本發明專利技術公開了一種基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，包括以下步驟：a.將LED燈珠及其他元器件貼在FPC軟板上，并進行回流焊接；b.通過無鉛手工焊接的方式將FPC軟板焊接成長板；c.對焊接成長板的FPC軟板進行老化沖擊；d.對老化沖擊合格的FPC軟板進行擠塑前加工；e.使用固態硅膠配合擠塑模具對FPC軟板進行擠塑，再用烘烤爐進行固化；f.向擠塑成型后的FPC軟板的凹槽中分兩次進行滴膠，并用熱風槍除去氣泡，再進行烘烤固化；g.對于步驟（6）的半成品，從其連接片位置剪短，安裝上堵頭，加工完成。本發明專利技術能夠有效保證LED霓虹燈帶的防水防潮性、發光均勻性和色溫一致性，具有很高的實用價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種霓虹燈帶，具體地說，是涉及一種基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝。
技術介紹
隨著LED燈應用的普及，LED燈的成品形式也呈現出了多種多樣，一些高端的LED產品，逐漸從硬質LED燈產品轉向了可彎曲的軟燈產品，LED霓虹燈帶便是其中具有代表性的一種產品形式。LED霓虹燈帶主要包括外殼和電路板，電路板上安裝有電子元器件和LED燈珠，整個外殼要實現良好的密封，確保防水防潮效果，因此，外殼的整體性十分重要，而其材料的韌性還要能夠達到霓虹燈帶可彎曲的要求，常規的加工工藝很難滿足LED霓虹燈帶的技術指標。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，解決現有技術中LED霓虹燈帶加工困難的問題。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，包括以下步驟：a.將LED燈珠及其他元器件貼在FPC軟板上，并進行回流焊接；b.通過無鉛手工焊接的方式將FPC軟板焊接成長板；c.對焊接成長板的FPC軟板進行老化沖擊；d.對老化沖擊合格的FPC軟板進行擠塑前加工；e.使用固態硅膠配合擠塑模具對FPC軟板進行擠塑，再用烘烤爐進行固化；f.向擠塑成型后的FPC軟板的凹槽中分兩次進行滴膠，并用熱風槍除去氣泡，再進行烘烤固化；g.對于步驟（6）的半成品，從其連接片位置剪短，安裝上堵頭，再進行產品合格測試，將合格產品包裝入庫，以備銷售或使用。其中，所述步驟a具體包括以下步驟：a1.在FPC軟板的背面噴印識別代碼；a2.在FPC軟板的焊盤位置涂布無鉛錫膏；a3.在涂布無鉛錫膏后10分鐘以內，將LED燈珠及其他元器件貼裝在FPC軟板上；a4.將貼裝好的FPC軟板在2小時以內投入設定好參數的回流焊機中8分鐘后取出，先進行目測，再接上測試工裝進行亮度與色溫測試；a5.通過防靜電推車將步驟a4的合格品運輸至下一工序。所述步驟b具體包括以下步驟：b1.在步驟a輸送過來的FPC軟板兩端連接處刷助焊劑；b2.使用高溫無鉛焊錫絲對FPC軟板連接處的焊盤進行手工加錫；再將滿足客戶長度要求的多塊FPC軟板用溫度達標的烙鐵焊接成長板；b3.檢查焊接后的FPC軟板外觀，再測試其亮度與色溫。所述步驟c中，老化沖擊的條件為每點亮5分鐘，斷電2分鐘，如此循環進行24小時。所述步驟d的具體步驟為：d1. 將老化沖擊合格的FPC軟板整板放置于鋪有防靜電皮的工作臺上，進行分板，分成單條的FPC軟條；d2.對每顆LED燈珠進行亮度測試，合格者卷盤；d3.將型號為600A和600B的粘接劑按照質量比1:1的比例進行粘接劑配制，搖勻后倒入粘接劑盒中，將卷盤的FPC軟條從卷盤中牽出，使其首部完全浸入粘接劑盒底部，使粘接劑完全覆蓋住FPC軟條首部；d4.將涂有粘接劑的FPC軟條首部用硅膠固定在烘烤爐入口的皮帶線上，打開烘烤爐的牽引開關，牽引后續軟條繼續浸潤粘接劑，并使浸潤過粘接劑的FPC軟條進入烘烤爐烘烤，使FPC軟條和粘接劑完全附著在一起；d5.卷盤并送入下一工序。