本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種隔板撓度測量系統(tǒng)，包括懸臂，支撐桿上端與懸臂連接，將懸臂分為一長一短兩段；較長的一段懸臂上設(shè)有多個可以沿懸臂滑動、以適應(yīng)不同直徑的隔板的第一金屬板，第一金屬板上設(shè)有可以上下調(diào)節(jié)、以適應(yīng)不同厚度的隔板的測量儀表；較短的一段懸臂上設(shè)有用于加裝配重塊，以抵消懸臂自身的撓度引起的測量誤差的第二金屬板。本發(fā)明專利技術(shù)提供的系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用一套隔板撓度測試系統(tǒng)代替原來的僅用千分表對隔板撓度進行測量，抵消了由于臺體變形引起的測量誤差，大大提高了隔板撓度測量的準(zhǔn)確性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種隔板撓度測量系統(tǒng)，屬于電站汽輪機
技術(shù)介紹
汽輪機隔板在運行中承受通流部分蒸汽一個級的壓差，大功率汽輪機蒸汽流量大，其隔板尺寸大，隔板承受的力載荷也大，較大的壓差會使隔板產(chǎn)生軸向彎曲變形，當(dāng)隔板撓度過大時，會造成轉(zhuǎn)子或葉片與隔板發(fā)生動靜碰磨，若隔板靜葉葉片焊接質(zhì)量不良，還會引起焊縫開裂，甚至造成隔板內(nèi)環(huán)掉落事故，影響汽輪機的安全運行，因此必須保證汽輪機隔板有足夠的剛度。為保證汽輪機不因為隔板撓度過大而產(chǎn)生動靜碰磨，除了進行理論計算之外，還需要建立汽輪機的隔板撓度試驗臺對隔板的撓度進行試驗測量，驗證其剛度是否符合要求，為大功率汽輪機的安全運行提供科學(xué)依據(jù)。傳統(tǒng)的隔板撓度測量試驗臺，如圖1所示，試驗臺臺面(機架)1上置有支承塊2，支承塊2上放置隔板4，加載柱6置于隔板4上，試驗臺上部設(shè)有上蓋5，測量儀表(如千分表)3直接固定在試驗臺臺面(機架)1上，測量精度受臺面變形的影響。隨著汽輪機功率的增加，汽輪機低壓缸末級隔板的尺寸不斷增大，CAP1400型汽輪機的低壓隔板的最大直徑已經(jīng)達(dá)到了6.8米，隔板直徑的增加導(dǎo)致隔板撓度試驗臺的尺寸隨之增大，為了便于在現(xiàn)場進行撓度測試試驗，隔板撓度試驗臺被做成了可拆卸式，隔板臺體由多塊臺面拼接而成，很難保證隔板撓度試驗臺的測量平面的剛度及平整度。綜上所述，采用傳統(tǒng)的測量系統(tǒng)，隔板撓度的測量精度無法保證，為此，急需一種新的隔板撓度測量系統(tǒng)，以提高隔板撓度的測量精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是如何提高大型汽輪機隔板撓度試驗臺隔板撓度測量的精度。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是提供一種隔板撓度測量系統(tǒng)，其特征在于：包括懸臂，支撐桿上端與懸臂連接，將懸臂分為一長一短兩段；較長的一段懸臂上設(shè)有多個可以沿懸臂滑動、以適應(yīng)不同直徑的隔板的第一金屬板，第一金屬板上設(shè)有可以上下調(diào)節(jié)、以適應(yīng)不同厚度的隔板的測量儀表；較短的一段懸臂上設(shè)有用于加裝配重塊，以抵消懸臂自身的撓度引起的測量誤差的第二金屬板。優(yōu)選地，所述第一金屬板上設(shè)有用于固定所述測量儀表的、可以上下調(diào)節(jié)高度的表架。優(yōu)選地，所述第一金屬板與表架螺栓連接或磁性粘接。優(yōu)選地，所述測量儀表為千分表。優(yōu)選地，所述懸臂為中空鋁合金管。優(yōu)選地，所述支撐桿與懸臂垂直連接。優(yōu)選地，使用時，待測量的隔板設(shè)于試驗臺臺面上，支撐桿的下端固定于試驗臺臺面上；調(diào)整第一金屬板的間距及測量儀表的高度，使其與待測量的隔板相適應(yīng)；調(diào)整第二金屬板上的配重塊重量，以抵消懸臂自身的撓度；通過多個千斤頂施加壓力來模擬隔板受到的汽流引起的前后壓差，從測量儀表上讀出隔板不同位置的撓度。本專利技術(shù)提供的系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用一套隔板撓度測試系統(tǒng)代替原來的僅用千分表對隔板撓度進行測量，抵消了由于臺體變形引起的測量誤差，大大提高了隔板撓度測量的準(zhǔn)確性。附圖說明圖1為傳統(tǒng)的隔板撓度測量試驗臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)提供的隔板撓度測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)提供的隔板撓度測量系統(tǒng)在試驗臺上位置示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本專利技術(shù)講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本專利技術(shù)作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。