用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯制造技術(shù)

用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，隧道窯呈長(zhǎng)條隧道形，兩端開口端上設(shè)有微波抑制器，隧道底部沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶；微波隧道窯上配置微波發(fā)射源，微波發(fā)射源的波導(dǎo)管伸入窯體隧道內(nèi)，微波發(fā)射源的微波工作功率可調(diào)；微波干燥段相對(duì)兩側(cè)窯壁上，分別設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)；所述微波隧道窯還設(shè)有用于控制各部件的控制柜。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)生產(chǎn)中的干燥工藝，脫水高效、徹底，且催化劑內(nèi)外同時(shí)吸收微波，產(chǎn)生熱量，干燥均勻，在達(dá)到同樣干燥結(jié)果下，周期僅為原有15?25％，能耗為原有40?60％。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及脫硝催化劑制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蜂窩式脫硝催化劑干燥的隧道窯。
技術(shù)介紹
隨著人類對(duì)生活環(huán)境要求的不斷提高，NOx污染問題已經(jīng)亟待解決。而作為治理NOx污染問題主流的SCR脫硝技術(shù)，其所使用的80％商用催化劑為蜂窩式脫硝催化劑。蜂窩式脫硝催化劑生產(chǎn)工藝中，決定生產(chǎn)周期的主要為催化劑的干燥，傳統(tǒng)的干燥一般分為兩步干燥，操作繁瑣，過程復(fù)雜，且采用蒸汽、熱風(fēng)等干燥箱或干燥房，其干燥周期長(zhǎng)，一般達(dá)10天左右，干燥效率低，耗能大，有違減少環(huán)境污染的初衷，并且不能滿足連續(xù)式生產(chǎn)，同時(shí)可能需要配備鍋爐等設(shè)備，增加投資。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，該裝置以微波為加熱源，以便達(dá)到節(jié)能、高效、環(huán)保的目的，同時(shí)縮短整個(gè)催化劑干燥周期，并且干燥更為均勻。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，其特征在于：所述微波隧道窯呈長(zhǎng)條隧道形，兩端均為開口端，開口端上設(shè)有微波抑制器，隧道底部沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶，傳送帶兩端伸出隧道兩端開口外；所述微波隧道窯上配置微波發(fā)射源，微波發(fā)射源的波導(dǎo)管伸入窯體隧道內(nèi)，微波發(fā)射源的微波工作功率可調(diào)；所述微波隧道窯相對(duì)的兩側(cè)窯壁上，分別設(shè)有正壓的送風(fēng)風(fēng)機(jī)和負(fù)壓的排濕風(fēng)機(jī)，形成送風(fēng)排濕風(fēng)道；所述微波隧道窯還包括控制柜，控制柜通過控制線路分別電連接微波發(fā)射源，傳送帶，送風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。本裝置以微波為加熱源，微波加熱具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：一是加熱均勻、速度快，脫水高效、徹底。催化劑內(nèi)物料外同時(shí)吸收微波從而產(chǎn)生熱量，因此干燥均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)由于“里外同時(shí)加熱”大大縮短了加熱時(shí)間，加熱效率高，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，并且，微波加熱的慣性很小，可以實(shí)現(xiàn)溫度升降的快速控制，有利于連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)控制；三是控制及時(shí)、反應(yīng)靈敏。常規(guī)的加熱方法，如蒸汽加熱、電熱、紅外加熱等，要達(dá)到一定的溫度，需要一定的時(shí)間，在發(fā)生故障或停止加熱時(shí)，溫度的下降又要較長(zhǎng)時(shí)間；而微波加熱可在幾秒的時(shí)間內(nèi)迅速地將微波功率調(diào)到所需的數(shù)值，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋阌谧詣?dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)；四是清潔衛(wèi)生、無(wú)污染。一般工業(yè)加熱設(shè)備比較大，占地多，周圍環(huán)境溫度也比較高，操作工人勞動(dòng)條件差，強(qiáng)度大。