一種自動往復式噴涂裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開一種自動往復式噴涂裝置，主要包括噴涂工件組件、夾持旋轉運動單元、噴涂調整單元和往復運動單元，噴涂工件組件包括保護套和工件，夾持旋轉運動單元包括1號步進電機、固定式下頂尖、可自轉上頂尖、防松螺母和夾持氣缸，噴涂調整單元包括噴涂平臺、T型導向軸支座、連接軸和噴槍，往復運動單元包括2號步進電機、聯軸器、滾珠絲杠、固定側支座、支撐側支座、導向軸、直線軸承和導向軸支座；固定式下頂尖和可自轉上頂尖同軸保證工件直立固定，夾持氣缸實現工件的壓緊和拆卸，噴涂平臺與導向軸上的直線軸承和滾珠絲杠上的螺帽連接，實現噴涂平臺的直線運動，步進電機帶動工件進行旋轉運動，該裝置可保證噴涂工件的噴涂厚度和均勻性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種自動往復式噴涂裝置，特別涉及一種對長管棒類工件外表面沿軸線和周向方向進行均勻噴涂的裝置。
技術介紹
在工業生產中，多數管棒類零件表面需要附著有特殊的涂層，以實現特定的功能。對于這類工件，最常用的加工方式有三種：噴涂法、輥涂法和浸涂法。輥涂法和浸涂法對涂層厚度控制不嚴格、涂層均勻性較差，而噴涂法在涂層厚度和均勻性方面具有較大的優勢。在自動往復式噴涂裝置中，大都采用的是通過夾持裝置夾持工件，借助工件旋轉運動和噴槍沿著工件軸線的往復運動，實現對工件表面的噴涂。以往自動往復式噴涂裝置中，噴涂工作臺的往復運動多采用直線導軌與滾珠絲杠組合的直線運動單元，結構比較復雜，安裝調試相對困難，成本較高。然而，采用同步帶及鏈傳動方式來驅動工作平臺存在著定位精度較低，運行穩定性能較差的弊端。此外，對于只需要噴涂中間部分的管棒類工件，多采用人工手持噴槍進行噴涂，人工噴涂工作效率低，且無法保證工件表面涂層的均勻性和穩定性。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述技術上的缺點，其通過以下技術方案來實現的：一種自動往復式噴涂裝置包括機架、上安裝板、下安裝板、噴涂工件組件、夾持旋轉運動單元、噴涂調整單元和往復運動單元。上述機架由十二個方管、四個底板和兩側鋼板焊接而成；上述上安裝板連接在上述機架的頂部，上述下安裝板固定于上述機架內部。上述噴涂工件組件包括保護套和工件，兩個上述保護套安裝在上述工件的兩端，保護工件不被噴涂的兩端部位。上述夾持旋轉運動單元包括1號步進電機、固定式下頂尖、可自轉上頂尖、防松螺母和夾持氣缸；上述固定式下頂尖和上述可自轉上頂尖可頂壓在上述噴涂工件的兩端；上述1號步進電機固定在上述下安裝板上，上述1號步進電機的軸與上述固定式下頂尖相連接，上述1號步進電機帶動上述固定式下頂尖和上述噴涂工件組件進行旋轉運動；上述夾持氣缸固定在上述上安裝板上，上述夾持氣缸的活塞桿與上述可自轉上頂尖通過螺紋連接，并在兩者之間安裝上述防松螺母，上述夾持氣缸帶動上述可自轉上頂尖上下運動實現對上述噴涂工件組件的壓緊或拆卸。上述噴涂調整單元由噴涂平臺、T型導向軸支座、連接軸和噴槍組成；上述T型導向軸支座與上述噴涂平臺和上述連接軸連接在一起，上述噴槍與上述連接軸連接在一起。上述往復運動單元包括2號步進電機、聯軸器、滾珠絲杠、固定側支座、支撐側支座、導向軸、直線軸承和導向軸支座；上述2號步進電機通過上述聯軸器與上述滾珠絲杠的驅動端相連接；上述滾珠絲杠被上述固定側支座和上述支撐側支座固定，上述固定側支座安裝在上述上安裝板上，上述支撐側支座安裝在上述下安裝板上；上述導向軸被安裝在上述上下安裝板上的導向軸支座固定，上述導向軸上安裝上述直線軸承。優選的，上述保護套一端開有與上述固定式下頂尖相配合孔，另一端開有與上述可自轉上頂尖的定位圓孔。優選的，上述固定式下頂尖與上述可自轉上頂尖的軸線共線。優選的，上述噴涂平臺與上述直線軸承和上述滾珠絲杠上的螺帽相連接，將上述2號步進電機的旋轉運動轉化成上述噴涂平臺的直線往復運動。優選的，上述噴涂平臺上設置有長孔，長孔平行于兩導向軸組成的平面且偏向噴涂工件一側。優選的，上述滾珠絲杠位于兩個上述導向軸中間，兩個上述導向軸和上述滾珠絲杠軸向平行且處于同一平面內。通過應用以上的技術方案，該專利技術體現了以下的優點：1、本專利技術使用導向軸和直線軸承實現噴涂平臺的往復直線運動，代替了傳統的直線導軌和滑塊的組合，兼顧經濟性及運動準確性。2、本專利技術將驅動噴涂平臺往復運動的步進電機和驅動噴涂工件組件旋轉的步進電機進行精確配合，實現對噴涂工件厚度和均勻性的控制。3、本專利技術噴涂調整單元采用噴涂平臺結構簡單，T型導向軸支座和連接軸配合實現對噴槍的連接和調整，結構靈活簡單，調整和維護簡便。4、本專利技術多使用標準元件，設計精簡利于量產和成本控制，模塊化的設計，使安裝、調試、維護方便，結構緊湊。