包圍式加熱組件制造技術

本實用新型專利技術公開了包圍式加熱組件，包括加熱模具，加熱模具的底部設有單個或多個加熱模頭，加熱模頭為內部中空周圍閉合的筒狀體，筒狀體內中空部分的尺寸大小與工件的待加熱部的外部尺寸大小相配合，預加熱前，筒狀體自上而下套設在工件待加熱部外后進行包圍式預加熱。本實用新型專利技術包圍式加熱組件采用將加熱模頭設置成內部中空周圍閉合的筒狀體的結構設置，將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其在未增加成本的基礎上有效解決了平面式加熱的諸多問題，而且具有結構簡單，構思獨特，無死角，加熱均勻，熔透效果好，加熱速度快以及效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模塑件熱熔
，具體為一種包圍式加熱組件及加熱方法。
技術介紹
現有模塑件的熱熔成型主要由以下幾種方式。方式一，先平面預熱，后停頓，再下壓成型方式。該種方式具有如下不足：1、工件的膠沒有加熱透，其成型時易產生變形和斷腳；2、加工后的工件表面不光，易產生拉絲現象；3、成型后易出現不飽滿的產品，造成產品缺陷；4、加熱、熱熔成型后的產品拉力不足，易斷裂；5、熱熔模具與加熱模具為同一模具，其熱熔成型模具在高溫下易變形，易造成產品成型尺寸不精準，6、熱熔模具與加熱模具為同一模具，其熱熔模具不耐用，壽命短。方式二，先平面預熱，再進行移位下壓成型方式。方式二的先平面預熱，再移位下壓的方式，使熱熔模具和加熱模具分別為獨立的兩個模具，在一定程度了解決了上述熱熔模具在高溫下易變形，易造成產品成型尺寸不精準，以及熱熔模具不耐用，壽命短的問題。但是其仍具有如下不足：1、工件的膠沒有加熱透，其成型時易產生變形和斷腳；2、工件的待加熱部表面不光，易產生拉絲現象；3、成型后易出現不飽滿的產品，造成產品缺陷；4、加熱、熱熔成型后的產品拉力不足，易斷裂。方式三，直接用超聲波成型，缺點是超聲波只能適用于塑膠熔點180度以下的工件，而對于塑膠熔點為180度以上的工件沒有辦法實現。除了上述采用加熱模具先平面加熱再采用熱熔模具進行下壓成型的兩種加熱成型方式，還有采用熱氣非接觸式加熱，先加熱軟化，后冷卻再成形的方式。該種熱氣噴氣加熱方式除了加熱待加熱部的頂面，其周邊也可以得到一定的預熱，其在一定程度上提升了待加熱部的加熱均勻度，其更易加熱熔透，在一定程度了解決了工件易變形、斷腳、表面不光以及產品成形不飽滿等問題。但其也存在自身的不足：其熱氣非接觸式加熱，加熱速度慢，效率低，而且其熱氣噴氣方式加熱存在加熱死角，影響加熱和熔透效果。
技術實現思路
本技術提供了一種結構簡單，構思獨特，無死角，加熱均勻，熔透效果好，加熱速度快以及效率高的包圍式加熱組件。本技術可以通過以下技術方案來實現：包圍式加熱組件，包括加熱模具，所述加熱模具的底部設有單個或多個凸出于加熱模具并用于預加熱工件的加熱模頭，所述加熱模頭為內部中空周圍閉合的筒狀體，所述筒狀體內中空部分的尺寸大小與工件的待加熱部的外部尺寸大小相配合，預加熱前，筒狀體自上而下套設在工件待加熱部外后進行包圍式預加熱。本技術包圍式加熱組件采用將加熱模頭設置成內部中空周圍閉合的筒狀體的結構設置，其主要在現有的平面式加熱的基礎上對加熱模頭進行了改進，將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其在未增加成本的基礎上有效解決了平面式加熱的諸多問題，加熱時，將加熱模頭向下移位套設在工件的待加熱部外，使加熱模頭加熱工件由傳統的平面加熱方式更改為包圍式加熱方式，其具有如下優點：1、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問題；2、加熱過程無死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設有加熱模頭，其加熱模頭套設在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時也避免了熱氣噴氣式加熱產生的加熱死角問題，其包圍式加熱全程無死角，加熱完全；3、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；4、將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其結構簡單，構思獨特。進一步地，所述筒狀體包括圓筒、橢圓筒、方筒或者與待加熱部相配合的不規則體。所述加熱模頭也可以常見的圓筒模頭、橢圓筒模頭、方筒模頭，也可以為與工件的待加熱部相配合的其它不規則體，主要是要與待加熱部形狀相配合。進一步地，所述加熱模具的頂部與加熱板連接。進一步地，所述加熱板上部依次設置有水平調節板和調節固定板，所述調節固定板的L形板的立板頂部通過氣缸固定板與加熱氣缸的氣缸推杠連接，所述加熱氣缸安裝在固定架的頂板上。