一種大豆自動清洗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種大豆自動清洗裝置，包括底座，底座上設有機架，底座與機架之間設有振動裝置，機架上設有篩料槽，篩料槽垂直截面呈倒梯形，篩料槽底部設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑小于大豆的直徑，篩料槽底部右端通過轉(zhuǎn)軸與機架進行轉(zhuǎn)動連接，機架左側(cè)設有氣缸，篩料槽底部左端與氣缸的輸出軸頂端連接，篩料槽上方設有清洗槽，清洗槽內(nèi)部設有螺旋攪拌桿，清洗槽底部設有插槽，插槽內(nèi)活動連接有插板，機架右側(cè)設有瀝水滾筒，瀝水滾筒上設有物料口和通孔，通孔的孔徑小于大豆的直徑，瀝水滾筒的高度低于篩料槽的高度，底座上設有雜質(zhì)收集槽，雜質(zhì)收集槽位于篩料槽的正下方，瀝水滾筒下方設有廢水槽。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種大豆自動清洗裝置，屬于豆制品加工

技術(shù)介紹
目前，在大豆加工過程中需要對作為原料的大豆進行清洗，以去除大豆中的砂石和殘梗等雜質(zhì)。尤其是在大豆加工中，如不將大豆中殘留的石子和殘梗清除，則對加工設備、豆粉的品質(zhì)、食用安全有著重大的影響。而一般的大豆清洗機在清洗時清洗倉內(nèi)的石子和殘梗難以清除，一般都是采用人工清理，細小的石子和殘梗不能被完全清理干凈，部分殘留的石子和殘梗容易與谷物一同吸入進料管，同時需停機操作，耗時耗力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種大豆自動清洗裝置，通過本技術(shù)可以對大豆進行徹底的清洗，清除大豆中的石子和殘梗，并可將水分去除。本技術(shù)的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的：一種大豆自動清洗裝置，包括底座，所述底座上設有機架，所述底座與機架之間設有振動裝置，所述機架上設有篩料槽，所述篩料槽垂直截面呈倒梯形，所述篩料槽底部設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑小于大豆的直徑，所述篩料槽底部右端通過轉(zhuǎn)軸與機架進行轉(zhuǎn)動連接，所述機架左側(cè)設有氣缸，所述篩料槽底部左端與氣缸的輸出軸頂端連接，所述篩料槽上方設有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部設有螺旋攪拌桿，所述清洗槽底部設有插槽，所述插槽內(nèi)活動連接有插板，所述機架右側(cè)設有瀝水滾筒，所述瀝水滾筒上設有物料口和通孔，所述通孔的孔徑小于大豆的直徑，所述瀝水滾筒的高度低于篩料槽的高度，所述底座上設有雜質(zhì)收集槽，所述雜質(zhì)收集槽位于篩料槽的正下方，所述瀝水滾筒下方設有廢水槽。作為本方案的進一步優(yōu)化，所述插板外側(cè)設有拉手。作為本方案的進一步優(yōu)化，所述清洗槽一側(cè)設有溢流口和殘梗收集槽，所述溢流口和殘梗收集槽之間設有溢流管。作為本方案的進一步優(yōu)化，所述振動裝置包括設在底座和機架之間的彈簧、設在底座上的振動電機、以及設在振動電機和機架之間的連接桿。本技術(shù)有益效果：本技術(shù)通過清洗槽對大豆進行清洗，并通過溢流口排出大豆中的殘梗，在振動裝置的作用下，將大豆中細小石子等雜質(zhì)以及水分除去，并通過瀝水滾筒將殘余的水分進一步去除。本技術(shù)可徹底去除大豆中的殘梗和石子等雜質(zhì)，提高豆制品加工的生產(chǎn)效率。附圖說明下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明：圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、底座，2、機架，3、篩料槽，4、篩網(wǎng)，5、氣缸，6、清洗槽，7、螺旋攪拌桿，8、插板，9、瀝水滾筒，10、通孔，11、雜質(zhì)收集槽，12、廢水槽，13、殘梗收集槽，14、溢流管，15、彈簧，16、振動電機，17、連接桿。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)做進一步描述。實施例：需要說明的是，在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。