而微波加熱占地面積小，避免了環(huán)境高溫，工人的勞動(dòng)條件得到了大大的改善，并且通過在隧道兩端開口上設(shè)置微波抑制器，加熱設(shè)備對(duì)環(huán)境的微波輻射能夠絕大部分被吸收，不會(huì)污染環(huán)境。具體加工時(shí)，控制柜啟動(dòng)傳送帶，將蜂窩式脫硝催化劑物料送入微波隧道窯后，微波發(fā)射源啟動(dòng)，開始對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，并在干燥過程中調(diào)整微波發(fā)射源的微波工作功率以適應(yīng)物料干濕度不同時(shí)對(duì)微波能量的具體需求，同時(shí)，微波隧道窯的送風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，另一側(cè)的排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制排氣，使微波隧道窯內(nèi)的催化劑物料在烘干過程中，孔道內(nèi)的水汽和熱量及時(shí)排出，以保證烘干均勻，提高干燥效率，減少局部高溫造成的催化劑開裂；干燥完畢后，傳送帶再將干燥好的物料輸出，以便于后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)。再進(jìn)一步，所述波導(dǎo)管垂直于隧道長(zhǎng)度方向，窯體隧道中部，不僅便于布置，結(jié)構(gòu)緊湊，并且保證了隧道內(nèi)較好的整體加熱效率。再進(jìn)一步，所述傳送帶為沿隧道長(zhǎng)度方向間隔配置的不銹鋼傳送鏈條或PP傳送鏈條。采用不銹鋼可耐高溫、防腐蝕，延遲設(shè)備使用壽命；微波加熱裝置里不建議使用金屬制品，是因?yàn)榻饘僦破贩瓷湮⒉ǎ瑢?duì)被加熱物品產(chǎn)生屏蔽作用，而且此種金屬制品一般為半封閉或全封閉容器式的，而本設(shè)備的傳送帶置于物品底部，且為鏤空，不影響微波對(duì)物品進(jìn)行全方位均勻加熱。PP聚丙烯具有良好的耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性很好，并且結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，非常適合作為干燥隧道窯的傳送鏈條。再進(jìn)一步，所述微波隧道窯的隧道寬度大于等于蜂窩式脫硝催化劑的軸向尺寸，隧道高度大于等于蜂窩式脫硝催化劑徑向尺寸，蜂窩式脫硝催化劑垂直于隧道長(zhǎng)度方向橫向擱置于傳送帶上。催化劑物料采用橫向水平進(jìn)樣，可以盡可能的保證單根物料整體處于同一溫度區(qū)域內(nèi)，溫度更為均勻。再進(jìn)一步，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)沿微波干燥段長(zhǎng)度方向，分別在相對(duì)的兩側(cè)窯壁間隔布置多個(gè)，以保證更好的排濕排廢效果。再進(jìn)一步，所述微波隧道窯的側(cè)壁上設(shè)有樣品觀察窗，便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)人員觀察較長(zhǎng)的隧道窯中，不同區(qū)域物料的干燥情況，以便及時(shí)調(diào)整微波功率和加工時(shí)間，以保證更好的干燥效果。再進(jìn)一步，所述微波隧道窯采用304不銹鋼窯體或316L不銹鋼窯體不銹鋼窯體的防腐蝕生，能夠延長(zhǎng)隧道窯的使用壽命。本技術(shù)的有益效果在于：本裝置脫水高效、徹底，干燥時(shí)間短，干燥過程中，由于催化劑內(nèi)外同時(shí)吸收微波從而產(chǎn)生熱量，因此物料內(nèi)外干燥均勻，在達(dá)到同樣干燥結(jié)果下，干燥周期僅為原有15-25％，能耗為原有40-60％。附圖說明圖1為本裝置一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的俯視示意圖圖1中：3為微波抑制器，4為樣品觀察窗，5為微波發(fā)射源，7為傳送帶，8為波導(dǎo)管，9為送風(fēng)風(fēng)機(jī)，10為排濕風(fēng)機(jī)，12為控制柜。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖1所示，微波隧道窯呈長(zhǎng)條隧道形，兩端均為開口端，開口端上設(shè)有微波抑制器3，減少微波泄露至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下，隧道寬度大于等于蜂窩式脫硝催化劑的軸向尺寸，隧道高度大于等于蜂窩式脫硝催化劑徑向尺寸。微波隧道窯的側(cè)壁上設(shè)有樣品觀察窗4，樣品觀察窗4可以觀察連續(xù)生產(chǎn)過程中的物料樣品實(shí)時(shí)狀態(tài)。隧道底部沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶7，傳送帶7兩端伸出隧道兩端開口外；傳送帶7為沿隧道長(zhǎng)度方向配置的不銹鋼鏈條或PP傳送鏈條。蜂窩式脫硝催化劑采用水平橫向進(jìn)料，垂直于隧道長(zhǎng)度方向橫向擱置于傳送帶7上。微波隧道窯上配置微波發(fā)射源5，微波發(fā)射源5的波導(dǎo)管8垂直于隧道長(zhǎng)度方向，伸入窯體隧道中部，微波發(fā)射源5的微波工作功率可調(diào)；微波發(fā)射源5的磁控管采用水冷降溫或者風(fēng)冷降溫。