本發明專利技術涉及一種電解槽陰極炭塊加熱方法及加熱裝置，加熱裝置包括陰極炭塊和矩形箱體，所述矩形箱體側壁和頂部封閉，底部開口，所述矩形箱體內沿長度方向設置有加熱管；所述矩形箱體內設置有定位支架；加熱管嵌入定位凹槽內；所述定位支架插入陰極炭塊的凹槽內。直接將加熱帽蓋在陰極炭塊上進行加熱；加熱時間短、耗電量小，可以隨用隨加熱；避免陰極炭塊的二次倒運，可直接加熱到場的陰極炭塊；不受已加熱好的陰極炭塊數量的影響，每日施工量靈活，對于時間緊任務重的大修工程，亦可采用倒班連續施工；結構簡單，操作方便，降低工人勞動強度，提高施工效率，縮短工期，安全可靠，提高施工質量，降低工程成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電解槽施工方法，具體的說，是涉及一種電解槽陰極炭塊加熱方法。
技術介紹
目前國內電解槽陰極炭塊組裝前的加熱,多采用砌筑加熱爐的方法進行，傳統加熱爐法施工流程，其工藝存在以下弊端：（1）需要提前砌筑陰極炭塊加熱爐，占地面積大。（2）加熱爐加熱時間一般需要12個小時左右，加熱時間長、耗電量大。（3）加熱爐加熱后的炭塊二次搬運增加施工成本，且容易造成材料的破損。（4）由于施工前一日需要將陰極炭塊吊運進加熱爐內進行整晚的加熱，加熱時間長，耗電量大，并且次日施工工程量受前日加熱的陰極炭塊數量的制約，可能造成窩工現象，造成人力資源的浪費。
技術實現思路
針對上述現有技術中的不足，本專利技術提供一種結構簡單，操作方便，提高施工效率，降低施工成本，降低能源消耗，安全可靠的電解槽陰極炭塊加熱方法。本專利技術所采取的技術方案是：一種電解槽陰極炭塊加熱方法，包括如下步驟：鋼棒砂洗；天車將檢驗合格的陰極鋼棒吊運到砂洗平臺上，推到砂洗車間；砂洗車間要具備引風機，將車間內石英砂灰塵抽到外部的除塵車間，通過軟連接將引風機與除塵裝置連接起來；除塵裝置內的噴淋設備將灰塵污染降到排放標準才允許進行施工，剩余的灰塵通過管道排入大氣中；施工人員手持風管將噴砂嘴對準砂洗面進行鋼棒砂洗；每次砂洗以10根為一組，當一面砂洗至其表面露出銀灰色金屬光澤即為合格，然后使用鋼棒翻轉器翻動鋼棒，砂洗另一面，直至全部砂洗合格；材料加熱；糊料加熱；使用約1000L的混捏鍋加熱鋼棒糊，加熱過程中施工人員使用紅外線測溫儀進行溫度控制，對加熱好的糊料倒入保溫箱內保存待用；鋼棒、炭塊加熱使用加熱爐提前一天進行陰極鋼棒的加熱；使用加熱帽進行陰極鋼棒和陰極炭塊的加熱；陰極炭塊組裝步驟；天車將炭塊吊運到組裝平臺上，組裝前使用壓縮空氣將炭塊槽內吹掃干凈，確保沒有灰塵雜物后方可開始鋪料；施工人員將石墨粉倒入炭塊槽內，并使用刮板將石墨粉刮平；刮平后天車將吹掃干凈的鋼棒吊運到炭塊槽內，開始扎固鋼棒糊；施工人員使用搗固槍將陰極炭塊與陰極鋼棒用鋼棒糊進行組合；槽底砌筑；測槽底標高然后開始對槽殼放線，在槽體側壁上畫出所有耐火材料標高控制線；鋪設由陶瓷纖維和硅酸鈣保溫板構成的絕熱板；鋪絕熱板從槽橫軸線中心線往兩端鋪，不鋪成通縫，并用木錘輕輕的打緊；縫隙應不大于1mm，并用干式防滲料填滿絕熱板與槽殼四周的空隙；干法砌筑保溫磚；一層保溫磚在硅酸鈣板上干砌，層間磚縫交錯；磚縫用氧化鋁粉填滿，保溫磚距槽殼的四周填充干式防滲料；裝填、壓實干式防滲料；將物料倒入槽內，邊加料邊杷平，鋪滿全槽；用刮板刮平；在刮平的物料上覆蓋塑料布；覆蓋鐵板，兩板重疊200mm；用振搗機振搗。