一種再生微粉砂漿及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種再生微粉砂漿及其制備方法。本發明專利技術所述再生微粉砂漿由以下重量份的各組分組成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生細骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成:活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。本發明專利技術一種再生微粉砂漿及其制備方法具有以下有益效果：減少水泥用量，降低成本，利用節約資源，保護環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料領域，特別是一種再生微粉砂漿及其制備方法。
技術介紹
隨著我國城市改擴建規模的不斷加大以及社會主義新農村建設的快速推進，大量舊建筑物和構筑物的拆除產生了大量的混凝土、磚、石、砂漿和瓦塊等建筑廢棄物。據住建部預計，到2020年中國還將新建住宅300億平方米，由此產生的建筑廢棄物至少達到50億噸。目前，建筑廢棄物大部分采用傳統方式處置，不僅占用大量土地，而且還會對環境和人身安全造成很大危害。隨著經濟的快速發展，砂石等建筑材料消耗量巨大，環境壓力巨大；另一方面垃圾圍城已經變成一個迫切需要解決的問題。建筑垃圾占城市垃圾總量的30%~40%，我國每年的建筑垃圾產生量約20億噸，大多填埋或堆存處置，資源化率不足5%。我國各地的建筑垃圾組分不同，但主要都是建筑余泥以及廢棄混凝土、砂漿、磚瓦等。將廢混凝土、砂漿和磚瓦制備成再生骨料不僅能有效緩解砂石短缺的問題，并能有效減少建筑垃圾的排放。目前，廢棄混凝土制備再生骨料的主要方式是同時制備再生粗骨料和再生細骨料。由于再生骨料中存在大量硬化水泥砂漿，簡單破碎的再生粗骨料和再生細骨料粒形差、密度小、吸水率高，以其制備的再生混凝土和再生砂漿的性能不良。為進一步提高再生細骨料的性能，提高其利用率，因此急需解決再生粗骨料和再生細骨料粒形差、密度小、吸水率高的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有
技術介紹
的不足，提供一種再生微粉砂漿及其制備方法，本專利技術還提供這種再生微粉砂漿的制備方法，其簡便可行。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的：一種再生微粉砂漿，其特征在于，由以下重量份的各組分組成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生細骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。優選的，所述再生微粉砂漿由以下重量份的各組分組成：水泥5~10份、再生微粉水泥混合材4~8份、再生微粉3~6份、粉煤灰5~8份、再生細骨料33~90份、水5~15份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為3~6：0.5~1.8：0.4~1：18~21。優選的，所述再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為4：1.5：1：21。優選的，所述水泥為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽PI或PII水泥中的一種或多種。優選的，所述再生微粉為建筑垃圾破碎粉磨至粒徑≤80μm。優選的，所述活性建筑垃圾粉是將建筑垃圾破碎為≤30mm顆粒，在400℃預處理3h后球磨4h，再置于600℃煅燒2h，0.5h升溫到900℃，保溫2h，在0.5h冷卻到室溫后得到。優選的，所述再生細骨料為建筑垃圾破碎粉磨至細度模數為2.3~3.0。本專利技術還提供所述再生微粉砂漿的制備方法，包括如下步驟：1）活性建筑垃圾粉的制備：將建筑垃圾破碎為≤30mm顆粒，在400℃預處理3h后球磨4h，再置于600℃煅燒2h，0.5h升溫到900℃，保溫2h，在0.5h冷卻到室溫后得到；2）再生微粉水泥混合材的制備：由步驟1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質量比4：1.5：1：21研磨混合而成；3）再生微粉的制備：將建筑垃圾破碎粉磨至粒徑≤80μm；4）再生細骨料的制備：將建筑垃圾粉破碎粉磨至細度模數為2.3~3.0，再將得到的再生細骨料浸水處理，獲得飽和面干的骨料；5）混合：將制備得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生細骨料與水泥、粉煤灰、水混勻，即獲得所述再生微粉砂漿。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：本專利技術減少水泥用量，降低成本，利用節約資源，保護環境。具體實施方式為了更好地理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1本實施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥10份、再生微粉水泥混合材4份、再生微粉3份、粉煤灰5份、再生細骨料90份、水15份。具體地，所述再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為4：1.5：1：21；所述再生微粉為建筑垃圾破碎粉磨至粒徑小于80μm；所述再生細骨料為建筑垃圾破碎粉磨至細度模數為2.3~3.0。