本發明專利技術提供了一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜及其制備方法。本發明專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由特定質量份數的聚氯乙烯樹脂、高分子增塑劑、穩定劑、填料制備得到；本發明專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜具有優異的耐高溫特性，受熱收縮率低，聚氯乙烯薄膜的厚度偏差可控制在5微米內，通過兩個厚度控制單元，可將聚氯乙烯薄膜的寬度做到2.5米以上。本發明專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的制備方法工藝簡單，生產效率高，適于大規模生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氯乙烯薄膜
，具體而言，涉及一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜及其制備方法。
技術介紹
聚氯乙烯薄膜組成包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑、填料、色料，可采用高溫壓延或高溫流延等加工工藝制成，由于具有良好的絕緣、阻燃特性，較高的拉伸強度、延展性能優異等特點，可做為基材用于制備聚氯乙烯膠帶、標簽等，廣泛用于包裝、工業上的絕緣保護用途，尤其適用于制作包復和捆扎電纜束的電氣膠粘帶。中國專利申請號201610073413.1一種新型耐高溫聚氯乙烯膠帶的制造方法，該專利敘述了一種耐高溫聚氯乙烯膠帶的制造方法，重點說明了丙烯酸型UV固化壓敏膠的配方設計、特點、涂布工藝等，并大致說明了聚氯乙烯薄膜的大致組成，采用此方法生產的聚氯乙烯膠帶具有低氣味、低VOC、耐高溫的特點。但該專利沒有對聚氯乙烯薄膜的制造工藝進行詳細的說明。由于熱熔壓敏膠在120-160度加熱熔融后涂布于聚氯乙烯薄膜表面，聚氯乙烯薄膜的耐高溫特性直接影響到涂布的效果，普通型聚氯乙烯薄膜由于耐溫性能差，涂布熱熔壓敏膠后容易出現收縮、孔洞等缺陷，并且由于鄰苯二甲酸酯類增塑劑的遷移導致膠粘劑內聚力的降低，出現溢膠、凸卷等問題。傳統的聚氯乙烯薄膜采用高溫壓延的工藝制成，采用三輥或者四輥壓延設備壓延，厚度控制精度在10微米左右，在10微米左右的厚度偏差的聚氯乙烯薄膜可適用于溶劑型或者乳液型膠粘劑的涂布，但用于熱熔壓敏膠的涂布，無論采用夾縫式擠壓、滾棒式或淋膜式涂布，都會由于熱熔壓敏膠的流動性差，導致熱熔壓敏膠與聚氯乙烯薄膜間摻雜氣泡、膠粘劑厚度偏差大的問題，而出現冒卷、氣泡的問題。傳統的聚氯乙烯的壓延設備采用導熱油加熱，導熱油經過壓延輥后進油端和出油端的溫差可達3-5度，從而導致薄膜兩側厚度楔形分布，為了最低降低溫差導致的影響一般壓延設備做的聚氯乙烯薄膜寬度在1.5米以下，這很大程度的降低了生產效率。有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于提供一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，所述的適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜具有優異的耐高溫特性，聚氯乙烯薄膜的厚度最大偏差可在5微米內，受熱收縮率低，且由于兩個厚度控制單元的使用可將聚氯乙烯薄膜的寬度做到2.5米以上。本專利技術的第二目的在于提供一種所述的適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的制備方法，該方法工藝簡單，生產效率高，適于大規模生產。為了實現本專利技術的上述目的，特采用以下技術方案：一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、40-60份高分子增塑劑、2-6份穩定劑、10-25份填料；優選地，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、45-55份高分子增塑劑、3-5份穩定劑、12-20份填料；進一步優選地，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、49份高分子增塑劑、4份穩定劑、16份填料。本專利技術提供了一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由特定質量份數的聚氯乙烯樹脂、高分子增塑劑、穩定劑、填料制備得到；本專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜具有優異的耐高溫特性，聚氯乙烯薄膜的厚度偏差可控制在5微米內，受熱收縮率低，且通過兩個厚度控制單元，可將聚氯乙烯薄膜的寬度做到2.5米以上。優選地，所述聚氯乙烯樹脂包括聚合度為1000-4000的聚氯乙烯樹脂；優選包括聚合度為2000-4000的聚氯乙烯樹脂；進一步優選包括聚合度為3000-4000的聚氯乙烯樹脂。本專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定聚合度的聚氯乙烯樹脂作為原料，由于存有高聚合度的聚氯乙烯樹脂，制備時的壓延溫度達到190℃以上，高于普通型薄膜的壓延溫度5-10℃，可顯著提高所得適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的耐高溫性能。優選地，所述高分子增塑劑包括液體高分子增塑劑和固體高分子增塑劑中的一種或多種。進一步優選地，所述高分子增塑劑為復配型高分子增塑劑，包括液體高分子增塑劑中的一種或多種和固體高分子增塑劑中的一種或多種。進一步優選地，所述液體高分子增塑劑包括己二酸乙二醇聚酯增塑劑和己二酸丙二醇聚酯增塑劑中的一種或兩種；所述固體高分子增塑劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、丁腈橡膠粉(NBR)和氯化聚乙烯(CPE)中的一種或多種。