振搗機直線進行；運行路線周邊-縱向-橫向；確保邊部和角部搗實；陰極炭塊組的安裝；在炭塊組伸出端的鋼棒上預先安好窗口板，并將鋼棒用牛皮紙裹緊，然后進行安裝作業；調整炭塊組時嚴禁撬棍損傷炭塊和棒孔擋板，棒孔擋板與槽殼靠嚴，以防填充料漏出；棒與擋板間留空隙；炭塊組之間的縫隙誤差為±0.5mm，相鄰兩炭塊頂面標高差不超過±5mm，長度誤差不大于10mm；陰極鋼棒與擋板邊緣之間縫隙用水玻璃石棉膩子塞滿；膩塞棒孔后，炭塊組不準移動；下炭塊時，為防止損壞干式防滲料，在其上方臨時鋪鋼板；槽周圍砌筑；槽體短側輕質澆注料施工；短側澆注輕質澆注料；輕質澆注料加入后用插入式混凝土振動器震動，至表面露出浮水為止；澆注后用袋子或者塑料薄膜覆蓋，養生時間不少于24小時；澆注后澆注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm ；大面緊靠槽殼側部鋼板，干砌一層陶瓷纖維板和一層低強保溫磚，總厚度為85mm；在保溫磚上鋪一層塑料薄膜；短側和大面的澆注料，澆注后表面呈水平，其表面不平整度不大于2mm；在澆注料上面砌一層δ=65mm的耐火磚找平；側部炭氮化硅結合塊砌筑；砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準備砌筑的側部塊兩側預先磨平；側部塊砌筑為干砌，必須從角部開始作業，安排為A、B、C、D四角，且AB與CD為長側邊。AC、BD為端頭短邊，四個角炭塊砌好后，從A角開始延順時針方向開始砌筑，在B角處合門；角部炭塊和側部塊的背縫用氧化鋁粉填充，扎固之后背縫還需二次填充；炭糊扎固；扎固立縫；電解槽加熱前應用壓縮空氣將槽內清理干凈，然后進行加熱作業，立縫加熱采用自制加熱管進行加熱，每道立縫放置一組加熱管，每組加熱管由3根加熱管組成；加糊層次及搗固尺寸；扎固周圍縫；周圍糊扎固至第四層后，其面與長側澆注料層表面平；分前后兩部分進行，接縫設在短側；與糊接觸部位均噴涂一層稀釋瀝青，厚度為0.5mm左右；槽長側各分6次扎完，槽短側分10次扎固；斜坡分3次搗固，工作時搗固機風壓不低于0. 6MPa，壓縮比為（1.6～1.8）:1；扎固斜坡時，為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。周圍糊接頭處需用火焰加熱器烘烤，不準將糊燒成炭化物，加熱溫度為90～115℃；扎周圍糊最后一層的上表面靠底炭塊側其表面高度與立縫碳帽同高，并壓進碳塊表面約10mm，邊側用手錘壓光使表面平整光潔、無麻面。所述鋼棒糊加熱溫度范圍為100℃±10℃。所述陰極鋼棒預熱溫度為100℃±10℃，在距鋼棒兩端部650mm處和中央各測1點，并使其表面清潔；鋼棒和炭塊的加熱時間冬季不低于12h，夏季不低于10h，溫度范圍控制在100℃±10℃。