所述步驟e的具體步驟為：e1.將型號為RBB-6300-50的白色道康寧擠塑固態硅膠和型號為雙二四的低溫硫化劑按照質量比1000:15配制，使用固態硅膠攪拌機進行攪拌和翻轉，直到固態硅膠充分均勻；e2.將攪拌均勻的固態硅膠按照要求進行分割；e3.將d5輸送過來的FPC軟條在8小時以內送入安裝有擠塑模具的擠塑機中，并送入分割好的固態硅膠，同時打開烘烤爐關和擠塑機，開始擠塑和烘烤固化；e4.將擠塑完成的FPC軟條置于防靜電框中，于通風處自然冷卻20分鐘；e5.測試LED燈珠的亮度和色溫，然后送入下一次工序。所述步驟f的具體步驟為：f1.將道康寧液體高溫固化硅膠與鈦粉按照質量比為1000:5混合攪拌均勻，并抽真空，除去膠水中的氣泡；f2.將點膠定位工裝水平放置于傳送皮帶上，然后將步驟e輸送過來的FPC軟條置于點膠定位工裝上，并使其首部位于點膠頭的正下方；f3.開啟點膠機對FPC軟條進行點膠，然后通過烘烤爐進行膠水固化；f4.將固化后的FPC軟條置于防靜電框中，于通風處自然冷卻20分鐘；f5.測試LED燈珠的亮度和色溫，合格者送入下一工序。特別地，所述步驟f3的過程中，還使用熱風槍清除膠水中的氣泡。所述步驟g的具體方法為：先從FPC軟條的連接片位置剪斷，然后焊接上客戶使用時需要的連接頭或連接線，再使用型號為WR-7516的酸膠在FPC軟條兩端安裝上堵頭，最后經過2小時自然風干，酸膠固化，基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工完成。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：（1）本專利技術以擠塑工藝為基礎，配合烘烤爐，在擠塑的同時，對材料實現固化，整個加工工藝實現半自動化控制，人力成本低，加工效率高，每一道加工工序結束均進行合格性檢查，大大提高了產品合格率。（2）本專利技術采用高溫無鉛錫膏進行貼片加工，避免了后續工藝中錫膏熔化，破壞貼片效果。（3）本專利技術焊接時使用高溫無鉛焊錫絲，避免后工序如擠塑和點膠時，錫膏熔化，破壞FPC的焊接效果。（4）本專利技術在點膠用膠水中加入鈦粉，將膠水和鈦粉完全攪拌均勻并抽真空，除去膠水中的氣泡，此種混合膠水能夠保證膠水完全固化并使燈珠發光均勻柔和。（5）本專利技術采用二次點膠工藝和熱風槍清除氣泡，能夠有效防止氣泡的產生。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，本專利技術的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例本專利技術公開的LED霓虹燈帶加工工藝，主要包括SMT貼片、焊接FPC軟板、老化沖擊、擠塑前加工、擠塑、點膠和測試包裝等七個步驟。一、SMT貼片總體過程：采用錫膏印刷機將高溫無鉛錫膏印刷在FPC軟板上；再用貼片機將LED燈珠和其它輔助元器件貼在印刷有錫膏的FPC軟板上；然后將貼片后的FPC軟板通過回流焊機進行回流焊接；最后，使用測試工裝測試回流焊接完成后的半成品是否合格，做好標識即可流向焊接工序。具體工藝步驟為如下：1.噴碼：使用噴碼機在FPC軟板背面噴印上識別代碼。2.錫膏印刷：（1）錫膏回溫：從冰箱中取出低溫0—15℃保存的瓶裝高溫無鉛錫膏，放置在常溫中4小時，充分回溫；（2）錫膏攪拌：將回溫后的錫膏通過錫膏攪拌機攪拌3分鐘，充分釋放錫膏的粘性和焊接功能；（3）錫膏印刷：把攪拌后的錫膏通過調試好的錫膏印刷機和鋼網涂布在FPC軟板的焊盤位置；（4）錫膏目檢：檢查錫膏是否精確地涂布在FPC軟板的焊盤位置。注意事項：涂布完成的FPC必須在10分鐘之內進行貼片。3.SMT貼片：（1）上料：通過貼片機上調試好的程序，將側光源貼片型3014LED燈珠及其它輔助元器件安裝在喂料器上；（2）SMT貼片：開動貼片機，將側光源貼片型3014LED燈珠及其它輔助元器件貼裝在涂布有無鉛錫膏的FPC軟板上；（3）貼片目檢：對于貼片完成后的FPC軟板，檢查所有元器件是否精確貼裝、少貼、漏貼、貼歪、移位、損件以及貼裝極性反向等。