本發(fā)明專利技術(shù)涉及產(chǎn)品打包裝箱領(lǐng)域，特別涉及一種用于桶裝食用油全自動裝箱生產(chǎn)線的自動封箱裝置，包括跨設(shè)在傳送帶上的支架和設(shè)置于所述支架頂部的粘箱裝置，所述支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)用于關(guān)閉包裝箱頂部箱蓋，所述粘箱裝置用于將包裝箱頂部箱蓋連接穩(wěn)定，當(dāng)包裝箱沿傳送帶經(jīng)過所述支架時，推動所述封蓋機(jī)構(gòu)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使封蓋機(jī)構(gòu)關(guān)閉包裝箱的箱蓋，同時，通過設(shè)置在支架頂部的粘箱裝置將包裝箱的箱蓋連接穩(wěn)定，關(guān)閉箱蓋和封閉箱蓋均不需要人為操作，實(shí)現(xiàn)包裝箱封箱過程的自動化，解決人工進(jìn)行包裝箱的封蓋，工作效率較低，且不能將粘膠帶粘貼平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及產(chǎn)品打包裝箱領(lǐng)域，特別涉及一種用于桶裝食用油全自動裝箱生產(chǎn)線的自動封箱裝置。
技術(shù)介紹
在日常生活中，桶裝食用油使用普遍，桶裝食用油的生產(chǎn)過程中，將原料榨取后制得食用油，再將食用油分桶灌裝，密封處理后打包成箱，再成箱進(jìn)行運(yùn)輸售賣。在桶裝食用油的裝箱生產(chǎn)線中，通常需要采用包裝箱進(jìn)行裝有食用油的油桶的打包裝箱處理，由包裝箱將一定數(shù)量的油桶盛裝密封，方便進(jìn)行搬運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)，目前，較常見的桶裝食用油裝箱生產(chǎn)線中，自動化程度較低，當(dāng)將桶裝食用油的油桶放入包裝箱后，需要工人將包裝箱箱蓋進(jìn)行關(guān)閉，并采用粘膠帶進(jìn)行包裝箱箱蓋的密封，密封后再進(jìn)行搬運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)，整個封箱過程人工封箱效率較低，耗費(fèi)較多的時間，同時，需要配備多個工人進(jìn)行封蓋操作，耗費(fèi)較多的人力，并且，由人工粘貼粘膠帶，每一次粘貼時不容易將膠帶與箱蓋粘貼平整，導(dǎo)致封閉后的包裝箱上粘膠帶凹凸不平，影響包裝箱外觀，且容易在碼垛搬運(yùn)過程中，磨損粘膠帶，導(dǎo)致密封效果失效，影響產(chǎn)品的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)。綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有桶裝食用油的裝箱生產(chǎn)線中，人工進(jìn)行包裝箱的封蓋操作，耗費(fèi)較多的人力和時間，工作效率較低，且不能將粘膠帶粘貼平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于：現(xiàn)有桶裝食用油的裝箱生產(chǎn)線中，人工進(jìn)行包裝箱的封蓋操作，耗費(fèi)較多的人力和時間，工作效率較低，且不能將粘膠帶粘貼平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題，提供了一種用于桶裝食用油全自動裝箱生產(chǎn)線的自動封箱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：桶裝食用油全自動裝箱生產(chǎn)線，包括控制部件、氣動系統(tǒng)和傳送裝置，所述傳送裝置上設(shè)置有用于將包裝箱開啟、裝箱和封閉的包裝箱處理系統(tǒng)，所述控制部件分別與所述氣動系統(tǒng)和傳送裝置電連接，所述控制部件控制所述氣動系統(tǒng)為所述包裝箱處理系統(tǒng)提供動力，所述控制部件控制所述傳送裝置帶動包裝箱移動。通過控制部件控制氣動系統(tǒng)為包裝箱處理系統(tǒng)提供動力，由傳送裝置輸送空包裝箱及裝有油桶的包裝箱，不需要人工進(jìn)行油桶的搬運(yùn)，由包裝箱處理處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)包裝箱的開啟過程、裝箱過程和封閉過程的全自動化，工作效率較高，機(jī)械操作也避免對產(chǎn)品造成人為損傷，避免經(jīng)濟(jì)損失。