一種陰極炭塊加熱裝置，包括陰極炭塊和矩形箱體，所述矩形箱體側壁和頂部封閉，底部開口，所述矩形箱體內沿長度方向設置有加熱管；所述矩形箱體內設置有定位支架；定位支架上部與矩形箱體頂部相連接；所述加熱管設置在定位支架上；所述定位支架上設置有定位凹槽；加熱管嵌入定位凹槽內；所述定位支架插入陰極炭塊的凹槽內；所述矩形箱體將陰極炭塊扣在矩形箱體的空腔內；矩形箱體左側端面的上部設置有左側把手；矩形箱體右側端面的上部設置有右側把手；所述左側把手和右側把手分別為兩個，左側把手包括左側前部把手和左側后部把手；右側把手包括右側前部把手和右側后部把手。所述建熱管由2-3層構成，每層加熱管的數量為3-5支。所述定位支架為2-3組。。本專利技術相對現有技術的有益效果：本專利技術電解槽陰極炭塊加熱方法，結構簡單，操作方便，降低工人勞動強度，提高施工效率，縮短工期，安全可靠，提高施工質量，降低工程成本。本專利技術電解槽陰極炭塊加熱方法，去掉砌筑加熱爐環節，采用加熱帽對陰極炭塊進行加熱。只需要根據工程量和進度計劃，合理安排加熱帽的數量即可。本專利技術電解槽陰極炭塊加熱方法，陰極炭塊加熱工藝幾乎不需要占地，直接將加熱帽蓋在陰極炭塊上進行加熱；加熱時間短、耗電量小，可以隨用隨加熱；避免陰極炭塊的二次倒運，可直接加熱到場的陰極炭塊；不受已加熱好的陰極炭塊數量的影響，每日施工量靈活，對于時間緊任務重的大修工程，亦可采用倒班連續施工。附圖說明圖1是本專利技術電解槽陰極炭塊加熱方法工藝流程圖；圖2是本專利技術陰極炭塊加熱裝置的俯視結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖視結構示意圖；圖4是圖2的B-B剖視結構示意圖；圖5是本專利技術陰極炭塊加熱裝置的陰極炭塊剖視結構示意圖；圖6是本專利技術陰極炭塊加熱裝置去掉加熱管的剖視結構示意圖。附圖中主要部件符號說明：圖中：1、陰極炭塊 2、矩形箱體3、加熱管 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電解槽陰極炭塊加熱方法，其特征在于包括如下步驟：鋼棒砂洗；天車將檢驗合格的陰極鋼棒吊運到砂洗平臺上，推到砂洗車間；砂洗車間要具備引風機，將車間內石英砂灰塵抽到外部的除塵車間，通過軟連接將引風機與除塵裝置連接起來；除塵裝置內的噴淋設備將灰塵污染降到排放標準才允許進行施工，剩余的灰塵通過管道排入大氣中；施工人員手持風管將噴砂嘴對準砂洗面進行鋼棒砂洗；每次砂洗以10根為一組，當一面砂洗至其表面露出銀灰色金屬光澤即為合格，然后使用鋼棒翻轉器翻動鋼棒，砂洗另一面，直至全部砂洗合格；材料加熱；糊料加熱；使用約1000L的混捏鍋加熱鋼棒糊，加熱過程中施工人員使用紅外線測溫儀進行溫度控制，對加熱好的糊料倒入保溫箱內保存待用；鋼棒、炭塊加熱使用加熱爐提前一天進行陰極鋼棒的加熱；使用加熱帽進行陰極鋼棒和陰極炭塊的加熱；陰極炭塊組裝步驟；天車將炭塊吊運到組裝平臺上，組裝前使用壓縮空氣將炭塊槽內吹掃干凈，確保沒有灰塵雜物后方可開始鋪料；施工人員將石墨粉倒入炭塊槽內，并使用刮板將石墨粉刮平；刮平后天車將吹掃干凈的鋼棒吊運到炭塊槽內，開始扎固鋼棒糊；施工人員使用搗固槍將陰極炭塊與陰極鋼棒用鋼棒糊進行組合；