本實用新型專利技術涉及一種管體折彎成型設備，特別涉及一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置。本實用新型專利技術提供了如下技術方案：一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置，包括有機體、設于機體上的安裝框、設于安裝框上的定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉的動模，動模通過可沿定模旋轉的旋轉板與定模聯動，旋轉板通過架設于安裝框上的旋轉板伺服電機驅動；定模與機體之間設有夾持定位組件，安裝框處設有驅動安裝框沿機體縱向及橫向往復移動的縱向驅動組件及橫向驅動組件。采用上述技術方案，提供了一種校正方便、通用性強、結構簡單的全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種管體折彎成型設備，特別涉及一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置。
技術介紹
彎管成型機是一種可將管體折彎成折彎狀的加工設備。此類設備主要由管體夾持輸送裝置及與管體夾持輸送裝置銜接的折彎成型裝置組成。其折彎成型裝置由定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉的動模組成，傳統的定模及動模固設于機體上，定模及動模與管體夾持輸送裝置之間安裝位置的校正過程較為繁瑣，而且一幅定模及動模僅可針對一種尺寸的管體實施折彎，通用性不強。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術提供了一種校正方便、通用性強、結構簡單的全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置。為了實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置，包括有機體、設于機體上的安裝框、設于安裝框上的定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉的動模，其特征在于：所述的動模通過可沿定模旋轉的旋轉板與定模聯動，旋轉板通過架設于安裝框上的旋轉板伺服電機驅動；定模與機體之間設有夾持定位組件，安裝框處設有驅動安裝框沿機體縱向及橫向往復移動的縱向驅動組件及橫向驅動組件。采用上述技術方案，定模及動模通過安裝框架設于機體上，安裝框與機體之間設有促使安裝框沿機體橫向或縱向往復移動的縱向驅動組件及橫向驅動組件，在使用過程中，如若定模及動模與機體之間的安裝位置需要實施校正時，可通過縱向驅動組件及橫向驅動組件對其實施調節，調節快捷、方便，而且結構簡單。本技術進一步設置為：縱向驅動組件包括有沿機體縱向設置并于安裝框連接的立板及驅動立板滑移的驅動件，立板與機體之間呈軌道導槽配合，驅動件包括有固設于機體上的縱向驅動伺服電機，立板上固設有縱向滑座，滑座上套設有與其螺紋旋接的絲桿，絲桿與縱向驅動伺服電機聯動連接；所述的橫向驅動組件包括有沿立板橫向設置的橫向驅動伺服電機、與橫向驅動伺服電機聯動的橫向聯動絲桿及與橫向聯動絲桿套設且呈螺紋旋接的橫向滑動座，所述的橫向滑動座與安裝框固定連接；所述的夾持定位組件包括有架設于安裝框的且可朝向定模方向往復移動的推板及驅動推板的推動氣缸，推板上設有與其可拆卸連接的夾持塊，夾持塊相對于與推板連接一端的另一端的端面上設有若干與管體適配的凹槽。采用上述技術方案，這樣設置不僅結構緊湊，而且簡單，夾持定位組件的設置可使定模及動模對料管實施折彎時對料管實施定位，防止未被折彎的料管發生形變，使折彎過程更為順暢。本技術更進一步設置為：定模包括有與機體連接的支撐柱及套設于支撐柱上可與支撐柱拆卸連接的柱狀體，柱狀體的外周面上設有若干條沿柱狀體軸向排列的且直徑不一致的管體夾持凹槽，柱狀體朝向動模的一端處開設有缺槽，缺槽內設有與柱狀體可拆卸連接的矩形狀夾持條，矩形狀夾持條上設有與管體夾持凹槽適配且導通的夾持槽；所述的動模包括有與矩形狀夾持條對應設置的夾持塊及驅動夾持塊朝向定模移動的動模驅動件，夾持塊上設與夾持槽適配的動模夾持槽，動模驅動件包括有與夾持塊可拆卸連接的動模推板及驅動動模推板朝向定模移動的動模驅動氣缸。采用上述技術方案，定模中的柱狀體及矩形狀夾持條與支撐柱以及動模中的夾持塊與動模推板可拆卸連接，這樣設置是為了便于對定模及動模實施更換，以此便于針對不同管徑的料管實施加工，通用性強，而且矩形狀夾持條的設置是為了使折彎的料管的折彎角度可保持垂直，使折彎的角度更為精確。直徑不一致的管體夾持凹槽的設置可針對不同管徑的料管實施夾持，使該模具可針對不同的料管實施折彎，而且在針對不同管徑料管實施折彎時無需更換模具，通用性強。下面結合附圖對本技術作進一步描述。附圖說明圖1為本技術實施例的立體示意圖；圖2為本技術實施例的分解示意圖；圖3為本技術實施例的局部立體示意圖。