銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構制造技術

本發明專利技術公開了一種銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，涉及金屬加工領域，包括殼體、圓形轉盤、轉盤電機、絲桿、銑鏜驅動電機、銑刀和鏜刀；轉盤電機固定在殼體底部，轉盤電機的轉軸穿過殼體底部與圓形轉盤的圓心固定連接；銑刀和鏜刀的尾部與貫穿固定在圓形轉盤上的軸承內圈固定；銑刀和鏜刀的尾部設置有卡槽；銑鏜驅動電機的機體與絲桿連接，銑鏜驅動電機的轉軸穿過殼體底部，且轉軸距離所述圓形轉盤的圓心的距離與銑刀和鏜刀距離圓形轉盤的距離相同，銑鏜驅動電機的轉軸頂部設置有與銑刀和鏜刀尾部有卡槽對應的卡扣；這種自動換頭機構使用單個銑鏜驅動電機、可以根據加工需求自動完成銑刀和鏜刀刀頭切換、功能全面節約成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬加工領域，具體來說涉及一種銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構。
技術介紹
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床， 用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工，銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等；鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀，鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等；在金屬加工領域中銑削加工和鏜削加工是相輔相成的，為了優化加工過程，將洗消和鏜削價格合并在一個加工裝置中，可以起到很大的優化效果，銑鏜一體化的關鍵在于銑刀和鏜刀的切換，如公開號為CN203304585U，公開時間為2013年11月27日，名稱為“機夾可轉位模塊式銑、鏜、鉆刀具”的中國技術專利文獻，公開了一種由模塊式刀頭和刀桿所構成，模塊式刀頭和刀桿連接方式有兩種形式，就是兩者用螺紋連接，圓錐面定位或兩者用螺紋連接，圓柱臺肩面定位，根據工件上各種加工任務的要求可選用的模塊式刀頭，有模塊式角度刀頭；模塊式徑向尺寸可調的立銑刀頭；模塊式鉆刀頭；模塊式立銑刀頭；模塊式平面銑刀頭；模塊式鏜刀頭；把模塊式刀頭分別插入刀桿后，將其兩者相匹配的螺紋擰緊就能成為一個剛性整體的刀具，該刀可在各種金屬切削機床上完成各種金屬切削加工任務，但是這種技術方案中，刀頭的更換需要通過人工進行，并且要求統一的模塊式刀具，使用的便利性較差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種使用單個銑鏜驅動電機、可以根據加工需求自動完成銑刀和鏜刀刀頭切換、功能全面節約成本的自動換頭機構。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的：適用于銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，其特征在于：包括殼體、圓形轉盤、轉盤電機、帶有絲桿電機的絲桿、銑鏜驅動電機、銑刀和鏜刀；所述絲桿固定設置在殼體內；所述轉盤電機固定在所述殼體底部，轉盤電機的轉軸穿過殼體底部與所述圓形轉盤的圓心固定連接；所述銑刀和鏜刀的尾部與貫穿固定在所述圓形轉盤上的軸承內圈固定；所述銑刀和鏜刀的尾部設置有卡槽，銑刀和鏜刀距離圓形轉盤的距離相同；所述銑鏜驅動電機的機體與所述絲桿連接，銑鏜驅動電機的轉軸穿過殼體底部，且轉軸距離所述圓形轉盤的圓心的距離與銑刀和鏜刀距離圓形轉盤的距離相同，銑鏜驅動電機的轉軸頂部設置有與銑刀和鏜刀尾部有卡槽對應的卡扣。