一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其各組分的重量百分比如下：C：0.7?0.75％；Cr：11?13％；Si：1?1.2％；Mn：1.5?1.6％；B：0.05?0.06％；Ni：1?2％；Y：2.1?2.15％；Ti：0.04?0.06％；Cu：0.03?0.05％；Co：0.01?0.03％；Zr：0.3?0.4％；Nb：0.03?0.04％；P≤0.012％；S≤0.002％；余料為Fe。本發明專利技術還公開了上述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球的制備方法。本發明專利技術耐腐蝕性好，抗沖擊性高，耐磨性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及耐磨鋼球
，尤其涉及一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球及其制備方法。
技術介紹
隨著國內外礦土、建筑、冶金、化工、電廠、水泥等行業的迅速發展，對耐磨鋼球的需求量越來越大，耐磨鋼球的工作環境也越來越惡劣，普通鋼球的抗沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性已經不能滿足上述行業對耐磨鋼球的要求，因此需要提供一種新的耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球及其制備方法，本專利技術耐腐蝕性能好，抗沖擊性能好，耐磨性高。本專利技術提出的一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其各組分的重量百分比如下：C：0.7-0.75％；Cr：11-13％；Si：1-1.2％；Mn：1.5-1.6％；B：0.05-0.06％；Ni：1-2％；Y：2.1-2.15％；Ti：0.04-0.06％；Cu：0.03-0.05％；Co：0.01-0.03％；Zr：0.3-0.4％；Nb：0.03-0.04％；P≤0.012％；S≤0.002％；余料為Fe。優選地，其各組分的重量百分比如下：C：0.72-0.74％；Cr：11.5-12.5％；Si：1.05-1.15％；Mn：1.52-1.58％；B：0.053-0.057％；Ni：1.3-1.7％；Y：2.12-2.14％；Ti：0.045-0.055％；Cu：0.035-0.045％；Co：0.015-0.025％；Zr：0.32-0.38％；Nb：0.033-0.037％；P≤0.012％；S≤0.0018％；余料為Fe。優選地，其各組分的重量百分比如下：C：0.73％；Cr：12％；Si：1.1％；Mn：1.55％；B：0.055％；Ni：1.5％；Y：2.13％；Ti：0.05％；Cu：0.04％；Co：0.02％；Zr：0.35％；Nb：0.035％；P≤0.012％；S≤0.0015％；余料為Fe。本專利技術還提出了上述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球的制備方法，包括如下步驟：將廢鋼熔化后，檢驗，調整成分，進行粗煉，精煉，出爐澆鑄得到成分滿足上述范圍的鑄件；將鑄件升溫至軋制溫度T軋制，保溫2-4h，進行軋制，冷卻至室溫得到中間鋼球；將中間鋼球升溫至淬火溫度T淬火，保溫20-40min，淬火，調節溫度至回火溫度330-370℃，保溫1-2h，空冷至室溫得到耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其中，T軋制＝30×WC/WNb+14×WY/WB，T淬火＝278×WC+235×WY+373×WZr，WC為碳元素在耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球中的重量百分比值，重量百分比值為0.7-0.75，WNb為鈮元素在耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球中的重量百分比值，重量百分比值為0.03-0.04，WY為釔元素在耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球中的重量百分比值，重量百分比值為2.1-2.15，WB為硼元素在耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球中的重量百分比值，重量百分比值為0.05-0.06，WZr為鋯元素在耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球中的重量百分比值，重量百分比值為0.3-0.4。優選地，軋制壓縮比≥6。優選地，軋制結束時，中間鋼球的溫度為850-950℃。優選地，以6-10℃/s的速度冷卻至室溫得到中間鋼球。優選地，用溫度為40-60℃的水淬火10-15s。上述“重量百分比值”為根據耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球中各組分的重量百分比得到的，不考慮其重量百分數的單位，僅為各組分的重量百分比值。上述“水”均為去離子水。本專利技術通過C、Nb、Y、B、Zr之間的含量關系，確定了軋制溫度T軋制和淬火溫度T淬火，當溫度為T軋制時，C、Nb、Y、B相互配合，在奧氏體化時，促進晶粒細化，使得晶粒尺寸均一，分布均勻，從而大大增加本專利技術的沖擊韌性，進而大大增加本專利技術的抗沖擊性能，四者相互配合還可以凈化合金熔體，改善合金中原子之間的錯配度，從而大大增加本專利技術的耐腐蝕性能；當溫度為T淬火時，C、Y、Zr相互配合，可以增加鋼球的淬透性、保持奧氏體的穩定性、抑制晶體的重新析出和分布，保持鋼球內部結構的均一性，從而進一步增加本專利技術的抗沖擊性能和耐腐蝕性能；在回火時，C、Cr、Nb、Si相互配合，可以提高本專利技術的回火穩定性，防止鋼球的晶粒粗化，提高鋼球的強度和沖擊韌性，進一步增加本專利技術的抗沖擊性能；Mn、Cr、Ni、Nb、Ti、Co相互配合可以進一步增加本專利技術的硬度和耐磨性；Cr、Cu相互配合，可以進一步增加本專利技術的耐腐蝕性能；控制P、S的含量在較低水平，可以抑制本專利技術綜合性能的過渡惡化；上述各元素相互配合，按照合適制備工藝，可以使得本專利技術內部的結構均勻分布，從而增加本專利技術的耐腐蝕性、抗沖擊性和耐磨性。