本專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定用量和成分的增塑劑，能夠有效避免在高溫狀況下增塑劑的遷移導致聚氯乙烯薄膜的變脆、易斷問題，也增加了所得適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的耐溫性能，且能夠滿足熱熔壓敏膠涂布后免于受到增塑劑遷移的影響。優選地，所述穩定劑包括非鉛類液體穩定劑和非鉛類液體穩定劑中的一種或多種；優選包括鋇鋅穩定劑、鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑中的一種或多種。本專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定用量和成分的穩定劑，能夠保證聚氯乙烯薄膜在高溫加工工藝或后續高溫使用條件下保持穩定；采用非鉛類的鋇鋅穩定劑、鈣鋅穩定劑、有機錫類穩定劑等皆為環保型熱穩定劑，符合歐盟頒布的《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》(ROHS指令)的要求。優選地，所述填料包括碳酸鈣、高嶺土中的一種或兩種；優選包括高嶺土；進一步優選包括2000目以上的煅燒高嶺土。本專利技術適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜采用特定用量和成分的穩定劑，能夠改善所得適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的機械加工性能，便于后續壓延成膜及厚度控制，也能提高所得適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的強度，防止在后續涂布熱熔壓敏膠的過程中發生聚氯乙烯薄膜損壞。優選地，所述適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的原料成分還包括色料。優選地，所述色料的用量和成分根據實際需求確定，進一步優選地，所述色料包括采用上述增塑劑制備得到的色料。上述的一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜的制備方法，采用壓延設備制備適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜。本專利技術采用壓延設備采用特定成分及用量的原料制備成適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，工藝簡單，生產效率高，適于大規模生產。優選地，按比例將備原料經攪拌機混合，再依次經開煉機、擠出機、壓延機后，將所得聚氯乙烯膜依次進入第一厚度控制單元、冷卻系統、第二厚度控制單元、收卷系統，得到一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜。進一步優選地，將所得聚氯乙烯膜依次進入第一厚度控制單元、壓花輥、冷卻系統、第二厚度控制單元、收卷系統，得到一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜。進一步優選地，所述壓延機包括三輥或者四輥壓延機。優選地，本專利技術第一厚度控制單元和第二厚度控制單元分別主要由電腦控制的導熱流體流量控制裝置、溫度控制裝置、4-10根直徑200-400mm鏡面中空鋼輥組成，其中每個鏡面中空輥均分別設置導熱流體的流量控制模塊、溫度控制模塊，從而根據鏡面中空輥導熱流體流入端與流出端的溫度差，由電腦形成反饋信號傳輸至導熱流體的流量控制裝置，調整導熱流體的流量，從而將流體流入端和流出端的溫差在1-2度范圍內；且相鄰鏡面中空輥的導熱流體的流向相反，從而相互彌補由于流入端和流出端的溫差造成的薄膜的厚度變化。所得適用于熱熔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、40?60份高分子增塑劑、2?6份穩定劑、10?25份填料；優選地，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、45?55份高分子增塑劑、3?5份穩定劑、12?20份填料；進一步優選地，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、49份高分子增塑劑、4份穩定劑、16份填料。
【技術特征摘要】
1.一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、40-60份高分子增塑劑、2-6份穩定劑、10-25份填料；優選地，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、45-55份高分子增塑劑、3-5份穩定劑、12-20份填料；進一步優選地，主要由以下質量份數的成分制備得到：100份聚氯乙烯樹脂、49份高分子增塑劑、4份穩定劑、16份填料。2.根據權利要求1所述的一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述聚氯乙烯樹脂包括聚合度為1000-4000的聚氯乙烯樹脂；優選包括聚合度為2000-4000的聚氯乙烯樹脂；進一步優選包括聚合度為3000-4000的聚氯乙烯樹脂。3.根據權利要求1所述的一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述高分子增塑劑包括液體高分子增塑劑和固體高分子增塑劑中的一種或多種。4.根據權利要求3所述的一種適用于熱熔壓敏膠涂布的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述液體高分子增塑劑包括己二酸乙二醇聚酯增塑劑和己二酸丙二醇聚酯增塑劑中的一種或兩種；所述固體高分子增塑劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、丁腈橡膠粉和氯化聚乙烯中的一種或...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王鳳，金春明，李爽，
申請(專利權)人：河北華夏實業有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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