微波隧道窯相對(duì)的兩側(cè)窯壁上，分別設(shè)有正壓的送風(fēng)風(fēng)機(jī)9和負(fù)壓的排濕風(fēng)機(jī)10，形成送風(fēng)排濕風(fēng)道；送風(fēng)風(fēng)機(jī)9和排濕風(fēng)機(jī)10沿微波隧道窯長(zhǎng)度方向，在相對(duì)的兩側(cè)窯壁間隔分別布置多個(gè)。微波隧道窯還包括控制柜12，控制柜12通過控制線路分別電連接微波發(fā)射源5，傳送帶7，送風(fēng)風(fēng)機(jī)9和排濕風(fēng)機(jī)10；控制柜12可以完成整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備啟停、微波功率大小、傳送帶運(yùn)行速度、風(fēng)機(jī)頻率大小的調(diào)節(jié)與控制。具體加工時(shí)，控制柜12啟動(dòng)傳送帶7，將蜂窩式脫硝催化劑物料送入微波隧道窯后，微波發(fā)射源5啟動(dòng)，開始對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，并在干燥過程中調(diào)整微波發(fā)射源5的微波工作功率以適應(yīng)物料干濕度不同時(shí)對(duì)微波能量的具體需求，同時(shí)，微波隧道窯的送風(fēng)風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，另一側(cè)的排濕風(fēng)機(jī)10進(jìn)行強(qiáng)制排氣，使微波隧道窯內(nèi)的催化劑物料在烘干過程中，孔道內(nèi)的水汽和熱量及時(shí)排出，以保證烘干均勻，提高干燥效率，減少局部高溫造成的催化劑開裂；干燥完畢后，傳送帶7再將干燥好的物料輸出，以便于后續(xù)連續(xù)化生產(chǎn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，其特征在于：所述微波隧道窯呈長(zhǎng)條隧道形，兩端均為開口端，開口端上設(shè)有微波抑制器(3)，隧道底部沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶(7)，傳送帶(7)兩端伸出隧道兩端開口外；所述微波隧道窯上配置微波發(fā)射源(5)，微波發(fā)射源(5)的波導(dǎo)管(8)伸入窯體隧道內(nèi)，微波發(fā)射源(5)的微波工作功率可調(diào)；所述微波隧道窯相對(duì)的兩側(cè)窯壁上，分別設(shè)有正壓的送風(fēng)風(fēng)機(jī)(9)和負(fù)壓的排濕風(fēng)機(jī)(10)，形成送風(fēng)排濕風(fēng)道；所述微波隧道窯還包括控制柜(12)，控制柜(12)通過控制線路分別電連接微波發(fā)射源(5)，傳送帶(7)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)(9)和排濕風(fēng)機(jī)(10)。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，其特征在于：所述微波隧道窯呈長(zhǎng)條隧道形，兩端均為開口端，開口端上設(shè)有微波抑制器(3)，隧道底部沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶(7)，傳送帶(7)兩端伸出隧道兩端開口外；所述微波隧道窯上配置微波發(fā)射源(5)，微波發(fā)射源(5)的波導(dǎo)管(8)伸入窯體隧道內(nèi)，微波發(fā)射源(5)的微波工作功率可調(diào)；所述微波隧道窯相對(duì)的兩側(cè)窯壁上，分別設(shè)有正壓的送風(fēng)風(fēng)機(jī)(9)和負(fù)壓的排濕風(fēng)機(jī)(10)，形成送風(fēng)排濕風(fēng)道；所述微波隧道窯還包括控制柜(12)，控制柜(12)通過控制線路分別電連接微波發(fā)射源(5)，傳送帶(7)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)(9)和排濕風(fēng)機(jī)(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，其特征在于：所述波導(dǎo)管(8)垂直于隧道長(zhǎng)度方向，伸入窯體隧道中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連續(xù)生產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑的微波隧道干燥窯，其特征在于：所述傳送帶(7)為沿隧道長(zhǎng)度方向間隔配置的不...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建禹，張恒建，黃健，童杰，胡波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北思搏盈環(huán)保科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖北;42