附圖說明圖1為本專利技術其中一個實施例的總裝結構示意圖。圖2為本專利技術其中一個實施例的往復運動單元的示意圖圖3為本專利技術其中一個實施例的自動噴涂單元的示意圖圖4為本專利技術其中一個實施例的噴涂工件組件單元的示意圖1-夾持旋轉運動單元 2-往復運動單元 3-噴涂調整單元 4-上安裝板5-下安裝板 6-機架 A-噴涂工件組件 11-1號步進電機12-固定式下頂尖 13-可自轉上頂尖 14-防松螺母 15-夾持氣缸21-2號步進電機 22-聯軸器 23-導向軸支座 24-固定側支座25-直線軸承 26-滾珠絲杠 27-導向軸 28-支撐側支座31-噴涂平臺 32-T型導向軸支座 33-連接軸 34-噴槍A1-保護套 A2-工件具體實施方式現結合附圖通過以下實施方式來對本專利技術的具體過程加以說明。如附圖所示，本專利技術一種自動往復式噴涂裝置包括機架6、上安裝板4、下安裝板5、噴涂工件組件A、夾持旋轉運動單元1、噴涂調整單元3和往復運動單元2。機架6由十二個方管、四個底板和兩側鋼板焊接而成；上安裝板4連接在機架6的頂部，下安裝板5固定于機架6內部。噴涂工件組件A包括保護套A1和工件A2，兩個保護套A2安裝在工件A1的兩端，保護工件A1不被噴涂的兩端部位。夾持旋轉運動單元1包括1號步進電機11、固定式下頂尖12、可自轉上頂尖13、防松螺母14和夾持氣缸15；1號步進電機11固定在下安裝板5上，1號步進電機11的軸與固定式下頂尖12相連接，夾持氣缸15固定在上安裝板4上，夾持氣缸15的活塞桿與可自轉上頂尖13通過螺紋連接，并在兩者之間安裝防松螺母14。保護套A1一端開有與工件A2相配合的孔，另一端開有與可自轉上頂尖13或固定式下頂尖12的定位圓孔；固定式下頂尖12和可自轉上頂尖13的軸線共線，完成對噴涂工件組件的直立固定；夾持氣缸15帶動可自轉上頂尖13上下運動實現對噴涂工件組件A的壓緊或卸下；1號步進電機11通過固定式下頂尖12帶動噴涂工件組件A進行旋轉運動。噴涂調整單元3由噴涂平臺31、T型導向軸支座32、連接軸33和噴槍34組成；T型導向軸支座32與噴涂平臺31和連接軸33連接在一起，噴槍34與連接軸33連接在一起；噴涂平臺31上開有長孔，長孔平行于兩導向軸27組成的平面且偏向噴涂工件組件A一側，通過調整T型導向軸支座32與長孔的位置關系，來調整噴槍34與噴涂工件組件A之間的前后距離。往復運動單元2包括2號步進電機21、聯軸器22、滾珠絲杠26、固定側支座24、支撐側支座28、導向軸27、直線軸承25和導向軸支座23；2號步進電機21通過聯軸器22與滾珠絲杠26的驅動端相連接；滾珠絲杠26被固定側支座24和支撐側支座28固定，固定側支座24安裝在上安裝板4上，支撐側支座28安裝在下安裝板5上；導向軸27被安裝在上安裝板4和下安裝板5上的導向軸支座23固定，導向軸27上安裝直線軸承25；滾珠絲杠26位于兩個導向軸27中間，兩個導向軸27和滾珠絲杠26軸向平行且處于同一平面內；噴涂平臺31與直線軸承25和滾珠絲杠26上的螺帽相連接，將2號步進電機21的旋轉運動轉化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動往復式噴涂裝置包括機架、上安裝板、下安裝板、噴涂工件組件、夾持旋轉運動單元、噴涂調整單元和往復運動單元，上述噴涂工件組件包括保護套和工件，上述夾持旋轉運動單元包括1號步進電機、固定式下頂尖、可自轉上頂尖、防松螺母和夾持氣缸，上述噴涂調整單元由噴涂平臺、T型導向軸支座、連接軸和噴槍組成，上述往復運動單元包括2號步進電機、聯軸器、滾珠絲杠、固定側支座、支撐側支座、導向軸、直線軸承和導向軸支座，其特征在于：上安裝板連接在機架的頂部，下安裝板固定于機架內部，上下安裝板用來固定夾持旋轉運動單元和往復運動單元。

【技術特征摘要】
1.一種自動往復式噴涂裝置包括機架、上安裝板、下安裝板、噴涂工件組件、夾持旋轉運動單元、噴涂調整單元和往復運動單元，上述噴涂工件組件包括保護套和工件，上述夾持旋轉運動單元包括1號步進電機、固定式下頂尖、可自轉上頂尖、防松螺母和夾持氣缸，上述噴涂調整單元由噴涂平臺、T型導向軸支座、連接軸和噴槍組成，上述往復運動單元包括2號步進電機、聯軸器、滾珠絲杠、固定側支座、支撐側支座、導向軸、直線軸承和導向軸支座，其特征在于：上安裝板連接在機架的頂部，下安裝板固定于機架內部，上下安裝板用來固定夾持旋轉運動單元和往復運動單元。2.根據權利要求1所述的一種自動往復式噴涂裝置，其特征在于：保護套安裝在工件的兩端，一端開有與工件兩端相配合的孔，另一端開有與可自轉上頂尖或固定式下頂尖相配合的定位圓孔。3.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：白躍峰，杭柏林，許恩樂，段振亞，
申請(專利權)人：青島科技大學，
類型：發明
國別省市：山東;37