一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法。其技術(shù)方案是：包括以下步驟：第一、清洗舊包覆抽油桿；第二、切除舊包覆抽油桿的原包覆層中的破損部分；第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3mm?1mm，長(zhǎng)度為5mm?15mm的過(guò)渡包覆層，使其與修復(fù)包覆層形成重疊區(qū)，達(dá)到密封的目的；第四、舊包覆抽油桿需修復(fù)的破損部分放入注塑機(jī)的模具中，在抽油桿表面形成修復(fù)包覆層；最后對(duì)新舊包覆層的連接面進(jìn)行處理。有益效果是：解決了原先包覆抽油桿包覆層無(wú)法修復(fù)，只能全部更換的難題，通過(guò)選用不同材料的包覆層，實(shí)現(xiàn)了與舊包覆桿包覆層的配套和結(jié)合，降低了舊包覆抽油桿的修復(fù)成本和能耗，提高了使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種抽油桿的局部修復(fù)工藝，特別涉及一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法。
技術(shù)介紹
目前，油田大量使用包覆抽油桿，使用后的包覆抽油桿，桿體包覆層大部分完好，局部有破損、變形、脫落等損壞現(xiàn)象，現(xiàn)有的處理方法是剝除整個(gè)包覆層后對(duì)抽油桿進(jìn)行重新包覆處理，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)為CN102121359A，專(zhuān)利名稱(chēng)為《一種舊油管修復(fù)方法》，將抽油井使用過(guò)被抽油桿磨損的舊油管進(jìn)行清洗試壓，選出試壓5MPa不滲不漏的舊油管，對(duì)其進(jìn)行酸洗除繡、拋光、拉毛內(nèi)表面，切除兩端螺紋，重新加工新螺紋，螺紋加工合格后放入滾塑機(jī)上，以需要修復(fù)的舊油管為模具，對(duì)舊油管內(nèi)表面進(jìn)行滾塑，滾塑厚度為0.5-10.0mm，對(duì)滾塑后的舊油管試壓，試驗(yàn)壓力大于20MPa，5min壓力不降，舊油管表面不滲不漏，將納米級(jí)改性超高分子聚乙烯粉末滾塑到舊油管內(nèi)壁，增強(qiáng)了舊油管的抗內(nèi)壓、防腐、耐磨、阻垢的性能，可以使舊油管再用于抽油井或注水井生產(chǎn)，減少新油管投入，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。其存在的問(wèn)題是：對(duì)整個(gè)舊的抽油桿進(jìn)行重新包覆處理，修復(fù)成本高、工藝復(fù)雜、耗能大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，本專(zhuān)利技術(shù)僅切除包覆桿破損部分，以注塑的方式，采用改性尼龍或高分子聚乙烯對(duì)包覆層進(jìn)行局部修復(fù)，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗。本專(zhuān)利技術(shù)提到的一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，其技術(shù)方案是：采用非金屬材料以熱熔注塑的方式，對(duì)舊包覆抽油桿的桿體包覆層破損部分進(jìn)行修復(fù)，所述的局部修復(fù)工藝包括以下步驟：第一、清洗舊包覆抽油桿，去除油污、泥表面污染物；第二、切除舊包覆抽油桿的原包覆層中的破損部分；第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3 mm -1.0mm，長(zhǎng)度為5 mm -20mm的過(guò)渡包覆層，使其與修復(fù)包覆層形成重疊區(qū)，達(dá)到密封的目的；第四、舊包覆抽油桿需修復(fù)的破損部分放入注塑機(jī)的模具中，熱熔的非金屬材料，由注塑機(jī)高壓注入到模具中，在抽油桿表面形成修復(fù)包覆層，修復(fù)包覆層的厚度2-3mm；最后對(duì)新舊包覆層的連接面進(jìn)行處理，達(dá)到光滑、平緩過(guò)度，緊密結(jié)合的要求。上述非金屬材料采用改性尼龍材料或改性超高分子量聚乙烯。其中，上述改性尼龍材料的配方由以下組分按質(zhì)量比制成：聚酰胺纖維82%；N,N，-二[2,6-二異丙基苯基]碳二亞胺1.05%；氨基甲酸酯12.3%；硫代雙酚3.55%；馬來(lái)酸酐接枝蠟1.1%。其中，上述改性超高分子聚乙烯的配方由以下組分按質(zhì)量比制成：分子量為300-500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯93份；石墨1-2份；石蠟1-3份；硬脂酸鈣0.5-1份；二氧化硅1.1份；色粉0.01份。上述改性尼龍熱熔溫度為200-260℃，注塑溫度為60-100℃；改性超高分子量聚乙烯熱熔注塑溫度300-350℃。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：舊包覆抽油桿局部修復(fù)工藝，解決了原先包覆抽油桿包覆層無(wú)法修復(fù)，只能全部更換的難題，通過(guò)選用不同材料的包覆層，實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)有舊包覆桿包覆層的配套和結(jié)合，降低了舊包覆抽油桿的修復(fù)成本和能耗，提高了使用壽命。附圖說(shuō)明附圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中的A部放大圖；上圖中：舊包覆抽油桿1、原包覆層2、修復(fù)包覆層3、過(guò)渡包覆層4。