一種纖維染色增深劑及其制備制造技術

本發(fā)明專利技術涉及紡織整理劑技術領域，具體公開了一種纖維染色增深劑，其配方原料的質(zhì)量百分含量包括：5.0.0?10.0％乳化劑；10.0?20.0％脂肪胺類；脂肪胺衍生物25.0?35.0％；3.0％酸；5.0?8.0％脂肪醇類；3.0?5.0％尿素以及余量去離子水。本發(fā)明專利技術對氨綸(拉架)、尼龍上色效果極好，并且無過敏、致畸、致突變、致癌作用，對人體無毒副作用，節(jié)能環(huán)保。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及紡織整理劑
，具體涉及一種纖維染色增深劑及其制備。
技術介紹
紡織品作為高附加值商品，往往要求具有色深的高檔感。目前，由于合成纖維具有強度大，耐磨性能好，成本低的優(yōu)點，產(chǎn)量逐年增長；而合成纖維中的氨綸(拉架)、尼龍等染色時普遍存在的問題且難以解決的技術難點是上色不足、上色率低、染色后色差大、有色斑及條狀疵病產(chǎn)生，并且染色后織物纖維的光澤度以及染色后的色牢度不理想，染色強度以及抗干濕摩擦牢固度、耐曬牢固度難以達到理想效果。這是由于聚酯纖維有著特殊的鏡面光澤，當光照射到其表面時，大量的入射光會反射，僅一小部分入射光折射到纖維內(nèi)部被染料所吸收，成為著色光。因此染整行業(yè)極需一種更有效的氨綸、尼龍染色增深劑。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種纖維染色增深劑及其制備方法。特別是應用于氨綸和尼龍纖維中的染色增深劑，能有效提高染色效果。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采取以下的技術方案：本專利技術的纖維染色增深劑，包括：作為進一步優(yōu)選方案，本專利技術的纖維染色增深劑，包括：進一步的，所述乳化劑為脂肪醇醚類(AEO3-10)、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚類、油醇聚氧乙烯醚類(OE)、蓖麻油聚氧乙烯醚類(EL)、失水山梨醇脂肪酯類(Span)、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯類(Tween)、單硬脂酸甘油酯中的至少一種。進一步的，所述脂肪胺類為仲胺、伯胺、叔胺中的至少一種。進一步的，所述脂肪胺衍生物為脂肪胺醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪胺醇醚、羥乙基化脂肪酸胺衍生物中的至少一種。進一步的，所述脂肪醇類為丙三醇、聚乙二醇(PEG)類、二甘醇中的至少一種。進一步的，所述酸為檸檬酸、醋酸、鹽酸、硫酸中的至少一種。一種纖維染色增深劑的制備方法，包括：步驟1、將原料中的乳化劑、脂肪胺類依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入酸、尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％水加入反應釜中攪拌20分鐘，再按配方順序加入其余原料攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。本專利技術的有益效果為：本專利技術對氨綸(拉架)、尼龍上色效果極好，并可降低10-15％的成本。本專利技術產(chǎn)品不含甲醛、不含APEO、不含有機溶劑、不含重金屬離子，且無過敏、致畸、致突變、致癌作用，對人體無毒副作用，符合歐盟OeKo-TEX Standard 100標準要求，和REACH標準要求，符合ZDHC要求，采用環(huán)保原料，對人類及生態(tài)環(huán)境都有保護作用。附圖說明圖1為氨綸織物染色測試效果圖；圖2為對照組織物染色測試效果圖；圖3為實驗組織物染色測試效果圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術實施例，對本專利技術的技術方案作進一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1步驟1、將2.0％AEO3、3.0％油醇聚氧乙烯醚類、10.0％脂肪仲胺依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.0％醋酸，3.0％尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％水加入反應釜中攪拌20分鐘，再依次加入10.0％脂肪胺醚、8.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、8.0％脂肪胺醇醚、6.5％丙三醇攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。實施例2步驟1、將3.0％AEO3、2.0％油醇聚氧乙烯醚類、15.0％脂肪仲胺依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.0％醋酸，3.0％尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％水加入反應釜中攪拌20分鐘，再依次加入18.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、8.0％脂肪胺醇、5.0％PEG200、1.0％PG400攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。實施例3步驟1、將5.0％油醇聚氧乙烯醚類、20.0％脂肪胺仲胺依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入6.0％檸檬酸，3.0％尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％水加入反應釜中攪拌20分鐘，再依次加入15.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、10.0％脂肪胺醇醚、6.0％PEG400；攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。實施例4步驟1、將5.0％AEO3、20.0％脂肪仲胺依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.5.0％硫酸，5.0％尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％水加入反應釜中攪拌20分鐘，再依次加入20.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、8.0％脂肪胺醇醚、7.0％PG200攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。實施例5步驟1、將3.0％AEO3、2.0％油醇聚氧乙烯醚類、19.0％脂肪仲胺依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.3％檸檬酸，4.0％尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％去離子水加入反應釜中攪拌20分鐘，再依次加入22.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、5.0％脂肪胺醇醚、5.0％PEG200，攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。實施例6步驟1、將4.0％油醇聚氧乙烯醚類、19.5％脂肪胺仲胺依次加入反應釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入6.0％鹽酸，3.0％尿素攪拌；步驟2、反應慢慢升溫到70-80℃時保溫反應3小時，然后降溫到50℃時稱取配方中余下的50％水加入反應釜中攪拌20分鐘，再依次加入21.0％脂肪胺醚、8.0％脂肪胺醇醚、5.0％PEG400攪拌1小時；步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。本專利技術制備所得的產(chǎn)品，外觀為微黃色透明液體；1％水溶液pH值為7.5±1.0；固含量10.0-80.0％，常溫易溶于水，室溫存放兩年性能穩(wěn)定。以上檢測方法依據(jù)：pH值：按GB/T6368-93測定固含量：按GB/T13176.2-91測定外觀：目測溶解性測試：直接將產(chǎn)品加入水中溶解。為進一步驗證本專利技術效果，以下為染色效果對比測試：實驗測試1：選用本專利技術實施例1中的纖維染色增深劑作為實驗組，市售同類產(chǎn)品作為對照組，在其余條件均相同的情況下對氨綸布料進行染色，其染色效果如附圖1中所示：圖中B為實驗組，A為對照組。結(jié)果顯示，對于氨綸布料，實驗組(B)比對照組(A)上色率高50％左右。實驗測試2：選用本專利技術實施例1中的纖維染色增深劑作為實驗組，市售同類產(chǎn)品作為對照組，在其余條件均相同的情況下對紗線進行染色，其染色效果如附圖2-3中所示。其中圖2為對照組染色效果圖；圖3為實驗組染色效果；具體為：(1)D和F作為一組對尼龍紗線的染色本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種纖維染色增深劑，其特征在于，包括：

【技術特征摘要】
1.一種纖維染色增深劑，其特征在于，包括：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維染色增深劑，其特征在于，包括：3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維染色增深劑，其特征在于，所述乳化劑為AEO3-10、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚類、油醇聚氧乙烯醚類、蓖麻油聚氧乙烯醚類、失水山梨醇脂肪酯類、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯類、單硬脂酸甘油酯中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維染色增深劑，其特征在于，所述脂肪胺類為仲胺、伯胺、叔胺中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維染色增深劑，其特征在于，所述脂肪胺衍生物為脂肪胺醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪胺醇醚、羥乙基化脂肪酸胺衍生物中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：麥國耀，周巧燕，麥信恒，麥理恒，
申請(專利權(quán))人：廣州市番禺區(qū)協(xié)運來化工用品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44