4.回流焊接：（1）回流焊機參數設置：回流焊機1—12溫區（包括上下）的溫度分別設置為150、160、170、180、180、180、190、210、240、255、255、210℃，鏈速設置為95cm/min，待溫度達到設置要求并穩定；（2）回流焊投料：將貼片完成合格的FPC軟板從回流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：a.將LED燈珠及其他元器件貼在FPC軟板上，并進行回流焊接；b.通過無鉛手工焊接的方式將FPC軟板焊接成長板；c.對焊接成長板的FPC軟板進行老化沖擊；d.對老化沖擊合格的FPC軟板進行擠塑前加工；e.使用固態硅膠配合擠塑模具對FPC軟板進行擠塑，再用烘烤爐進行固化；f.向擠塑成型后的FPC軟板的凹槽中分兩次進行滴膠，并用熱風槍除去氣泡，再進行烘烤固化；g.對于步驟（6）的半成品，從其連接片位置剪短，安裝上堵頭，再進行產品合格測試，將合格產品包裝入庫，以備銷售或使用。
【技術特征摘要】
1.基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：a.將LED燈珠及其他元器件貼在FPC軟板上，并進行回流焊接；b.通過無鉛手工焊接的方式將FPC軟板焊接成長板；c.對焊接成長板的FPC軟板進行老化沖擊；d.對老化沖擊合格的FPC軟板進行擠塑前加工；e.使用固態硅膠配合擠塑模具對FPC軟板進行擠塑，再用烘烤爐進行固化；f.向擠塑成型后的FPC軟板的凹槽中分兩次進行滴膠，并用熱風槍除去氣泡，再進行烘烤固化；g.對于步驟（6）的半成品，從其連接片位置剪短，安裝上堵頭，再進行產品合格測試，將合格產品包裝入庫，以備銷售或使用。2.根據權利要求1所述的基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，其特征在于，所述步驟a具體包括以下步驟：a1.在FPC軟板的背面噴印識別代碼；a2.在FPC軟板的焊盤位置涂布無鉛錫膏；a3.在涂布無鉛錫膏后10分鐘以內，將LED燈珠及其他元器件貼裝在FPC軟板上；a4.將貼裝好的FPC軟板在2小時以內投入設定好參數的回流焊機中，8分鐘后從出口處取出，先進行目測，再接上測試工裝進行亮度與色溫測試；a5.通過防靜電推車將步驟a4的合格品運輸至下一工序。3.根據權利要求2所述的基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，其特征在于，所述步驟b具體包括以下步驟：b1.在步驟a輸送過來的FPC軟板兩端連接焊盤處刷助焊劑；b2.使用高溫無鉛焊錫絲對FPC軟板連接處的焊盤進行手工加錫；再將滿足客戶長度要求的多塊FPC軟板用溫度達標的烙鐵焊接成長板；b3.檢查焊接后的FPC軟板外觀，再測試其亮度與色溫。4.根據權利要求3所述的基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，其特征在于，所述步驟c中，老化沖擊的條件為每點亮5分鐘，斷電2分鐘，如此循環進行24小時。5.根據權利要求4所述的基于FPC的硅膠擠塑點膠LED霓虹燈帶加工工藝，其特征在于，所述步驟d的具體步驟為：d1. 將老化沖擊合格的FPC軟板整板放置于鋪有防靜電皮的工作臺上，進行分板，分成單條的FPC軟條；d2.對每顆LED燈珠進行亮度測試，合格者卷盤；d3.將型號為600A和600B的粘接劑按照質量比1:1的比例進行粘接劑配制，搖勻后倒入粘接劑盒中，將卷盤的F...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李忠訓，
申請(專利權)人：四川藍景光電技術有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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