿出殼體4，且第一傳送帶1與第二傳送帶2的傳送方向相反；第一傳送帶1右側上方設有第一噴頭5，第一噴頭5通過管道6與第一儲料罐8相連接，所述管道6上均設有高壓泵7，所述第一噴頭5的左側設有布風管9，布風管9上設有若干第一噴氣嘴10，所述布風管9通過進風管19與第一熱風發生裝置11相連接，所述進風管19上設有第一引風機20，將塑膠制品18放到第一傳送帶1的右端，第一傳送帶1帶動塑膠制品18向左側運動，高壓泵7將染料通過第一噴頭5均勻地對塑膠制品18進行染色處理，隨后第一熱風發生裝置11產生熱風，熱風從第一噴氣嘴10處噴出，
對塑膠制品18上的染料進行干燥處理，待塑膠制品18運動至第一傳送帶1的左端后，染料已得到完全干燥；所述第一傳送帶1左側與第二傳送帶2左側的中間處設有傾斜擋板15，當塑膠制品18運動到第一傳送帶1的左端后，塑膠制品18的前端開始發生傾斜，由于傾斜擋板15的存在，塑膠制品的18前端先接觸到傾斜擋板15，然后沿著傾斜擋板15下滑，而第一傳送帶1在繼續運動，從而塑膠制品18的后端也接觸到傾斜擋板15，由此實現了對塑膠制品18的翻面；所述第二傳送帶2左側上方設有第二噴頭16，第二噴頭16通過管道6與第二儲料罐22相連接，所述第二噴頭16的右側設有布風管9，布風管9上設有若干第二噴氣嘴17，所述布風管9通過進風管19與第二熱風發生裝置21相連接，高壓泵7將染料通過第二噴頭16均勻地對塑膠制品18進行染色處理，隨后第二熱風發生裝置21產生熱風，熱風從第二噴氣嘴17處噴出，對塑膠制品18上的染料進行干燥處理，待塑膠制品18運動至第二傳送帶2的右端后，染料已得到完全干燥；所述殼體4頂部設有出氣管12，所述出氣管12的另一端與廢氣吸收裝置13相連通，所述出氣管12上設有第二引風機14，由于染料在受熱時存在揮發情況，因此，利用第二引風機14將殼體內的氣體抽出送入到廢氣吸收裝置13內進行處理，減少了染料對工作人員的傷害。所述第一傳送帶1和第二傳送帶2右側上方的殼體4側壁上均開設有通孔3。本技術的工作原理是：將塑膠制品18放到第一傳送帶1的右端，第一傳送帶1帶動塑膠制品18向左側運動，高壓泵7將染料通過第一噴頭5均勻地對塑膠制品18進行染色處理，隨后第一熱風發生裝置11產生熱風，熱風從第一噴氣嘴10處噴出，對塑膠制品18上的染料進行干燥處理，待塑膠制品18運動至第一傳送帶1的左端后，染料已得到完全干燥；當塑膠制品18運動到第一傳送帶1的左端后，塑膠制品18的前端開始發生傾斜，由于傾斜擋板15的存在，塑膠制品的18前端先接觸到傾斜擋板15，然后沿著傾斜擋板15下滑，而第一傳送帶1在繼續運動，從而塑膠制品18的后端也接觸到傾斜擋板15，
由此實現了對塑膠制品18的翻面；高壓泵7將染料通過第二噴頭16均勻地對塑膠制品18進行染色處理，隨后第二熱風發生裝置21產生熱風，熱風從第二噴氣嘴17處噴出，對塑膠制品18上的染料進行干燥處理，待塑膠制品18運動至第二傳送帶2的右端后，染料已得到完全干燥；由于染料在受熱時存在揮發情況，因此，利用第二引風機14將殼體內的氣體抽出送入到廢氣吸收裝置13內進行處理，減少了染料對工作人員的傷害。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于塑膠制品的染色裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體內設有第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶位于第二傳送帶上方，第一傳送帶和第二傳送帶的右端均穿出殼體，且第一傳送帶與第二傳送帶的傳送方向相反；第一傳送帶右側上方設有第一噴頭，第一噴頭通過管道與第一儲料罐相連接，所述第一噴頭的左側設有布風管，布風管上設有若干第一噴氣嘴，所述布風管通過進風管與第一熱風發生裝置相連接；所述第一傳送帶左側與第二傳送帶左側的中間處設有傾斜擋板；所述第二傳送帶左側上方設有第二噴頭，第二噴頭通過管道與第二儲料罐相連接，所述第二噴頭的右側設有布風管，布風管上設有若干第二噴氣嘴，所述布風管通過進風管與第二熱風發生裝置相連接；所述殼體頂部設有出氣管，所述出氣管的另一端與廢氣吸收裝置相連通。

【技術特征摘要】
1.一種用于塑膠制品的染色裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體內設有第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶位于第二傳送帶上方，第一傳送帶和第二傳送帶的右端均穿出殼體，且第一傳送帶與第二傳送帶的傳送方向相反；第一傳送帶右側上方設有第一噴頭，第一噴頭通過管道與第一儲料罐相連接，所述第一噴頭的左側設有布風管，布風管上設有若干第一噴氣嘴，所述布風管通過進風管與第一熱風發生裝置相連接；所述第一傳送帶左側與第二傳送帶左側的中間處設有傾斜擋板；所述第二傳送帶左側上方設有第二噴頭，第二噴頭通過管道與第二儲料罐相連接，所述第二噴頭的右側設有布風管，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓增武，
申請(專利權)人：天津通誠彩塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12