作為本申請的優(yōu)選方案，所述包裝箱處理系統(tǒng)包括沿所述傳送裝置的傳送方向依次設(shè)置的自動開箱裝置、自動裝箱裝置和自動封箱裝置，所述自動開箱裝置用于開啟疊放的包裝箱，所述自動裝箱裝置用于在所述包裝箱中放入桶裝食用油，所述自動封箱裝置用于封閉包裝箱的箱蓋。通過沿傳送裝置依次設(shè)置的自動開箱裝置、自動裝箱裝置和自動封箱裝置實(shí)現(xiàn)疊放的包裝箱的自動開啟、油桶的自動裝箱和裝有油桶的包裝箱的自動封蓋，整個過程全自動化，不需要人為操作，實(shí)現(xiàn)包裝箱的開啟過程、裝箱過程和封閉過程的全自動化。作為本申請的優(yōu)選方案，所述傳送裝置包括傳送帶和動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)與控制部件電連接，所述控制部件控制所述動力機(jī)構(gòu)為所述傳送帶提供運(yùn)行動力。由動力機(jī)構(gòu)帶動傳送帶運(yùn)行，沿傳送帶自動輸送包裝箱，不需要人為搬運(yùn)包裝箱，實(shí)現(xiàn)包裝箱搬運(yùn)的全自動化，同時，可較容易的通過控制部件調(diào)整傳送帶的起、停和輸送速度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整傳送帶的輸送參數(shù)，最大程度的實(shí)現(xiàn)對傳送帶運(yùn)行的自動控制。作為本申請的優(yōu)選方案，所述傳送帶上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)組件，所述寬度調(diào)節(jié)組件包括支撐座和設(shè)置與所述支撐座上的欄桿，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有至少兩個支撐座和至少兩根欄桿，所述欄桿與所述傳送帶平行，所述欄桿與所述支撐座可拆卸的連接。通過設(shè)置包括支撐座和欄桿的寬度調(diào)節(jié)組件，使得傳送帶的有效輸送寬度可改變，可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整傳送帶兩側(cè)欄桿之間的距離，使傳送帶適應(yīng)于輸送不同寬度的包裝箱，同時，由于欄桿的設(shè)置，使得包裝箱在傳送帶上輸送較穩(wěn)定，避免包裝箱的跌落，并且，當(dāng)設(shè)置在傳送帶同一側(cè)的至少兩根欄桿之間的距離改變時，也能使傳送帶適應(yīng)于輸送不同高度的包裝箱，擴(kuò)大輸送范圍，最大程度的擴(kuò)大傳送帶的適應(yīng)范圍。作為本申請的優(yōu)選方案，所述支撐座上設(shè)置有用于夾持所述欄桿的夾持塊，所述夾持塊上設(shè)置有至少一個夾持槽，所述夾持槽與所述欄桿相配合。通過設(shè)置在支撐座上的夾持塊上的夾持槽用于夾持欄桿，使得欄桿設(shè)置較穩(wěn)定，保證欄桿限制作用的有效，同時，可根據(jù)實(shí)際情況，在一個夾持槽或多個夾持槽內(nèi)設(shè)置欄桿，使得可根據(jù)油桶的實(shí)際高度選擇設(shè)置的欄桿的數(shù)量，保證油桶的穩(wěn)定輸送。作為本申請的優(yōu)選方案，所述夾持塊上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿貫穿所述支撐座，并與所述支撐座滑動連接，移動所述支撐桿，所述夾持塊垂直于所述傳送帶的行進(jìn)方向移動。通過設(shè)置與支撐座滑動連接的支撐桿用于移動所述夾持塊，方便夾持塊的移動，使傳送帶的有效輸送寬度的調(diào)整較方便，方便傳送帶的使用。作為本申請的優(yōu)選方案，所述支撐桿與動力機(jī)構(gòu)電連接，所述動力機(jī)構(gòu)帶動所述支撐桿沿所述支撐座移動，改變欄桿與所述傳送帶的側(cè)邊的水平距離。通過將支撐桿與動力機(jī)構(gòu)連接，由動力機(jī)構(gòu)根據(jù)油桶的實(shí)際尺寸移動所述支撐桿，調(diào)整傳送帶的有效輸送寬度，不需要人工調(diào)整，調(diào)整較方便，實(shí)現(xiàn)傳送帶有效輸送寬度的自動化調(diào)整。作為本申請的優(yōu)選方案，所述支撐座上設(shè)置有用于固定連接所述支撐桿和支撐座的鎖緊手柄。調(diào)節(jié)所述鎖緊手柄，將所述支撐桿和支撐座連接固定，使得在同一批次的油桶的運(yùn)輸過程中，傳送帶的有效輸送寬度保持恒定，不易發(fā)生變化，避免由于油桶與欄桿的接觸導(dǎo)致傳送帶的有效輸送寬度的任意改變，保證同一批次的油桶的穩(wěn)定輸送。作為本申請的優(yōu)選方案，相鄰兩根欄桿之間設(shè)置有用于防止包裝箱與欄桿接觸的防護(hù)輪，所述防護(hù)輪的外邊緣與包裝箱表面貼合。