槽底砌筑；測槽底標高然后開始對槽殼放線，在槽體側壁上畫出所有耐火材料標高控制線；鋪設由陶瓷纖維和硅酸鈣保溫板構成的絕熱板；鋪絕熱板從槽橫軸線中心線往兩端鋪，不鋪成通縫，并用木錘輕輕的打緊；縫隙應不大于1mm，并用干式防滲料填滿絕熱板與槽殼四周的空隙；干法砌筑保溫磚；一層保溫磚在硅酸鈣板上干砌，層間磚縫交錯；磚縫用氧化鋁粉填滿，保溫磚距槽殼的四周填充干式防滲料；裝填、壓實干式防滲料；將物料倒入槽內，邊加料邊杷平，鋪滿全槽；用刮板刮平；在刮平的物料上覆蓋塑料布；覆蓋鐵板，兩板重疊200mm；用振搗機振搗；振搗機直線進行；運行路線周邊?縱向?橫向；確保邊部和角部搗實；陰極炭塊組的安裝；在炭塊組伸出端的鋼棒上預先安好窗口板，并將鋼棒用牛皮紙裹緊，然后進行安裝作業；調整炭塊組時嚴禁撬棍損傷炭塊和棒孔擋板，棒孔擋板與槽殼靠嚴，以防填充料漏出；棒與擋板間留空隙；炭塊組之間的縫隙誤差為±0.5mm，相鄰兩炭塊頂面標高差不超過±5mm，長度誤差不大于10mm；陰極鋼棒與擋板邊緣之間縫隙用水玻璃石棉膩子塞滿；膩塞棒孔后，炭塊組不準移動；下炭塊時，為防止損壞干式防滲料，在其上方臨時鋪鋼板；槽周圍砌筑；槽體短側輕質澆注料施工；短側澆注輕質澆注料；輕質澆注料加入后用插入式混凝土振動器震動，至表面露出浮水為止；澆注后用袋子或者塑料薄膜覆蓋，養生時間不少于24小時；澆注后澆注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm?；大面緊靠槽殼側部鋼板，干砌一層陶瓷纖維板和一層低強保溫磚，總厚度為85mm；在保溫磚上鋪一層塑料薄膜；短側和大面的澆注料，澆注后表面呈水平，其表面不平整度不大于2mm；在澆注料上面砌一層δ=65mm的耐火磚找平；側部炭氮化硅結合塊砌筑；砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準備砌筑的側部塊兩側預先磨平；側部塊砌筑為干砌，必須從角部開始作業，安排為A、B、C、D四角，且AB與CD為長側邊；AC、BD為端頭短邊，四個角炭塊砌好后，從A角開始延順時針方向開始砌筑，在B角處合門；角部炭塊和側部塊的背縫用氧化鋁粉填充，扎固之后背縫還需二次填充；炭糊扎固；扎固立縫；電解槽加熱前應用壓縮空氣將槽內清理干凈，然后進行加熱作業，立縫加熱采用自制加熱管進行加熱，每道立縫放置一組加熱管，每組加熱管由3根加熱管組成；加糊層次及搗固尺寸；扎固周圍縫；周圍糊扎固至第四層后，其面與長側澆注料層表面平；分前后兩部分進行，接縫設在短側；與糊接觸部位均噴涂一層稀釋瀝青，厚度為0.5mm左右；槽長側各分6次扎完，槽短側分10次扎固；斜坡分3次搗固，工作時搗固機風壓不低于0.?6MPa，壓縮比為（1.6～1.8）:1；扎固斜坡時，為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固；周圍糊接頭處需用火焰加熱器烘烤，不準將糊燒成炭化物，加熱溫度為90～115℃；扎周圍糊最后一層的上表面靠底炭塊側其表面高度與立縫碳帽同高，并壓進碳塊表面約10mm，邊側用手錘壓光使表面平整光潔、無麻面。...
