本實用新型專利技術涉及一種收集裝置，尤其涉及一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置。本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種能夠提高收集結晶的效率、能夠提高產品的質量的離心式氯化銨結晶體高效收集裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型專利技術提供了這樣一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置，包括有上下氣缸I、上下伸縮桿I、電機I、旋轉桿I、上蓋板、篩子、上下氣缸II、上下伸縮桿II、電磁鐵、外沉淀缸、上下氣缸III、擋板I、柱塞I、上下氣缸IV、上下伸縮桿IV、擋板II、柱塞II、集流池、軟管、水泵和收集箱。本實用新型專利技術所提供的一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置，通過采用內外沉淀缸相結合的方式，能夠利用離心力進行高速的篩分收集，極大的提高了收集效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種收集裝置，尤其涉及一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置。
技術介紹
氯化銨為無色晶體或白色結晶性粉末；無臭，味成、涼；有引濕性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶，水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。該產品主要有兩種生產工藝：一是用中國著名科學家侯德榜專利技術的侯氏制堿法，同時生產純堿和氯化銨兩種產品；二是生產碳酸鉀等鉀鹽的副產品。氯化銨很容易結塊，通常用添加防結塊劑的方式來防止產品結塊。現有的氯化銨在重結晶的生產工序中通常是用人工的方式將沉淀池內的氯化銨結晶取出收集，不但結晶收集效率低，而且結晶容易受到污染，導致氯化銨結晶效果差、影響產品的質量、不利于企業的成長和發展，因此亟需研發一種能夠提高收集結晶的效率、能夠防止結晶受到污染、能夠提高氯化銨結晶效果、能夠提高產品的質量的離心式氯化銨結晶體高效收集裝置。
技術實現思路
(1)要解決的技術問題本技術為了克服現有的氯化銨在重結晶的生產工序中通常是用人工的方式將沉淀池內的氯化銨結晶取出收集，不但結晶收集效率低，而且結晶容易受到污染，導致氯化銨結晶效果差、影響產品的質量的缺點，本技術要解決的技術問題是提供一種能夠提高收集結晶的效率、能夠防止結晶受到污染、能夠提高氯化銨結晶效果、能夠提高產品的質量的離心式氯化銨結晶體高效收集裝置。(2)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置，包括有上下氣缸I、上下伸縮桿I、電機I、旋轉桿I、上蓋板、篩子、上下氣缸II、上下伸縮桿II、電磁鐵、外沉淀缸、內沉淀缸、旋轉桿II、電機II、上下氣缸III、上下伸縮桿III、擋板I、柱塞I、上下氣缸IV、上下伸縮桿IV、擋板II、柱塞II、集流池、軟管、水泵和收集箱；在上下氣缸I的下方設置有上下伸縮桿I，上下氣缸I與上下伸縮桿I相連接，在上下伸縮桿I的下方設置有電機I，上下伸縮桿I與電機I相連接，在電機I的下方設置有旋轉桿I，電機I與旋轉桿I相連接，在旋轉桿I的下方設置有上蓋板，旋轉桿I與上蓋板相連接，在上蓋板的下方設置有篩子，上蓋板與篩子的頂部相連接，在上蓋板的下方設有上下氣缸II，上蓋板與上下氣缸II相連接，上下氣缸II設置在篩子的內部，在上下氣缸II的下方設置有上下伸縮桿II，上下氣缸II與上下伸縮桿II相連接，在上下伸縮桿II的下方設置有電磁鐵，上下伸縮桿II與電磁鐵相連接，在電磁鐵的下方設置有內沉淀缸，內沉淀缸的底部設置為波浪形，內沉淀缸設置在篩子的下方，內沉淀缸與篩子相對應，在內沉淀缸的外部設置有外沉淀缸，外沉淀缸與內沉淀缸設置為活動式連接，在內沉淀缸的外缸壁與外沉淀缸的內缸壁之間設置有間隙，在外沉淀缸的底部上設置有漏液孔I和漏液孔II，漏液孔I設置在漏液孔II的右側，在外沉淀缸的下方設置有旋轉桿II，外沉淀缸與旋轉桿II相連接，旋轉桿II設置在漏液孔I與漏液孔II之間，在旋轉桿II的下方設置有電機II，旋轉桿II與電機II相連接，在電機II的右側設置有上下氣缸III，在上下氣缸III的上方設置有上下伸縮桿III，上下氣缸III與上下伸縮桿III相連接，在上下伸縮桿III的上方設置有擋板I，上下