漆包線表面潤滑劑制造技術

本發明專利技術公開了一種漆包線表面潤滑劑，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1?2%、甲基硅油0.5?2.0%、丙醇3?5%、天然樹脂1?2%、環氧己烷3?8%、200#汽油?80?90%。本發明專利技術降低了石蠟的含量，增加了天然樹脂、甲基硅油，不僅減少了石蠟的含量，提高潤滑性能，而且能長時間與石蠟一起保留在漆包線表面而不易自然蒸發，因而潤滑性維持時間長，效果好；而且徹底阻止了石蠟析出的現象出現；不僅能適用于φ0.10~φ3.00范圍的各種漆包線的使用，而且高速繞線效果好，用戶反映斷線、匝間短路率低，線圈成型好易嵌線，利用率高，相對降低了成本，清潔，衛生無污漬。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種潤滑劑，具體涉及一種漆包線繞線或放線表面潤滑劑。
技術介紹
傳統的漆包線表面潤滑劑通常為石蠟潤滑劑，是將純的固體石蠟加溫溶解后，配以一定量的溶劑攪拌混合而成，而溶劑通常是純的120號汽油或200號汽油，由于石蠟的溶解性差，因而存在一定的缺陷，如在低溫冬天蠟容易析出，設備盛油桶底產生沉淀，油毛氈有大量蠟析出，過線導輪經常粘蠟，導致漆包線單位表面涂布潤滑油不均，產生“白點”（蠟的沉淀物），在給使用漆包線的用戶在繞線過程中出現斷線、線硬、線包松散、干澀、脹包、污染工作環境等問題。申請號為200910145084.7的專利技術公開了一種漆包線表面潤滑劑，其采用石蠟3-4%、黃蠟2-3%、工業酒精1-2%、二甲苯1-2%、環己烷30-50%、120號汽油40-60%，聲稱使用成本低，潤滑性高且能有效阻止蠟粉末的風化析出，但其蠟含量高，而且工業酒精、二甲苯易揮發，不能與石蠟長時間保留在漆包線表面，因而潤滑效果不佳，尤其是對于φ3.00以下的漆包線而言，潤滑效果差。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種潤滑效果好、溶解性好、成本低的漆包線表面潤滑劑。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：漆包線表面潤滑劑，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1-2%、甲基硅油0.5-2.0%、丙醇3-5%、天然樹脂1-2%、環氧己烷3-8%、200#汽油 80-90%。優選地，漆包線表面潤滑劑，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1.5%、甲基硅油1.0%、丙醇4.7%、天然樹脂1.8%、環氧己烷6%、200#汽油 85%。與現有技術相比，本專利技術的有益效果：1、降低了石蠟的含量，增加了天然樹脂、甲基硅油，不僅減少了石蠟的含量，提高潤滑性能，而且能長時間與石蠟一起保留在漆包線表面而不易自然蒸發，因而潤滑性維持時間長，效果好；2、丙醇、環己烷等保證了石蠟與汽油、環氧己烷等溶劑的充分溶解，徹底阻止了石蠟析出的現象出現；3、本專利技術的潤滑劑能使漆包線手感柔軟、滑爽，靜摩擦系數可控在0.04-0.07，不僅能適用于φ0.10~φ3.00范圍的各種漆包線的使用，而且高速繞線效果好，用戶反映斷線、匝間短路率低，線圈成型好易嵌線；4、潤滑劑無沉淀物，利用率高，相對降低了成本；5、清潔，衛生無污漬。具體實施方式現結合具體實施例，來進一步闡述本專利技術保護的內容。以下僅為本專利技術的具有代表的幾個優選實施例，并非限制本專利技術的保護范圍，任何與本專利技術相同或相似的技術方案均視為本專利技術的保護范圍。實施例一漆包線表面潤滑劑，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1.5%、甲基硅油1.0%、丙醇4.7%、天然樹脂1.8%、環氧己烷6%、200#汽油 85%。先按配方百分比取石蠟、甲基硅油、丙醇、天然樹脂、環氧己烷送入低溫低速無壓攪拌罐中混合攪拌，再加入汽油混合而成。實施例二漆包線表面潤滑劑，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1%、甲基硅油0.5%、丙醇5%、天然樹脂2%、環氧己烷8%、200#汽油 83.5%。先按配方百分比取石蠟、甲基硅油、丙醇、天然樹脂、環氧己烷送入低溫低速無壓攪拌罐中混合攪拌，再加入汽油混合而成。實施例三漆包線表面潤滑劑，由以下重量百分比的原料組成：石蠟2%、甲基硅油2%、丙醇3%、天然樹脂1%、環氧己烷3%、200#汽油 89%。先按配方百分比取石蠟、甲基硅油、丙醇、天然樹脂、環氧己烷送入低溫低速無壓攪拌罐中混合攪拌，再加入汽油混合而成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
漆包線表面潤滑劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1?2%、甲基硅油0.5?2.0%、丙醇3?5%、天然樹脂1?2%、環氧己烷3?8%、200#汽油?80?90%。

【技術特征摘要】
1.漆包線表面潤滑劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：石蠟1-2%、甲基硅油0.5-2.0%、丙醇3-5%、天然樹脂1-2%、環氧己烷3-8%、200#汽油 80-90%。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：晏宏文，
申請(專利權)人：湖南匯鑫銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43