具體實施方式如圖1—圖3所示的一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置，包括有機體1、設于機體1上的安裝框2、設于安裝框2上的定模4及與定模4之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉的動模5，動模5通過可沿定模4旋轉的旋轉板41與定模4聯動，旋轉板41通過架設于安裝框2上的旋轉板伺服電機42驅動；定模4與機體1之間設有夾持定位組件8，安裝框2處設有驅動安裝框2沿機體1縱向及橫向往復移動的縱向驅動組件6及橫向驅動組件7。上述方案中，定模4及動模5通過安裝框2架設于機體1上，安裝框2與機體1之間設有促使安裝框2沿機體1橫向或縱向往復移動的縱向驅動組件6及橫向驅動組件7，在使用過程中，如若定模4及動模5與機體1之間的安裝位置需要實施校正時，可通過縱向驅動組件6及橫向驅動組件7對其實施調節，調節快捷、方便，而且結構簡單。在本技術實施例中，縱向驅動組件6包括有沿機體1縱向設置并與安裝框2連接的立板61及驅動立板61滑移的驅動件，立板61與機體1之間呈軌道導槽配合，驅動件包括有固設于機體1上的縱向驅動伺服電機62，立板61上固設有縱向滑座63，滑座63上套設有與其螺紋旋接的絲桿64，絲桿64與縱向驅動伺服電機62聯動連接；橫向驅動組件7包括有沿立板61橫向設置的橫向驅動伺服電機71、與橫向驅動伺服電機71聯動的橫向聯動絲桿72及與橫向聯動絲桿72套設且呈螺紋旋接的橫向滑動座73，橫向滑動座73與安裝框2固定連接；夾持定位組件8包括有架設于安裝框2上且可朝向定模4方向往復移動的推板81及驅動推板81的推動氣缸82，推板81上設有與其可拆卸連接的夾持塊83，夾持塊83相對于與推板81連接一端的另一端的端面上設有若干與管體適配的凹槽831。這樣設置不僅結構緊湊，而且簡單，夾持定位組件8的設置可使定模4及動模5對料管實施折彎時對料管實施定位，防止未被折彎的料管發生形變，使折彎過程更為順暢。本技術實施例中的定模4包括有與機體1連接的支撐柱41及套設于支撐柱41上可與支撐柱41拆卸連接的柱狀體42，柱狀體42的外周面上設有若干條沿柱狀體42軸向排列的且直徑不一致的管體夾持凹槽421，柱狀體42朝向動模5的一端處開設有缺槽422，缺槽422內設有與柱狀體42可拆卸連接的矩形狀夾持條43，矩形狀夾持條43上設有與管體夾持凹槽421適配且導通的夾持槽431；動模5包括有與矩形狀夾持條43對應設置的夾持塊51及驅動夾持塊51朝向定模4移動的動模驅動件，夾持塊51上設與夾持槽431適配的動模夾持槽511，動模驅動件包括有與夾持塊51可拆卸連接的動模推板52及驅動動模推板52朝向定模4移動的動模驅動氣缸53。定模4中的柱狀體42及矩形狀夾持條43與支撐柱41以及動模5中的夾持塊51與動模推板52可拆卸連接，這樣設置是為了便于對定模4及動模5實施更換，以此便于針對不同管徑的料管實施加工，通用性強，而且矩形狀夾持條43的設置是為了使折彎的料管的折彎角度可保持垂直，使折彎的角度更為精確。直徑不一致的管體夾持凹槽421的設置可針對不同管徑的料管實施夾持，使該模具可針對不同的料管實施折彎，而且在針對不同管徑料管實施折彎時無需更換模具，通用性強。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置，包括有機體、設于機體上的安裝框、設于安裝框上的定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉的動模，其特征在于：所述的動模通過可沿定模旋轉的旋轉板與定模聯動，旋轉板通過架設于安裝框上的旋轉板伺服電機驅動；定模與機體之間設有夾持定位組件，安裝框處設有驅動安裝框沿機體縱向及橫向往復移動的縱向驅動組件及橫向驅動組件。
【技術特征摘要】
1.一種全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置，包括有機體、設于機體上的安裝框、設于安裝框上的定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉的動模，其特征在于：所述的動模通過可沿定模旋轉的旋轉板與定模聯動，旋轉板通過架設于安裝框上的旋轉板伺服電機驅動；定模與機體之間設有夾持定位組件，安裝框處設有驅動安裝框沿機體縱向及橫向往復移動的縱向驅動組件及橫向驅動組件。2.根據權利要求1所述的全自動管體折彎成型設備的折彎成型裝置，其特征在于：所述的縱向驅動組件包括有沿機體縱向設置并于安裝框連接的立板及驅動立板滑移的驅動件，立板與機體之間呈軌道導槽配合，驅動件包括有固設于機體上的縱向驅動伺服電機，立板上固設有縱向滑座，滑座上套設有與其螺紋旋接的絲桿，絲桿與縱向驅動伺服電機聯動連接；所述的橫向驅動組件包括有沿立板橫向設置的橫向驅動伺服電機、與橫向驅動伺服電機聯動的橫向聯動絲桿及與橫向聯動絲桿套設且呈螺紋旋接的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡佳男，楊喬棚，
申請(專利權)人：瑞安市佳倍爾汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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