本發明專利技術公開了一種采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法，包括：將紫蘇進行預處理、采用微切助互作技術進行混合研磨、在單級式連續逆流超聲波提取機進行乙醇提取、上樣樹脂層析柱、洗脫液干燥，即得所述花青素。與現有技術相比，本發明專利技術方法采用微切互作技術輔助提取花青素，在超微粉狀態下可有效提高花青素在乙醇溶液中的溶解性，進一步提高花青素的析出率；在花青素乙醇提取過程中，在超聲波作用下，輔以采用連續逆流提取技術，既可加快花青素提取過程滲透溶解和擴散的速度，縮短了提取時間，又能減少溶劑使用量，是一種高效率、低消耗的花青素提取方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于植物有效成分提取
，具體涉及一種采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法。
技術介紹
天然植物因其資源豐富、毒副作用小、無抗藥性、無有害殘留等優點而日益受到人們的青睞。天然植物所含的成分非常復雜，分為有效成分、無效成分和有毒成分，其中，纖維素、葉綠素、樹膠和無機鹽等被認為是無效成分，色素、生物堿、黃酮、香豆素、水質素、萜類、苷類、有機酸及微量元素等為有效成分。天然植物有效活性成分的提取方法很多，其傳統的提取方法主要有煎煮法、浸漬法、回流提取法等。煎煮法方便易行，但煎出液中的雜質較多，易發生霉變、腐敗，一些不耐熱或揮發性成分在煎煮的過程中容易被破壞、揮發和損失。浸漬法是比較簡便和常用的一種方法，適用于有效成分遇熱易揮發和易破壞的藥材，但操作時間比較長，有效成分往往不易完全的浸出。回流提取法可分為回流熱浸法和循環回流冷浸法，是用乙醇等易揮發的有機溶劑提取藥材成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發性溶劑餾出后又被冷凝，重復流回浸出器中浸提藥材，直至有效成分回流提取完全的方法。近些年來，許多國內外學者不斷對植物有效活性成分提取的工藝進行摸索和優化，一些新的提取和分離技術不斷的涌現出現，如微波、超聲波、超微粉碎、超臨界等，雖然這些新技術比傳統技術有顯著的進步，但有效成分水溶性差、利用度低的問題還沒有從根本上得到解決，而且有些技術由于設備特殊，也僅限于實驗室研究，而不能應用于工業化生產實踐。可見，提取技術的不完善一直是制約著植物有效活性成分更深入研究以及開發和應用的關鍵問題。因此，提高有效成分的提取效率，降低成本，提高技術成熟度從而達到工業化生產要求的新技術的開發一直是人們追求的目標和方向。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在提供一種采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法。具體的，本專利技術所述采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法，包括以下步驟：（1）取紫蘇去根、洗凈，然后在真空條件下干燥，控制干燥后紫蘇含水量在5%以下，接著將干燥后的紫蘇粉碎，過30～60目篩，得紫蘇粉；（2）將紫蘇粉和碳酸鈉按重量比95～99:1～5放入行星磨或振動磨中進行研磨10～30min，得混合微粉；（3）將混合微粉和50～65%乙醇按料液比1g：8～15ml放入單級式連續逆流超聲波提取機中，在頻率為20～80KHz、功率為300～500w、溫度為20～50℃的超聲波作用下超聲逆流提取10～30min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣；將濾渣重復超聲逆流提取2～3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；（4）將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；（5）將濃縮濾液加至樹脂層析柱上樣，依次采用蒸餾水和 5～10％乙醇水溶液洗脫除去雜質，再用40～50％乙醇水溶液洗脫得到洗脫液，流速控制為20～50mL/min；（6）將洗脫液進行減壓濃縮，在真空條件下干燥，得到紫蘇花青素。作為本專利技術的進一步說明，所述樹脂層析柱所用樹脂為D901型大孔吸附樹脂。紫蘇，別名：桂荏、白蘇、赤蘇等；為唇形科一年生草本植物。具有特異的芳香，葉片多皺縮卷曲，完整者展平后呈卵圓形，長4至11厘米，寬2.5至9厘米，先端長尖或急尖，基部圓形或寬楔形，邊緣具圓鋸齒，兩面紫色或上面綠色，下表面有多數凹點狀腺鱗，葉柄長2至5厘米，紫色或紫綠色，質脆。嫩枝紫綠色，斷面中部有髓，氣清香，味微辛。紫蘇葉能散表寒，發汗力較強，用于風寒表癥，見惡寒、發熱、無汗等癥，常配生姜同用；如表癥兼有氣滯，有可與香附、陳皮等同用。行氣寬中紫蘇葉用于脾胃氣滯、胸悶、嘔惡。紫蘇在中國種植應用約有近2000年的歷史，主要用于藥用、油用、香料、食用等方面，其葉（蘇葉）、梗（蘇梗）、果（蘇子）均可入藥，嫩葉可生食、作湯，莖葉可淹漬。近代，紫蘇因其特有的活性物質及營養成分，成為一種倍受世界關注的多用途植物，經濟價值很高。花青素，又稱花色素，是自然界一類廣泛存在于植物中的水溶性天然色素，屬類黃酮化合物。也是植物花瓣中的主要呈色物質，水果、蔬菜、花卉等五彩繽紛的顏色大部分與之有關。花青素存在于植物細胞的液泡中，可由葉綠素轉化而來。在植物細胞液泡不同的pH值條件下，使花瓣呈現五彩繽紛的顏色。