具體實(shí)施方式實(shí)施例1，參照附圖1和2，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步的描述：本專(zhuān)利技術(shù)提到的一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，采用改性尼龍材料以熱熔注塑的方式，對(duì)舊包覆抽油桿的桿體包覆層破損部分進(jìn)行修復(fù)，所述的局部修復(fù)工藝包括以下步驟：第一、清洗舊包覆抽油桿1，去除油污、泥表面污染物；第二、切除舊包覆抽油桿的原包覆層2中的破損部分；第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3 mm -1.0mm，長(zhǎng)度為5 mm -20mm的過(guò)渡包覆層4，使其與修復(fù)包覆層3形成重疊區(qū)，達(dá)到密封的目的；第四、舊包覆抽油桿需修復(fù)的破損部分放入注塑機(jī)的模具中，熱熔的非金屬材料，由注塑機(jī)高壓注入到模具中，在抽油桿表面形成修復(fù)包覆層3，修復(fù)包覆層3的厚度2-3mm，一次注塑修復(fù)的長(zhǎng)度為20-50mm；最后對(duì)新舊包覆層的連接面進(jìn)行處理，達(dá)到光滑、平緩過(guò)度，緊密結(jié)合的要求。其中，上述改性尼龍材料的配方由以下組分按質(zhì)量比制成：聚酰胺纖維82%；N,N，-二[2,6-二異丙基苯基]碳二亞胺1.05%；氨基甲酸酯12.3%；硫代雙酚3.55%；馬來(lái)酸酐接枝蠟1.1%。另外，改性尼龍配方的具體要求是：第一按改性尼龍配方將原材料放入干燥機(jī)中，120℃干燥12小時(shí)；第二按配方比例將原材料加入到注塑機(jī)中，200-260℃熱熔；第三在60-100℃進(jìn)行注塑包覆。實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同的是，本專(zhuān)利技術(shù)提到的一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，采用改性超高分子聚乙烯以熱熔注塑的方式，對(duì)舊包覆抽油桿的桿體包覆層破損部分進(jìn)行修復(fù)。其中，改性超高分子聚乙烯的配方由以下組分按質(zhì)量比制成：分子量為300-500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯93份；石墨1份；石蠟1份；硬脂酸鈣0.5份；二氧化硅1.1份；色粉0.01份。改性超高分子聚乙烯配方：首先按改性超高分子聚乙烯配方將各原材料攪拌均勻，放入干燥機(jī)中， 20-30℃干燥，將含水率降至1%以下；其次將干燥好的原材料加入到注塑機(jī)中，300-350℃熱熔注塑。實(shí)施例3，與實(shí)施例2不同的是，本專(zhuān)利技術(shù)提到的一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，采用改性超高分子聚乙烯以熱熔注塑的方式，對(duì)舊包覆抽油桿的桿體包覆層破損部分進(jìn)行修復(fù)。其中，改性超高分子聚乙烯的配方由以下組分按質(zhì)量比制成：分子量為300-500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯93份；石墨2份；石蠟3份；硬脂酸鈣1份；二氧化硅1.1份；色粉0.01份。以上所述，僅是本專(zhuān)利技術(shù)的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本專(zhuān)利技術(shù)要求保護(hù)的范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，其特征是：采用非金屬材料以熱熔注塑的方式，對(duì)舊包覆抽油桿的桿體包覆層破損部分進(jìn)行修復(fù)，所述的局部修復(fù)工藝包括以下步驟：第一、清洗舊包覆抽油桿（1），去除油污、泥等表面污染物；第二、切除舊包覆抽油桿的原包覆層（2）中的破損部分；第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3?mm??1.0mm，長(zhǎng)度為5?mm??20mm的過(guò)渡包覆層（4），使其與修復(fù)包覆層（3）形成重疊區(qū)，達(dá)到密封的目的；第四、舊包覆抽油桿需修復(fù)的破損部分放入注塑機(jī)的模具中，熱熔的非金屬材料，由注塑機(jī)高壓注入到模具中，在抽油桿表面形成修復(fù)包覆層（3），修復(fù)包覆層（3）的厚度2?3mm；最后對(duì)新舊包覆層的連接面進(jìn)行處理，達(dá)到光滑、平緩過(guò)度，緊密結(jié)合的要求。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，其特征是：采用非金屬材料以熱熔注塑的方式，對(duì)舊包覆抽油桿的桿體包覆層破損部分進(jìn)行修復(fù)，所述的局部修復(fù)工藝包括以下步驟：第一、清洗舊包覆抽油桿（1），去除油污、泥等表面污染物；第二、切除舊包覆抽油桿的原包覆層（2）中的破損部分；第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3 mm -1.0mm，長(zhǎng)度為5 mm -20mm的過(guò)渡包覆層（4），使其與修復(fù)包覆層（3）形成重疊區(qū)，達(dá)到密封的目的；第四、舊包覆抽油桿需修復(fù)的破損部分放入注塑機(jī)的模具中，熱熔的非金屬材料，由注塑機(jī)高壓注入到模具中，在抽油桿表面形成修復(fù)包覆層（3），修復(fù)包覆層（3）的厚度2-3mm；最后對(duì)新舊包覆層的連接面進(jìn)行處理，達(dá)到光滑、平緩過(guò)度，緊密結(jié)合的要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊包覆抽油桿的局部修復(fù)工藝方法，其特征是：所述...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王明江，劉新忠，薛海禹，杜洪榮，李建成，潘四海，楊衛(wèi)華，孫守軍，辛波，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：勝利油田現(xiàn)河工貿(mào)有限責(zé)任公司，東營(yíng)宏博石油工具有限公司，東營(yíng)市華隆金泰工貿(mào)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37