【技術特征摘要】
1.一種電解槽陰極炭塊加熱方法，其特征在于包括如下步驟：鋼棒砂洗；天車將檢驗合格的陰極鋼棒吊運到砂洗平臺上，推到砂洗車間；砂洗車間要具備引風機，將車間內石英砂灰塵抽到外部的除塵車間，通過軟連接將引風機與除塵裝置連接起來；除塵裝置內的噴淋設備將灰塵污染降到排放標準才允許進行施工，剩余的灰塵通過管道排入大氣中；施工人員手持風管將噴砂嘴對準砂洗面進行鋼棒砂洗；每次砂洗以10根為一組，當一面砂洗至其表面露出銀灰色金屬光澤即為合格，然后使用鋼棒翻轉器翻動鋼棒，砂洗另一面，直至全部砂洗合格；材料加熱；糊料加熱；使用約1000L的混捏鍋加熱鋼棒糊，加熱過程中施工人員使用紅外線測溫儀進行溫度控制，對加熱好的糊料倒入保溫箱內保存待用；鋼棒、炭塊加熱使用加熱爐提前一天進行陰極鋼棒的加熱；使用加熱帽進行陰極鋼棒和陰極炭塊的加熱；陰極炭塊組裝步驟；天車將炭塊吊運到組裝平臺上，組裝前使用壓縮空氣將炭塊槽內吹掃干凈，確保沒有灰塵雜物后方可開始鋪料；施工人員將石墨粉倒入炭塊槽內，并使用刮板將石墨粉刮平；刮平后天車將吹掃干凈的鋼棒吊運到炭塊槽內，開始扎固鋼棒糊；施工人員使用搗固槍將陰極炭塊與陰極鋼棒用鋼棒糊進行組合；槽底砌筑；測槽底標高然后開始對槽殼放線，在槽體側壁上畫出所有耐火材料標高控制線；鋪設由陶瓷纖維和硅酸鈣保溫板構成的絕熱板；鋪絕熱板從槽橫軸線中心線往兩端鋪，不鋪成通縫，并用木錘輕輕的打緊；縫隙應不大于1mm，并用干式防滲料填滿絕熱板與槽殼四周的空隙；干法砌筑保溫磚；一層保溫磚在硅酸鈣板上干砌，層間磚縫交錯；磚縫用氧化鋁粉填滿，保溫磚距槽殼的四周填充干式防滲料；裝填、壓實干式防滲料；將物料倒入槽內，邊加料邊杷平，鋪滿全槽；用刮板刮平；在刮平的物料上覆蓋塑料布；覆蓋鐵板，兩板重疊200mm；用振搗機振搗；振搗機直線進行；運行路線周邊-縱向-橫向；確保邊部和角部搗實；陰極炭塊組的安裝；在炭塊組伸出端的鋼棒上預先安好窗口板，并將鋼棒用牛皮紙裹緊，然后進行安裝作業；調整炭塊組時嚴禁撬棍損傷炭塊和棒孔擋板，棒孔擋板與槽殼靠嚴，以防填充料漏出；棒與擋板間留空隙；炭塊組之間的縫隙誤差為±0.5mm，相鄰兩炭塊頂面標高差不超過±5mm，長度誤差不大于10mm；陰極鋼棒與擋板邊緣之間縫隙用水玻璃石棉膩子塞滿；膩塞棒孔后，炭塊組不準移動；下炭塊時，為防止損壞干式防滲料，在其上方臨時鋪鋼板；槽周圍砌筑；槽體短側輕質澆注料施工；短側澆注輕質澆注料；輕質澆注料加入后用插入式混凝土振動器震動，至表面露出浮水為止；澆注后用袋子或者塑料薄膜覆蓋，養生時間不少于24小時；澆注后澆注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm ；大面緊靠槽殼側部鋼板，干砌一層陶瓷纖維板和一層低強保溫磚，總厚度為85mm；在保溫磚上鋪一層塑料薄膜；短側和大面的澆注料...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈王龍，鐘英卓，于國成，王晶，宋新明，胡寶繼，
申請(專利權)人：中國二十二冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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