本專利技術的采用微切互作技術，是利用高強度的研磨所產生的機械化學效應，可使得紫蘇粉達到超微粉碎狀態，從而提高其細胞破壁率，進一步促進有效成分花青素的暴露與釋放，改變其微觀性能，表面能增加，表面積增大，吸附性和極性增加，為化學助劑碳酸鈉與有效成分花青素間發生吸附作用提供提前條件，提高有效成分花青素在乙醇溶液中的溶解性，進一步提高花青素的析出率。進一步，在超聲波的作用下，加快了提取過程滲透溶解和擴散的速度，縮短了提取時間；同時，采用連續逆流提取技術，在提取管內保持連續不間斷逆流狀態，每一段實現最大的嘗試梯度，使用最少的溶劑得到最大的溶解度，減少溶劑用量，而且全程采用管道密閉生產，減少溶劑損失。超聲波是指頻率為2×104～109Hz的聲波。由于超聲波具有波長短而束射性強和易于通過聚焦集中能量的特點，因此它與煤質間的作用可分為熱學機制、機械力學機制和空化機制3種。其作用原理是利用超聲波產生的空化效應和機械效應，增加溶劑進入植物細胞的滲透性，強化被提取物在植物細胞與提取介質間的傳質速率；且超聲波振動產生的空化氣泡形成了剪切力，該氣泡崩潰時形成局部沖擊波和高速射流能使植物細胞破裂，加速了細胞內容物的釋放。與現有技術相比，本專利技術方法采用微切互作技術輔助提取紫蘇花青素，在超微粉狀態下可有效提高花青素在乙醇溶液中的溶解性，進一步提高花青素的析出率；在花青素乙醇提取過程中，在超聲波作用下，輔以采用連續逆流提取技術，既可加快花青素提取過程滲透溶解和擴散的速度，縮短了提取時間，又能減少溶劑使用量，是一種高效率、低消耗的花青素提取方法。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細說明，本實施例僅是對本專利技術作更清楚的說明，而不是對本專利技術的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均落在本專利技術的保護范圍之內。實施例1采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法，具體包括以下步驟：（1）取紫蘇去根、洗凈，然后在真空條件下干燥，控制干燥后紫蘇含水量在5%以下，接著將干燥后的紫蘇粉碎，過40目篩，得紫蘇粉；（2）將紫蘇粉和碳酸鈉按重量比96:4放入行星磨或振動磨中進行研磨15min，得混合微粉；（3）將混合微粉和55%乙醇按料液比1g：15ml放入單級式連續逆流超聲波提取機中，在頻率為30KHz、功率為450w、溫度為30℃的超聲波作用下超聲逆流提取25min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣；將濾渣重復超聲逆流提取2次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；（4）將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；（5）將濃縮濾液加至D901型大孔吸附樹脂層析柱上樣，依次采用蒸餾水和 8％乙醇水溶液洗脫除去雜質，再用45％乙醇水溶液洗脫得到洗脫液，流速控制為35mL/min；（6）將洗脫液進行減壓濃縮，在真空條件下干燥，得到紫蘇花青素。實施例2采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法，具體包括以下步驟：（1）取紫蘇去根、洗凈，然后在真空條件下干燥，控制干本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）取紫蘇去根、洗凈，然后在真空條件下干燥，控制干燥后紫蘇含水量在5%以下，接著將干燥后的紫蘇粉碎，過30～60目篩，得紫蘇粉；（2）將紫蘇粉和碳酸鈉按重量比95～99:1～5放入行星磨或振動磨中進行研磨10～30min，得混合微粉；（3）將混合微粉和50～65%乙醇按料液比1g：8～15ml放入單級式連續逆流超聲波提取機中，在頻率為20～80KHz、功率為300～500w、溫度為20～50℃的超聲波作用下超聲逆流提取10～30min，過濾提取液，收集得到濾液和濾渣；將濾渣重復超聲逆流提取2～3次，重復過濾，最后合并所有濾液，得總濾液；（4）將總濾液通過旋轉蒸餾儀進行減壓蒸餾，回收乙醇，得濃縮濾液；（5）將濃縮濾液加至樹脂層析柱上樣，依次采用蒸餾水和?5～10％乙醇水溶液洗脫除去雜質，再用40～50％乙醇水溶液洗脫得到洗脫液，流速控制為20～50mL/min；（6）將洗脫液進行減壓濃縮，在真空條件下干燥，得到紫蘇花青素。
【技術特征摘要】
1.一種采用微切助互作技術輔助提取紫蘇花青素的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）取紫蘇去根、洗凈，然后在真空條件下干燥，控制干燥后紫蘇含水量在5%以下，接著將干燥后的紫蘇粉碎，過30～60目篩，得紫蘇粉；（2）將紫蘇粉和碳酸鈉按重量比95～99:1～5放入行星磨或振動磨中進行研磨10～30min，得混合微粉；（3）將混合微粉和50～65%乙醇按料液比1g：8～15ml放入單級式連續逆流超聲波提取機中，在頻率為20～80KHz、功率為300～500w、溫度為20～50℃的超聲波作用下超聲逆流提取10～30min，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐翔，
申請(專利權)人：唐翔，
類型：發明
國別省市：廣西;45
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。