一種蓄冷型氣體液化裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種蓄冷型氣體液化裝置，包括液體容器及制冷機(jī)，所述液體容器內(nèi)的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機(jī)包括設(shè)于液體容器內(nèi)并用于提供制冷量的蒸發(fā)器，所述液體容器內(nèi)還收容有與蒸發(fā)器直接臨接設(shè)置的蓄冷箱，該蓄冷箱內(nèi)收容有蓄冷材料，所述蓄冷材料與蒸發(fā)器臨接設(shè)置。該蓄冷型氣體液化裝置通過蒸發(fā)器冷卻液體容器上方的氣體，其制冷量的一部分用于液化氣體，另一部分儲存于蓄冷箱中，當(dāng)需要液化的氣體量增大時，蓄冷箱的蓄冷量補充其制冷量，增大液化速度，從而滿足不同氣體量時的液化要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及氣體液化領(lǐng)域，特別涉及一種蓄冷型氣體液化裝置。
技術(shù)介紹
采用制冷機(jī)液化氣體的方式是利用蒸發(fā)器的制冷量將氣體降溫至液化溫度，變成液體。氣體液化裝置的制冷量是由需要液化的氣體量決定的。根據(jù)生產(chǎn)的需要，氣體量往往是變化的，最大量與最小量差別很大。如果按照最大量來配備制冷機(jī)，會造成制冷機(jī)運行不連續(xù)，體積增大，成本增加。因此，需要一種技術(shù)能夠降低成本并滿足所有的液化要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種蓄冷型氣體液化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能滿足不同氣體量時液化的需求等問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種蓄冷型氣體液化裝置，包括液體容器及制冷機(jī)，所述液體容器內(nèi)的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機(jī)包括設(shè)于液體容器內(nèi)并用于提供制冷量的蒸發(fā)器，所述液體容器內(nèi)還收容有與蒸發(fā)器直接臨接設(shè)置的蓄冷箱，該蓄冷箱內(nèi)收容有蓄冷材料，所述蓄冷材料與蒸發(fā)器臨接設(shè)置。優(yōu)選方案為，所述蒸發(fā)器收容于蓄冷箱內(nèi)。優(yōu)選方案為，所述蓄冷箱直接設(shè)于蒸發(fā)器的下面。優(yōu)選方案為，所述蓄冷材料為固體蓄冷材料、液體蓄冷材料或箱變蓄冷材料。優(yōu)選方案為，所述液體容器為絕熱低溫容器，其絕熱方式為真空粉末絕熱、真空絕熱或高真空多層絕熱。優(yōu)選方案為，所述蓄冷型氣體液化裝置用于液化天然氣、氧氣、氮氣或二氧化碳。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)中的蓄冷型氣體液化裝置通過蒸發(fā)器冷卻液體容器上方的氣體，其制冷量的一部分用于液化氣體，另一部分儲存于蓄冷箱中，當(dāng)需要液化的氣體量增大時，蓄冷箱的蓄冷量補充其制冷量，增大液化速度，從而滿足不同氣體量時的液化要求。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)蓄冷型氣體液化裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)蓄冷型氣體液化裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：10、制冷機(jī)；20、液體容器；11、蒸發(fā)器；13、13a、蓄冷箱；14、蓄冷材料。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，該蓄冷型氣體液化裝置用于液化天然氣、氧氣、氮氣、二氧化碳，其包括液體容器20及制冷機(jī)10。所述液體容器20內(nèi)的底端為液體空間，其頂端為氣體空間。該液體容器20為絕熱低溫容器，該絕熱低溫容器的絕熱方式為真空粉末絕熱、真空絕熱、高真空多層絕熱。具體實施時，該液體容器20還分別連接有進(jìn)口管道、出口管道及傳感器等，并于各管道上設(shè)有閥門。本實施例中，該制冷機(jī)10包括設(shè)于液體容器20內(nèi)并用于提供制冷量的蒸發(fā)器11。所述液體容器20內(nèi)還收容有與蒸發(fā)器11直接臨設(shè)置的蓄冷箱13，該蓄冷箱13內(nèi)收容有蓄冷材料14。所述蓄冷材料14為固體蓄冷材料、液體蓄冷材料或相變蓄冷材料。本實施例中，該蓄冷箱13圍設(shè)于蒸發(fā)器11的外側(cè)，即蒸發(fā)器11收容于蓄冷箱13內(nèi)，其內(nèi)的蓄冷材料14圍設(shè)于蒸發(fā)器11整體的外周。具體實施時，該蒸發(fā)器11還連接有設(shè)于液體容器20外的壓縮機(jī)及冷凝器等裝置。使用時，通過蒸發(fā)器冷卻液體容器上方的氣體，其制冷量的一部分用于液化氣體，另一部分儲存于蓄冷箱中，當(dāng)需要液化的氣體量增大時，蓄冷箱的蓄冷量補充其制冷量，增大液化速度，從而滿足不同氣體量時的液化要求。圖2為本專利技術(shù)蓄冷型氣體液化裝置的第二實施例，本實施例與第一實施例的結(jié)構(gòu)大致相同，其不同之處在于：本實施例中，所述蓄冷箱13a直接設(shè)于蒸發(fā)器11的下面。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種蓄冷型氣體液化裝置，包括液體容器及制冷機(jī)，其特征在于：所述液體容器內(nèi)的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機(jī)包括設(shè)于液體容器內(nèi)并用于提供制冷量的蒸發(fā)器，所述液體容器內(nèi)還收容有與蒸發(fā)器直接臨接設(shè)置的蓄冷箱，該蓄冷箱內(nèi)收容有蓄冷材料，所述蓄冷材料與蒸發(fā)器臨接設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓄冷型氣體液化裝置，包括液體容器及制冷機(jī)，其特征在于：所述液體容器內(nèi)的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機(jī)包括設(shè)于液體容器內(nèi)并用于提供制冷量的蒸發(fā)器，所述液體容器內(nèi)還收容有與蒸發(fā)器直接臨接設(shè)置的蓄冷箱，該蓄冷箱內(nèi)收容有蓄冷材料，所述蓄冷材料與蒸發(fā)器臨接設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的蓄冷型氣體液化裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)器收容于蓄冷箱內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的蓄冷型氣體液化裝置，其特征在于：所述蓄冷...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鑫，
申請(專利權(quán))人：中科賽德北京科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11