所述加熱模具的動力驅動除了采用上述加熱氣缸外，也可以采用加熱電機進行驅動。進一步地，所述固定架的豎板上設有導軌，所述調節固定板的立板背面通過滑塊與導軌滑動連接。使用上述包圍式加熱組件包圍式加熱工件的加熱方法，其特征在于包括以下步驟：第一步，放置和傳送工件，將工件裝入放置夾具，所述放置夾具安裝在傳送模組上，由與傳送模組連接的伺服送料電機或送料氣缸驅動進行將工件隨放置夾具一起傳送至加熱模具的下方；第二步，加熱模具移位，把位于工件上方的加熱模具通過加熱氣缸或加熱電機驅動和控制向下移位至筒狀體的加熱模頭完全包圍住工件上的待加熱部；第三步，包圍式預熱，啟動加熱板工作，加熱板通過加熱模具將熱量均勻傳遞給加熱模具底部的單個或多個加熱模頭，加熱模頭對工件上的待加熱部進行包圍式預加熱。通過采用包圍式加熱組件對工件的待加熱部進行包圍式加熱，其有效解決了現有平面式加熱的諸多問題，其具有如下優點：1、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問題；2、加熱過程無死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設有加熱模頭，其加熱模頭套設在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時也避免了熱氣噴氣式加熱產生的加熱死角問題，其包圍式加熱全程無死角，加熱完全；3、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；4、將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其結構簡單，構思獨特。進一步地，第三步所述包圍式預熱完成后，加熱氣缸自動回位。進一步地，所述工件為模塑件。進一步地，所述模塑件為高溫，難熔或者加化纖的模塑材質，所述高溫為高于180度的溫度，也即是所述模塑件的為熔點為180度以上的模塑件。本技術包圍式加熱組件及加熱方法，采用將加熱模頭設置成內部中空周圍閉合的筒狀體的結構設置，其主要在現有的平面式加熱的基礎上對加熱模頭進行了改進，將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其在未增加成本的基礎上有效解決了平面式加熱的諸多問題，加熱時，將加熱模頭向下移位套設在工件的待加熱部外，使加熱模頭加熱工件由傳統的平面加熱方式更改為包圍式加熱方式，具有如下的有益效果：第一、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問題；第二、加熱過程無死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設有加熱模頭，其加熱模頭套設在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時也避免了熱氣噴氣式加熱產生的加熱死角問題，其包圍式加熱全程無死角，加熱完全；第三、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；第四、將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其結構簡單，構思獨特。附圖說明圖1為本技術包圍式加熱組件中加熱模具的立體圖；圖2為本技術包圍式加熱組件的立體圖；圖3為本技術單獨包圍式加熱方法的原理方框圖。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合實施例及附圖對本技術產品作進一步詳細的說明。如圖1所示，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
包圍式加熱組件，包括加熱模具，其特征在于：所述加熱模具的底部設有單個或多個凸出于加熱模具并用于預加熱工件的加熱模頭，所述加熱模頭為內部中空周圍閉合的筒狀體，所述筒狀體內中空部分的尺寸大小與工件的待加熱部的外部尺寸大小相配合，預加熱前，筒狀體自上而下套設在工件待加熱部外后進行包圍式預加熱。

【技術特征摘要】
1.包圍式加熱組件，包括加熱模具，其特征在于：所述加熱模具的底部設有單個或多個凸出于加熱模具并用于預加熱工件的加熱模頭，所述加熱模頭為內部中空周圍閉合的筒狀體，所述筒狀體內中空部分的尺寸大小與工件的待加熱部的外部尺寸大小相配合，預加熱前，筒狀體自上而下套設在工件待加熱部外后進行包圍式預加熱。2.根據權利要求1所述的包圍式加熱組件，其特征在于：所述筒狀體包括圓筒、橢圓筒、方筒或者與待加熱部相配合的不規則體。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：李輝清，
申請(專利權)人：惠州市壹品科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44