本實用新型專利技術公開了一種提取裝置，該提取裝置包括提取罐，所述提取罐包括罐體和設在罐體內的提取室；所述罐體呈雙層結構且其內設有控溫腔，所述控溫腔內填充有導熱油，所述罐體的下部設有用于連通控溫腔和加熱裝置的進油口且所述罐體的上部設有用于連通控溫腔和導熱介質收集裝置的出油口；所述罐體的上部設有投料口；所述罐體上插設有蒸餾管，所述蒸餾管的一端位于提取室的液面以上，其另一端延伸出提取室并連有物料收集裝置；所述提取室內設有輸送螺桿，所述輸送螺桿的上端固定在投料口上，所述輸送螺桿內設有粉碎腔，所述粉碎腔內設有用于擠壓物料的葉片，具有提高天然產物溶解速度的效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及天然產物提取分離領域，特別涉及提取裝置。
技術介紹
多數天然產物的提取物具有特殊的生理效能，可用作藥物、香料和染料。天然產物的分離、提純和鑒定是有機化學中一個十分活躍的領域。我國有著獨特和豐富的天然中藥資源，因而對中藥有效成分的分離和研究十分重要。申請公布號為CN103877744A、申請公布日為2014年6月25日的中國專利公開了一種石斛有效成分提取機構，包括頂部具有投料口的提取罐，所述的提取罐側壁上設有蒸汽夾套，提取罐的內部設有具有篩孔的篩網，提取罐內還設有一根導流管，所述的導流管一端延伸到篩網下方，另一端延伸出提取罐外部。利用溶劑提取天然產物中的有效成分的過程中，天然產物和溶劑接觸后，天然產物溶解在溶劑中需要一定的時間，天然產物溶解在溶劑中的速度影響有效成分的提取效率，現有技術中也未對此進行改進。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種提取裝置，其解決了天然產物溶解速度慢的問題，具有提高天然產物溶解速度的效果。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種提取裝置，包括提取罐，所述提取罐包括罐體和設在罐體內的提取室；所述罐體呈雙層結構且其內設有控溫腔，所述控溫腔內填充有導熱油，所述罐體的下部設有用于連通控溫腔和加熱裝置的進油口且所述罐體的上部設有用于連通控溫腔和導熱介質收集裝置的出油口；所述罐體的上部設有投料口；所述罐體上插設有蒸餾管，所述蒸餾管的一端位于提取室的液面以上，其另一端延伸出提取室并連有物料收集裝置；所述提取室內設有輸送螺桿，所述輸送螺桿的上端固定在投料口上，所述輸送螺桿內設有粉碎腔，所述粉碎腔內設有用于擠壓物料的葉片。采用上述結構，經輸送螺桿運輸至提取室內的物料，一方面在投料時物料發生溶液飛濺的可能性小，另一方面在輸送過程中物料經相鄰的葉片之間、葉片和輸送螺桿的內壁之間的互相擠壓可將大顆粒的物料破碎至小顆粒（比表面積小）體，比表面積小的固體能更多的接觸到溶劑，所以有效成分能快速溶至溶劑中，減少原料初始顆粒大小對有效成分溶解速度的影響；另外，結合利用高溫蒸餾的方式，除了能加速有效成分的溶解，也能增加其溶解量。進一步優選為：相鄰的所述葉片的螺距自投料口至罐體的下部的方向逐漸減小。采用上述結構，可以逐步將先顆粒進一步擠壓破碎，既不會破壞葉片又能將物料盡可能的粉碎至小顆粒，能保證進入提取室前的物料已是小顆粒物料，進一步避免大顆粒物料對輸送螺桿的傷害，還能提升粉碎的效果，得到均一極細的微粉。進一步優選為：相鄰的所述葉片的螺距自投料口至罐體的下部的方向等倍數減小。采用上述結構，可以逐步將先顆粒進一步擠壓破碎，既不會破壞葉片又能將物料盡可能的粉碎至小顆粒，還能保證物料在輸送螺桿內是有序的前進的，有利于控制輸送的正常進行。進一步優選為：相鄰的所述葉片的厚度自投料口至罐體的下部的方向逐漸減小。在先的物料顆粒相對較大，其用厚度相對大的葉片進行擠壓，厚度大的葉片能承受的擠壓力大，其能將大顆粒物理擠壓成小顆粒物質；在后的物料顆粒相對變小，其用厚度相對小的葉片進行擠壓，厚度相對小的葉片對物料不僅擠壓還剪切，提高擠壓破碎顆粒的程度。采用上述結構，既不會傷害葉片，還能進一步提高破碎效率。進一步優選為：所述輸送螺桿的下端伸入液面設置。采用上述結構，一方面可減少物料在進入體系時發生飛濺的情況，另一方面物料和溶液及時接觸，進一步增加物料溶解速度。進一步優選為：所述物料收集裝置包括收集箱，所述收集箱包括箱體和設在箱體內的收集室；所述箱體呈雙層結構且其內設有冷卻腔，所述冷卻腔內填充有冷卻水，所述箱體的下部設有用于連通冷卻腔和冷卻裝置的進水口且所述箱體的上部設有用于連通冷卻腔和冷卻介質收集裝置的出水口。采用上述結構，收集箱可收集餾分并將餾分冷卻，經收集后的餾分在收集室內分層分離，得到純度高的提取物。進一步優選為：伸入收集室設置的蒸餾管一端位于收集室的下部。采用上述結構，將氣液共存或純氣體的餾分置于收集室的下部，可以使得氣體先伸入溶液中并被溶液吸收或從下往上運動使得氣體被冷卻至液體，進一步提高餾分的收集效果。進一步優選為：所述箱體的下部連有出料管，所述出料管的一端連有集料桶；所述出料管呈三通管，其分別與收集室、提取室和集料桶連通設置。采用上述結構，經冷凝后的液體在收集室內分層，比重輕的物料（一般為天然產物中的揮發油等有效成分）經上部的分離管排出而比重重的物料（大部分為天然產物中的水等物質）經出料管再進入提取室內來再次蒸餾利用，過程中循環使用提取溶劑，經濟環保。