上述再生微粉砂漿的制備方法，包括如下步驟：1）活性建筑垃圾粉的制備：將建筑垃圾破碎為小于30mm顆粒， 300℃預處理2h后球磨4h，再置于600℃煅燒2h，1h升溫到900℃，保溫2h，1h冷卻到室溫后得到，；2）再生微粉水泥混合材的制備：由步驟1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質量比4：1.5：1：21研磨混合而成；3）再生微粉的制備：將建筑垃圾破碎粉磨至粒度小于80μm；4）再生細骨料的制備：將建筑垃圾粉破碎粉磨至細度模數為2.3~3.0，再將得到的再生細骨料浸水處理，獲得飽和面干的骨料；5）混合：將制備得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉和再生細骨料與水泥、粉煤灰、水混勻，即獲得所述再生微粉砂漿。實施例2本實施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥5份、再生微粉水泥混合材8份、再生微粉6份、粉煤灰8份、再生細骨料33份、水5份。其他組分要求以及制備方法與實施例1基本相同。不同之處在于：步驟2）所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質量比7：2：0.3：16研磨混合而成。實施例3本實施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥15份、再生微粉水泥混合材1份、再生微粉8份、粉煤灰10份、再生細骨料130份、水4份。其他組分要求以及制備方法與實施例1基本相同。不同之處在于：S2所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質量比2：0.5：0.5：18研磨混合而成。實施例4本實施例提供一種再生微粉砂漿，由以下重量份的各組分組成：水泥3份、再生微粉水泥混合材10份、再生微粉2份、粉煤灰3份、再生細骨料27份、水22份。其他組分要求以及制備方法與實施例1基本相同。不同之處在于：S2所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脫硫石膏、水泥熟料按照質量比2：0.5：0.5：18研磨混合而成。對比例1本對比例1與實施例1提供的再生微粉砂漿基本相同，不同之處在于，所述再生細骨料用機制砂替換，且無再生微粉水泥混合材和再生微粉，其他組分含量（水泥、粉煤灰和水）及制備方法與實施例1相同。對比例2本對比例2與實施例1提供的再生微粉砂漿基本相同，不同之處在于，由以下重量份的各組分組成：水泥20份、再生微粉水泥混合材15份、再生微粉10份、粉煤灰5份、再生細骨料150份、水25份。以砂漿試件為考察對象，按照實施例1~3與對比例1~2均進行抗折抗壓強度測試。用萬能壓力試驗機測試對比例和實施例的28 天抗折、抗壓強度；經常規測試，所述實施例及對比例形成的砂漿的各項指標見表1。表1再生微粉砂漿的性能從表1可以看出，本專利技術的實施例制備砂漿力學性能較對比例有更優作用，并能夠滿足國家標準指標。以上對本專利技術創造實施所提供的一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種再生微粉砂漿，其特征在于，由以下重量份的各組分組成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生細骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成:?活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。

【技術特征摘要】
1.一種再生微粉砂漿，其特征在于，由以下重量份的各組分組成：水泥3~15份、再生微粉水泥混合材1~10份、再生微粉2~8份、粉煤灰3~10份、再生細骨料27~130份、水4~22份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。2.根據權利要求1所述的一種再生微粉砂漿，其特征在于，由以下重量份的各組分組成：水泥5~10份、再生微粉水泥混合材4~8份、再生微粉3~6份、粉煤灰5~8份、再生細骨料33~90份、水5~15份，所述的再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為3~6：0.5~1.8：0.4~1：18~21。3.根據權利要求1所述的一種再生微粉砂漿，其特征在于，所述再生微粉水泥混合材由以下質量比的各組分組成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脫硫石膏：水泥熟料為4：1.5：1：21。4.根據權利要求1所述的一種再生微粉砂漿，其特征在于，所述水泥為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽PI或PII水泥中的一種或多種。5.根據權利要求1所述的一種再生微粉砂漿，其特征在于，所述再生...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周曉陽，唐永鵬，王瑩輝，
申請(專利權)人：武漢源錦商品混凝土有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42