如圖1所示，一種大豆自動清洗裝置，包括底座1，所述底座上設有機架2，所述底座與機架之間設有振動裝置，所述振動裝置包括設在底座和機架之間的彈簧15、設在底座上的振動電機16、以及設在振動電機和機架之間的連接桿17，所述機架上設有篩料槽3，所述篩料槽垂直截面呈倒梯形，所述篩料槽底部設有篩網(wǎng)4，所述篩網(wǎng)的孔徑小于大豆的直徑，所述篩料槽底部右端通過轉(zhuǎn)軸與機架進行轉(zhuǎn)動連接，所述機架左側(cè)設有氣缸5，所述篩料槽底部左端與氣缸的輸出軸頂端連接，所述篩料槽上方設有清洗槽6，所述清洗槽內(nèi)部設有螺旋攪拌桿7，所述清洗槽底部設有插槽（圖中未示出），所述插槽內(nèi)活動連接有插板8，所述插板外側(cè)設有拉手（圖中未示出），方便插板的抽拉，所述機架右側(cè)設有瀝水滾筒9，所述瀝水滾筒上設有物料口（圖中未示出）和通孔10，所述通孔的孔徑小于大豆的直徑，所述瀝水滾筒的高度低于篩料槽的高度，所述底座上設有雜質(zhì)收集槽11，所述雜質(zhì)收集槽位于篩料槽的正下方，所述瀝水滾筒下方設有廢水槽12，所述清洗槽一側(cè)設有溢流口和殘梗收集槽13，所述溢流口和殘梗收集槽之間設有溢流管14，將清洗槽內(nèi)的殘梗統(tǒng)一收集，便于處理。具體工作過程：如圖1所示，工作前，在清洗槽內(nèi)注滿水，將大豆加入清洗槽6內(nèi)，螺旋攪拌桿7攪拌使大豆充分在水中清洗，大豆中混雜的殘梗由于質(zhì)量清，漂浮在水面，從溢流口通過溢流管流入殘梗收集槽內(nèi)，通過拉手將清洗槽底部的插板抽離，質(zhì)量較大的大豆和石頭雜質(zhì)落在篩料槽內(nèi)，由于篩網(wǎng)的孔徑小于大豆的直徑，在振動電機的作用下，石頭雜質(zhì)粒徑較小，水和石頭雜質(zhì)掉落在篩料槽下方的雜質(zhì)收集槽內(nèi)，通過氣缸的作用，篩料槽內(nèi)的大豆被傾倒在瀝水滾筒內(nèi)，部分殘留的水在離心力的作用下落入廢水槽內(nèi)，瀝水完成后，將大豆從物料口倒出即可。 以上所述，僅為本技術(shù)的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本技術(shù)所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種大豆自動清洗裝置，包括底座，其特征在于：所述底座上設有機架，所述底座與機架之間設有振動裝置，所述機架上設有篩料槽，所述篩料槽垂直截面呈倒梯形，所述篩料槽底部設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑小于大豆的直徑，所述篩料槽底部右端通過轉(zhuǎn)軸與機架進行轉(zhuǎn)動連接，所述機架左側(cè)設有氣缸，所述篩料槽底部左端與氣缸的輸出軸頂端連接，所述篩料槽上方設有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部設有螺旋攪拌桿，所述清洗槽底部設有插槽，所述插槽內(nèi)活動連接有插板，所述機架右側(cè)設有瀝水滾筒，所述瀝水滾筒上設有物料口和通孔，所述通孔的孔徑小于大豆的直徑，所述瀝水滾筒的高度低于篩料槽的高度，所述底座上設有雜質(zhì)收集槽，所述雜質(zhì)收集槽位于篩料槽的正下方，所述瀝水滾筒下方設有廢水槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大豆自動清洗裝置，包括底座，其特征在于：所述底座上設有機架，所述底座與機架之間設有振動裝置，所述機架上設有篩料槽，所述篩料槽垂直截面呈倒梯形，所述篩料槽底部設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑小于大豆的直徑，所述篩料槽底部右端通過轉(zhuǎn)軸與機架進行轉(zhuǎn)動連接，所述機架左側(cè)設有氣缸，所述篩料槽底部左端與氣缸的輸出軸頂端連接，所述篩料槽上方設有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部設有螺旋攪拌桿，所述清洗槽底部設有插槽，所述插槽內(nèi)活動連接有插板，所述機架右側(cè)設有瀝水滾筒，所述瀝水滾筒上設有物料口和通孔，所述通孔的孔徑小于大...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高麗琴，
申請(專利權(quán))人：高麗琴，
類型：新型
國別省市：內(nèi)蒙古;15