進一步優選為：靠近提取室設置的所述蒸餾管內設有過濾層。采用上述結構，可阻擋飛濺的固體粉料，提高進入蒸餾管內的餾分的純度。綜上所述，本技術具有以下有益效果：使用時，打開卡塊，將物料放入缺口上，物料經輸送螺桿輸送至經導熱油控溫的提取室內，在輸送過程中物料逐漸被粉碎；粉碎后的物料進入提取室內，其比表面積大，能快速溶解在高溫溶劑中，在高溫下體系開始蒸餾，汽體至經過濾層過濾固渣后進入蒸餾管內，汽體在蒸餾管內空氣初步冷凝并進入經冷卻水控溫的收集室內進一步冷凝，經冷凝后的液體在收集室內分層，比重輕的物料（一般為天然產物中的揮發油等有效成分）經上部的分離管排出而比重重的物料（大部分為天然產物中的水等物質）經出料管再進入提取室內來再次蒸餾利用，過程中循環使用提取溶劑，經濟環保。附圖說明圖1是實施例1的結構示意圖；圖2是圖1的A部放大圖。圖中，1、提取罐；101、罐體；102、提取室；2、控溫腔；3、進油口；4、出油口；5、輸送電機；6、輸送螺桿；7、缺口；8、粉碎腔；9、葉片；10、卡塊；11、攪拌電機；12、提取排氣口；13、攪拌槳；14、調節管；15、蒸餾管；16、過濾層；17、收集箱；1701、箱體；1702、收集室；18、冷卻腔；19、進水口；20、出水口；21、排氣口；22、分離管；23、出料管。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例1：提取裝置，如圖1-2所示。參照圖1，該提取裝置包括提取罐1，該提取罐1包括罐體101和設在罐體101內的提取室102。該罐體101呈雙層結構，且夾層內設有控溫腔2。控溫腔2的下部設有連通控溫腔2和加熱裝置（圖中未示出）的進油口3且控溫腔2的上部設有連通控溫腔2和導熱介質收集裝置（圖中未示出）的出油口4，通過進油口3將導熱油填充入控溫腔2內，至控溫腔2內的導熱油充至出油口4后再經出油口4排至導熱介質收集裝置中。參照圖1，罐體101的上部設有投料口，該投料口上插設有經輸送電機5控制的輸送螺桿6。輸送螺桿6的上端固定在投料口上，其另一端豎直向下并伸入液面設置。物料經輸送螺桿6上端的缺口7進入輸送螺桿6的粉碎腔8內，粉碎腔8內的物料在葉片9的擠壓下逐漸粉碎。缺口7上卡接有與其匹配的卡塊10，卡塊10可用于啟閉缺口7。自投料口至罐體101的下部的方向上，相鄰的葉片9的螺距等倍數減小且相鄰的葉片9的厚度逐漸減小。參照圖1，罐體101的上部設有攪拌電機11、提取排氣口12和連通口。攪拌電機11本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種提取裝置，包括提取罐（1），所述提取罐（1）包括罐體（101）和設在罐體（101）內的提取室（102）；所述罐體（101）呈雙層結構且其內設有控溫腔（2），所述控溫腔（2）內填充有導熱油，所述罐體（101）的下部設有用于連通控溫腔（2）和加熱裝置的進油口（3）且所述罐體（101）的上部設有用于連通控溫腔（2）和導熱介質收集裝置的出油口（4）；所述罐體（101）的上部設有投料口；其特征在于，所述罐體（101）上插設有蒸餾管（15），所述蒸餾管（15）的一端位于提取室（102）的液面以上，其另一端延伸出提取室（102）并連有物料收集裝置；所述提取室（102）內設有輸送螺桿（6），所述輸送螺桿（6）的上端固定在投料口上，所述輸送螺桿（6）內設有粉碎腔（8），所述粉碎腔（8）內設有用于擠壓物料的葉片（9）。
【技術特征摘要】
1.一種提取裝置，包括提取罐（1），所述提取罐（1）包括罐體（101）和設在罐體（101）內的提取室（102）；所述罐體（101）呈雙層結構且其內設有控溫腔（2），所述控溫腔（2）內填充有導熱油，所述罐體（101）的下部設有用于連通控溫腔（2）和加熱裝置的進油口（3）且所述罐體（101）的上部設有用于連通控溫腔（2）和導熱介質收集裝置的出油口（4）；所述罐體（101）的上部設有投料口；其特征在于，所述罐體（101）上插設有蒸餾管（15），所述蒸餾管（15）的一端位于提取室（102）的液面以上，其另一端延伸出提取室（102）并連有物料收集裝置；所述提取室（102）內設有輸送螺桿（6），所述輸送螺桿（6）的上端固定在投料口上，所述輸送螺桿（6）內設有粉碎腔（8），所述粉碎腔（8）內設有用于擠壓物料的葉片（9）。2.根據權利要求1所述的提取裝置，其特征在于，相鄰的所述葉片（9）的螺距自投料口至罐體（101）的下部的方向逐漸減小。3.根據權利要求1所述的提取裝置，其特征在于，相鄰的所述葉片（9）的螺距自投料口至罐體（101）的下部的方向等倍數減小。4.根據權利要求1所述的提取裝置，其特征在于，相鄰的所述葉片（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐靜，
申請(專利權)人：杭州山海堂健康科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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