具體實施方式下面，通過具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。實施例1一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其各組分的重量百分比如下：C：0.7％；Cr：13％；Si：1％；Mn：1.6％；B：0.05％；Ni：2％；Y：2.1％；Ti：0.06％；Cu：0.03％；Co：0.03％；Zr：0.3％；Nb：0.04％；P：0.012％；S：0.002％；余料為Fe。上述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球的制備方法，包括如下步驟：將廢鋼熔化后，檢驗，調整成分，進行粗煉，精煉，出爐澆鑄得到成分滿足上述范圍的鑄件；將鑄件升溫至1015℃為軋制溫度T軋制，保溫2h，進行軋制，以10℃/s的速度冷卻至室溫得到中間鋼球，其中，軋制壓縮比為6，軋制結束時，中間鋼球的溫度為850℃；將中間鋼球升溫至800℃為淬火溫度T淬火，保溫40min，用溫度為40℃的水淬火15s，調節溫度至回火溫度330℃，保溫2h，空冷至室溫得到耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球。實施例2一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其各組分的重量百分比如下：C：0.75％；Cr：11％；Si：1.2％；Mn：1.5％；B：0.06％；Ni：1％；Y：2.15％；Ti：0.04％；Cu：0.05％；Co：0.01％；Zr：0.4％；Nb：0.03％；P：0.012％；S：0.0019％；余料為Fe。上述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球的制備方法，包括如下步驟：將廢鋼熔化后，檢驗，調整成分，進行粗煉，精煉，出爐澆鑄得到成分滿足上述范圍的鑄件；將鑄件升溫至1064℃為軋制溫度T軋制，保溫4h，進行軋制，以6℃/s的速度冷卻至室溫得到中間鋼球，其中，軋制壓縮比為6.1，軋制結束時，中間鋼球的溫度為950℃；將中間鋼球升溫至863℃為淬火溫度T淬火，保溫20min，用溫度為60℃的水淬火10s，調節溫度至回火溫度370℃，保溫1h，空冷至室溫得到耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球。實施例3一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其各組分的重量百分比如下：C：0.72％；Cr：12.5％；Si：1.05％；Mn：1.58％；B：0.053％；Ni：1.7％；Y：2.12％；Ti：0.055％；Cu：0.035％；Co：0.025％；Zr：0.32％；Nb：0.037％；P：0.0115％；S：0.0018％；余料為Fe。上述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球的制備方法，包括如下步驟：將廢鋼熔化后，檢驗，調整成分，進行粗煉，精煉，出爐澆鑄得到成分滿足上述范圍的鑄件；將鑄件升溫至1035℃為軋制溫度T軋制，保溫2.5h，進行軋制，以9℃/s的速度冷卻至室溫得到中間鋼球，其中，軋制壓縮比為6.2，軋制結束時，中間鋼球的溫度為880本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.7?0.75％；Cr：11?13％；Si：1?1.2％；Mn：1.5?1.6％；B：0.05?0.06％；Ni：1?2％；Y：2.1?2.15％；Ti：0.04?0.06％；Cu：0.03?0.05％；Co：0.01?0.03％；Zr：0.3?0.4％；Nb：0.03?0.04％；P≤0.012％；S≤0.002％；余料為Fe。

【技術特征摘要】
1.一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.7-0.75％；Cr：11-13％；Si：1-1.2％；Mn：1.5-1.6％；B：0.05-0.06％；Ni：1-2％；Y：2.1-2.15％；Ti：0.04-0.06％；Cu：0.03-0.05％；Co：0.01-0.03％；Zr：0.3-0.4％；Nb：0.03-0.04％；P≤0.012％；S≤0.002％；余料為Fe。2.根據權利要求1所述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.72-0.74％；Cr：11.5-12.5％；Si：1.05-1.15％；Mn：1.52-1.58％；B：0.053-0.057％；Ni：1.3-1.7％；Y：2.12-2.14％；Ti：0.045-0.055％；Cu：0.035-0.045％；Co：0.015-0.025％；Zr：0.32-0.38％；Nb：0.033-0.037％；P≤0.012％；S≤0.0018％；余料為Fe。3.根據權利要求1或2所述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.73％；Cr：12％；Si：1.1％；Mn：1.55％；B：0.055％；Ni：1.5％；Y：2.13％；Ti：0.05％；Cu：0.04％；Co：0.02％；Zr：0.35％；Nb：0.035％；P≤0.012％；S≤0.0015％；余料為Fe。4.一種如權利要求1-3任一項所述耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：阮和平，董舜杰，李歡，唐榮，劉坤，
申請(專利權)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34