所述圓形轉盤是一種帶有側壁的碗裝圓盤，所述側壁的高度小于所述轉盤電機的轉軸穿過殼體底部所露出的長度，且大于所述銑刀和鏜刀的尾部露出圓形轉盤的高度。所述銑刀和鏜刀尾部的卡槽是V型米字卡槽，對應的，所述銑鏜驅動電機的轉軸頂部的卡扣為米字尖卡扣。所述轉盤電機是伺服電機，所述銑刀和鏜刀沿所述圓形轉盤的圓心對稱設置。本專利技術的有益效果如下：一、本專利技術提供的銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，銑刀和鏜刀的尾部與貫穿固定在圓形轉盤上的軸承內圈固定，且距離圓形轉盤的距離相同，圓形轉盤在轉電機的驅動下可以轉換刀頭位置，軸承固定也不會影響轉動，同時銑鏜驅動電機通過絲桿絲接在殼體底部，在更換刀頭時可以升起，銑鏜驅動電機轉軸頂部的卡扣與刀頭尾部的卡槽分離，即可旋轉更換刀頭，新刀頭就位后銑鏜驅動電機再降下，卡扣重新扣入新的卡槽中，即完成了銑鏜刀頭的自動更換，這種結構可以只需要一個銑鏜驅動電機。二、本專利技術提供的銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，碗裝圓盤側壁的高度小于轉盤電機的轉軸穿過殼體底部所露出的長度，且大于銑刀和鏜刀的尾部露出圓形轉盤的高度，這種結構在不影響旋轉的同時，側壁也能在銑鏜過程中起到防止渣滓飛濺進入自動換頭機構的作用。三、本專利技術提供的銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，V型米字卡槽配合米字尖卡扣，在旋轉時結合更緊固，并且在對準和對接時也更容易；伺服電機可以更精確的進行控制，銑刀和鏜刀沿圓形轉盤的圓心對稱設置，更換刀頭時旋轉180度即可，控制簡單。附圖說明圖1是本專利技術一種優選方案的結構示意圖；圖中：1、殼體；2、圓形轉盤；3、轉盤電機；4、絲桿電機；5、絲桿；6、銑鏜驅動電機；7、銑刀；8、鏜刀。具體實施方式以下通過幾個實施例來進一步說明本專利技術的技術方案，需要說明的是，實現本專利技術目的的技術方案包括但不限于以下實施例。實施例1如圖1，銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，包括殼體1、圓形轉盤2、轉盤電機3、帶有絲桿電機4的絲桿5、銑鏜驅動電機6、銑刀7和鏜刀8；所述絲桿5固定設置在殼體1內；所述轉盤電機3固定在所述殼體1底部，轉盤電機3的轉軸穿過殼體1底部與所述圓形轉盤2的圓心固定連接；所述銑刀7和鏜刀8的尾部與貫穿固定在所述圓形轉盤2上的軸承內圈固定；所述銑刀7和鏜刀8的尾部設置有卡槽，銑刀7和鏜刀8距離圓形轉盤2的距離相同；所述銑鏜驅動電機6的機體與所述絲桿5連接，銑鏜驅動電機6的轉軸穿過殼體1底部，且轉軸距離所述圓形轉盤2的圓心的距離與銑刀7和鏜刀8距離圓形轉盤2的距離相同，銑鏜驅動電機6的轉軸頂部設置有與銑刀7和鏜刀8尾部有卡槽對應的卡扣。這是本專利技術的一種最基本實施方案。銑刀7和鏜刀8的尾部與貫穿固定在圓形轉盤2上的軸承內圈固定，且距離圓形轉盤2的距離相同，圓形轉盤2在轉盤電機3的驅動下可以轉換刀頭位置，軸承固定也不會影響轉動，同時銑鏜驅動電機6通過絲桿5絲接在殼體1底部，在更換刀頭時可以升起，銑鏜驅動電機6轉軸頂部的卡扣與刀頭尾部的卡槽分離，即可旋轉更換刀頭，新刀頭就位后銑鏜驅動電機6再降下，卡扣重新扣入新的卡槽中，即完成了銑鏜刀頭的自動更換，這種結構可以只需要一個銑鏜驅動電機6。