通過在相鄰兩根欄桿之間設(shè)置防護(hù)輪，包裝箱沿傳送帶運(yùn)行時，防護(hù)輪隨包裝箱轉(zhuǎn)動，防止包裝箱表面與欄桿接觸，避免欄桿損傷包裝箱表面的圖案或文字，保證包裝箱的安全運(yùn)輸。作為本申請的優(yōu)選方案，所述防護(hù)輪表面設(shè)置于防護(hù)墊。通過在防護(hù)輪表面設(shè)置防護(hù)墊，防護(hù)墊材質(zhì)較軟，進(jìn)一步使包裝箱與防護(hù)輪接觸時表面不會被損傷，保證產(chǎn)品包裝的質(zhì)量，避免經(jīng)濟(jì)損失。作為本申請的優(yōu)選方案，所述防護(hù)墊由橡膠材料制得。由橡膠材料制得的防護(hù)墊材質(zhì)較軟，最大程度的避免損傷包裝箱表面，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時橡膠材料制得的防護(hù)墊造價較低，使用壽命也較長，減少生產(chǎn)線的生產(chǎn)和制造成本，保證傳送帶長時間正常運(yùn)行。作為本申請的優(yōu)選方案，所述自動開箱裝置設(shè)置于傳送裝置的始端，所述自動開箱裝置包括裝置本體和設(shè)置于裝置本體內(nèi)的碼放平臺和操作平臺，所述碼放平臺用于碼放疊放的包裝箱，所述操作平臺上設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件上可拆卸的設(shè)置有吸附塊，所述支撐組件與氣動系統(tǒng)連接，所述氣動系統(tǒng)為所述支撐組件提供移動動力，控制所述吸附塊與包裝箱表面連接或分離。通過氣動系統(tǒng)控制支撐組件移動，帶動設(shè)置在支撐組件上的吸附塊移動，使吸附塊與包裝箱連接，進(jìn)而拉動放置在碼放平臺上的疊放的包裝箱進(jìn)入操作平臺，使包裝箱在被拉動的過程中打開，不需要人為開啟包裝箱，實(shí)現(xiàn)包裝箱開啟過程的自動化。作為本申請的優(yōu)選方案，所述支撐組件包括第一支撐桿和與所述第一支撐桿滑動連接的第二支撐桿，所述第二支撐桿上滑動設(shè)置有至少兩個吸附塊，相鄰兩個吸附塊之間的距離可調(diào)。通過設(shè)置至少兩個吸附塊，多個吸附塊配合作業(yè)，使吸附塊與包裝箱連接穩(wěn)定，同時，由于相鄰兩個吸附塊之間的距離可調(diào)，可根據(jù)包裝箱的實(shí)際尺寸大小，調(diào)整吸附塊之本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于桶裝食用油全自動裝箱生產(chǎn)線的自動封箱裝置，其特征在于：包括跨設(shè)在傳送帶上的支架和設(shè)置于所述支架頂部的粘箱裝置，所述支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)用于關(guān)閉包裝箱頂部箱蓋，所述粘箱裝置用于將包裝箱頂部箱蓋連接穩(wěn)定。
【技術(shù)特征摘要】
1.用于桶裝食用油全自動裝箱生產(chǎn)線的自動封箱裝置，其特征在于：包括跨設(shè)在傳送帶上的支架和設(shè)置于所述支架頂部的粘箱裝置，所述支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)用于關(guān)閉包裝箱頂部箱蓋，所述粘箱裝置用于將包裝箱頂部箱蓋連接穩(wěn)定。2.如權(quán)利要求1所述的自動封箱裝置，其特征在于：所述封蓋機(jī)構(gòu)包括至少兩個繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動擋板，所述轉(zhuǎn)動擋板繞所述轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動，每一個轉(zhuǎn)動擋板連接有壓桿，當(dāng)包裝箱通過所述轉(zhuǎn)動擋板時，推動所述轉(zhuǎn)動擋板繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述壓桿隨轉(zhuǎn)動擋板轉(zhuǎn)動，關(guān)閉包裝箱箱蓋。3.如權(quán)利要求2所述的自動封箱裝置，其特征在于：所述粘箱裝置包括膠帶支架和設(shè)置于所述膠帶支架上的粘膠卷，所述膠帶支架與氣動系統(tǒng)連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王安體，王長嚴(yán)，
申請(專利權(quán))人：四川德陽市年豐食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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