圖2為本專利技術(shù)提供的隔板撓度測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，所述的隔板撓度測量系統(tǒng)包括支撐桿11和懸臂12，支撐桿11固定在懸臂12上，固定點兩端的懸臂12一長一短。較長的一端懸臂上面裝有多個第一金屬板13，第一金屬板13上固定有表架14，表架14上裝有測量儀表(如千分表)3。表架14的作用是使固定在其上的測量儀表3可以上下移動，以適應(yīng)不同厚度的隔板的撓度測量。第一金屬板13與表架14可以用螺栓連接，也可以采用磁性粘接等方式連接在一起。第一金屬板13可沿著懸臂軸向滑動，以適應(yīng)不同直徑的隔板的撓度測量。較短的一端懸臂上面裝有第二金屬板15，第二金屬板15上可以加裝配重塊，以抵消懸臂自身的撓度引起的測量誤差。支撐桿11需要有足夠的剛性。懸臂12可以采用大直徑中空的鋁合金管，以便增加懸臂的剛性，減輕懸臂的重量，盡量避免因懸臂彎曲引起的測量誤差。圖3為本專利技術(shù)提供的隔板撓度測量系統(tǒng)在試驗臺上位置示意圖，測量隔板撓度時，隔板撓度測量系統(tǒng)的支撐桿11的下端固定在試驗臺臺面1上，第一金屬板13移動到要測量的位置，將測量儀表3裝在表架14上之后，將表架14固定在第一金屬板13上，通過多個千斤頂16施加壓力來模擬隔板受到的汽流引起的前后壓差，從測量儀表3上讀出隔板4不同位置的撓度。該隔板撓度測試系統(tǒng)可以布置多套，最好成對出現(xiàn)，一般情況下，一次隔板撓度試驗，至少需要6套隔板撓度測試系統(tǒng)，以測量隔板不同部位、不同角度的撓度值。下面以兩個具體的例子詳細(xì)說明本專利技術(shù)的效果。實施例1需要進行撓度測試的模擬試驗隔板的直徑為5.2m、厚度為0.07m，隔板上施加的總力為2894kN。采用傳統(tǒng)的臺面直徑為7m的可拆卸的隔板撓度試驗臺，經(jīng)過測試，該隔板最大撓度為1.73mm，而測量得到對應(yīng)部位試驗臺臺面的變形量為0.29mm，試驗臺面變形引起的誤差達(dá)到16.8％。采用本專利技術(shù)隔板撓度測量系統(tǒng)，消除了試驗臺面變形引起的誤差，測量精度提高了16.8％。實施例2需要進行撓度測試的某型號汽輪機高壓第一級隔板的直徑為0.66m、厚度為0.3m，隔板上施加的總力為2990kN。采用傳統(tǒng)的臺面直徑為7m的可拆卸的隔板撓度試驗臺，經(jīng)過測試，該隔板最大撓度為0.90mm，而測量得到對應(yīng)部位試驗臺臺面的變形量為0.22mm，試驗臺面變形引起的誤差達(dá)到24.4％。采用本專利技術(shù)隔板撓度測量系統(tǒng)，消除了試驗臺面變形引起的誤差，測量精度提高24.4％。綜上，對于傳統(tǒng)的像臺面直徑為7m的可拆卸的隔板撓度試驗臺，由于臺體很大，臺面的平整度和臺面的變形量對測量精度影響很大，如果采用原有的測試系統(tǒng)，測量誤差非常大，因此，對于大型的隔板撓度試驗臺，本專利技術(shù)隔板撓度測量系統(tǒng)可以消除臺體變形的影響，大大提高隔板撓度的測量精度。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種隔板撓度測量系統(tǒng)，其特征在于：包括懸臂(12)，支撐桿(11)上端與懸臂(12)連接，將懸臂(12)分為一長一短兩段；較長的一段懸臂(12)上設(shè)有多個可以沿懸臂(12)滑動、以適應(yīng)不同直徑的隔板的第一金屬板(13)，第一金屬板(13)上設(shè)有可以上下調(diào)節(jié)、以適應(yīng)不同厚度的隔板的測量儀表(3)；較短的一段懸臂(12)上設(shè)有用于加裝配重塊，以抵消懸臂(12)自身的撓度引起的測量誤差的第二金屬板(15)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種隔板撓度測量系統(tǒng)，其特征在于：包括懸臂(12)，支撐桿(11)上端與懸臂(12)連接，將懸臂(12)分為一長一短兩段；較長的一段懸臂(12)上設(shè)有多個可以沿懸臂(12)滑動、以適應(yīng)不同直徑的隔板的第一金屬板(13)，第一金屬板(13)上設(shè)有可以上下調(diào)節(jié)、以適應(yīng)不同厚度的隔板的測量儀表(3)；較短的一段懸臂(12)上設(shè)有用于加裝配重塊，以抵消懸臂(12)自身的撓度引起的測量誤差的第二金屬板(15)。2.如權(quán)利要求1所述的一種隔板撓度測量系統(tǒng)，其特征在于：所述第一金屬板(13)上設(shè)有用于固定所述測量儀表(3)的、可以上下調(diào)節(jié)高度的表架(14)。3.如權(quán)利要求2所述的一種隔板撓度測量系統(tǒng)，其特征在于：所述第一金屬板(13)與表架(14)螺栓連接或磁性粘...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧志成，張恒濤，史進淵，汪勇，楊宇，危奇，
申請(專利權(quán))人：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31
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