實施例2如圖1，銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，包括殼體1、圓形轉盤2、轉盤電機3、帶有絲桿電機4的絲桿5、銑鏜驅動電機6、銑刀7和鏜刀8；所述絲桿5固定設置在殼體1內；所述轉盤電機3固定在所述殼體1底部，轉盤電機3的轉軸穿過殼體1底部與所述圓形轉盤2的圓心固定連接；所述銑刀7和鏜刀8的尾部與貫穿固定在所述圓形轉盤2上的軸承內圈固定；所述銑刀7和鏜刀8的尾部設置有卡槽，銑刀7和鏜刀8距離圓形轉盤2的距離相同；所述銑鏜驅動電機6的機體與所述絲桿5連接，銑鏜驅動電機6的轉軸穿過殼體1底部，且轉軸距離所述圓形轉盤2的圓心的距離與銑刀7和鏜刀8距離圓形轉盤2的距離相同，銑鏜驅動電機6的轉軸頂部設置有與銑刀7和鏜刀8尾部有卡槽對應的卡扣。所述圓形轉盤2是一種帶有側壁的碗裝圓盤，所述側壁的高度小于所述轉盤電機3的轉軸穿過殼體1底部所露出的長度，且大于所述銑刀7和鏜刀8的尾部露出圓形轉盤2的高度。這是本專利技術的一種優選的實施方案。銑刀7和鏜刀8的尾部與貫穿固定在圓形轉盤2上的軸承內圈固定，且距離圓形轉盤2的距離相同，圓形轉盤2在轉盤電機3的驅動下可以轉換刀頭位置，軸承固定也不會影響轉動，同時銑鏜驅動電機6通過絲桿5絲接在殼體1底部，在更換刀頭時可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，其特征在于：包括殼體（1）、圓形轉盤（2）、轉盤電機（3）、帶有絲桿電機（4）的絲桿（5）、銑鏜驅動電機（6）、銑刀（7）和鏜刀（8）；所述絲桿（5）固定設置在殼體（1）內；所述轉盤電機（3）固定在所述殼體（1）底部，轉盤電機（3）的轉軸穿過殼體（1）底部與所述圓形轉盤（2）的圓心固定連接；所述銑刀（7）和鏜刀（8）的尾部與貫穿固定在所述圓形轉盤（2）上的軸承內圈固定；所述銑刀（7）和鏜刀（8）的尾部設置有卡槽，銑刀（7）和鏜刀（8）距離圓形轉盤（2）的距離相同；所述銑鏜驅動電機（6）的機體與所述絲桿（5）連接，銑鏜驅動電機（6）的轉軸穿過殼體（1）底部，且轉軸距離所述圓形轉盤（2）的圓心的距離與銑刀（7）和鏜刀（8）距離圓形轉盤（2）的距離相同，銑鏜驅動電機（6）的轉軸頂部設置有與銑刀（7）和鏜刀（8）尾部有卡槽對應的卡扣。

【技術特征摘要】
1.銑鏜一體化機床的單電機自動換頭機構，其特征在于：包括殼體（1）、圓形轉盤（2）、轉盤電機（3）、帶有絲桿電機（4）的絲桿（5）、銑鏜驅動電機（6）、銑刀（7）和鏜刀（8）；所述絲桿（5）固定設置在殼體（1）內；所述轉盤電機（3）固定在所述殼體（1）底部，轉盤電機（3）的轉軸穿過殼體（1）底部與所述圓形轉盤（2）的圓心固定連接；所述銑刀（7）和鏜刀（8）的尾部與貫穿固定在所述圓形轉盤（2）上的軸承內圈固定；所述銑刀（7）和鏜刀（8）的尾部設置有卡槽，銑刀（7）和鏜刀（8）距離圓形轉盤（2）的距離相同；所述銑鏜驅動電機（6）的機體與所述絲桿（5）連接，銑鏜驅動電機（6）的轉軸穿過殼體（1）底部，且轉軸距離所述圓形轉盤（2）的圓心的距離與銑刀（7）和鏜刀（8）距離圓形轉盤（2）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉敏，趙成，楊天橋，孫書俊，
申請(專利權)人：德陽宏源機電工程有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51