伸縮桿III與擋板I相連接，在擋板I的上方設置有柱塞I，擋板I與柱塞I相連接，柱塞I設置在漏液孔I的下方，柱塞I與漏液孔I相對應，柱塞I將外沉淀缸的漏液孔I堵住，柱塞I與外沉淀缸設置為活動式連接，在漏液孔II的下方設置有柱塞II，漏液孔II與柱塞II相對應，柱塞II將外沉淀缸的漏液孔II堵住，柱塞II與外沉淀缸設置為活動式連接，在柱塞II的下方設置有擋板II，柱塞II與擋板II相連接，在擋板II的下方設置有上下伸縮桿IV，擋板II與上下伸縮桿IV相連接，在上下伸縮桿IV的下方設置有上下氣缸IV，上下伸縮桿IV與上下氣缸IV相連接，上下氣缸IV設置在電機II的左側，在上下氣缸IV、電機II和上下氣缸III的下方設置有集流池，上下氣缸IV、電機II和上下氣缸III均與集流池相連接，在集流池的左側設置有軟管，集流池與軟管相連接，在軟管上設置有水泵，在水泵的左側設置有收集箱，收集箱與軟管的左端相連接。優選地，電機I和電機II均設置為伺服電機。優選地，電機I和電機II的轉速均設置為800-1400r/min。工作原理：當使用本技術進行工作時，首先將氯化銨料液灌入到外沉淀缸的內部的內沉淀缸內，此時柱塞I將漏液孔I堵住，柱塞II將漏液孔II堵住，操作人員啟動上下氣缸I進行動作，上下氣缸I通過上下伸縮桿I帶動電機I以及上蓋板向下方進行運動，當上蓋板向下方運動到將外沉淀缸蓋住時，操作人員停止上下氣缸I的動作。此時篩子的底部正好與內沉淀缸的底部相接觸，然后操作人員啟動上下氣缸II進行動作，上下氣缸II通過上下伸縮桿II帶動電磁鐵向下方運動，當電磁鐵向下方運動到與內沉淀缸底部相接觸時，操作人員停止上下氣缸II的動作。然后操作人員分別啟動上下氣缸III和上下氣缸IV，上下氣缸III和上下氣缸IV分別進行動作，上下氣缸III通過上下伸縮桿III帶動擋板I與柱塞I向下方運動，上下氣缸IV通過上下伸縮桿IV帶動擋板II與柱塞II向下方運動，當柱塞I與柱塞II向下方運動到設定位置時，停止上下氣缸III和上下氣缸IV的動作。此時漏液孔I與漏液孔II被打開，然后操作人員同時啟動電機I和電機II，電機I和電機II同時進行運轉，由于內沉淀缸底部設置為波浪形，因此內沉淀缸底部不會將漏液孔I與漏液孔II堵住，電機I和電機II同時帶動外沉淀缸、內沉淀缸以及上蓋板和篩子進行轉動，內沉淀缸內的氯化銨料液在高速的轉動中，氯化銨料液在離心力的作用下，被甩出到外沉淀缸內。同時符合顆粒大小要求的氯化銨結晶體被篩子擋住，當轉動停止時，氯化銨結晶體在重力作用下，會落入到內沉淀缸內。料液通過內沉淀缸外壁與外沉淀缸的內壁之間的間隙后，再通過漏液孔I與漏液孔II甩出，并進入到集流池內。當外沉淀缸和內沉淀缸內的氯化銨料液旋轉一定時間后，停止電機I和電機II的運轉。同時操作人員還可以啟動水泵，水泵通過軟管將集流池內的氯化銨料液輸送到收集箱內進行回收利用。然后啟動電磁鐵通電產生磁場，電磁鐵將內沉淀缸牢牢吸住，然后操作人員啟動上下氣缸I，上下氣缸I通過上下伸縮桿I帶動電磁鐵，以及被電磁鐵牢牢吸住的內沉淀缸一起向上方進行運動。當電磁鐵帶動內沉淀缸向上方運動到一定高度位置時，停止上下氣缸I的動作。然后操作人員通過其他設備將內沉淀缸托住，操作人員再將電磁鐵斷電，操作人員再將內沉淀缸取走，再將內沉淀缸內的氯化銨結晶體倒出進行處理即可。因為電機I和電機II均設置為伺服電機，因此能方便的調整其轉速，運行的更加精準精確。因為電機I和電機II的轉速均設置為800-1400r/min，因此其攪拌效果更好，有利于提高氯化銨結晶體的篩分收集效率。(3)有益效果本技術所提供的一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置，通過采用內外沉淀缸相結合的方式，能夠利用離心力進行高速的篩分收集，極大的提高了收集效率，避免了人工收集時容易受到污染的問題，能夠防止結晶受到污染，能夠提高氯化銨結晶效果，能夠提高產品的質量，結構簡單，操作方便，易于維護維修。附本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置，其特征在于，包括有上下氣缸I(1)、上下伸縮桿I(2)、電機I(3)、旋轉桿I(4)、上蓋板(5)、篩子(6)、上下氣缸II(7)、上下伸縮桿II(8)、電磁鐵(9)、外沉淀缸(10)、內沉淀缸(11)、旋轉桿II(12)、電機II(13)、上下氣缸III(14)、上下伸縮桿III(15)、擋板I(16)、柱塞I(17)、上下氣缸IV(18)、上下伸縮桿IV(19)、擋板II(20)、柱塞II(21)、集流池(22)、軟管(23)、水泵(24)和收集箱(25)；在上下氣缸I(1)的下方設置有上下伸縮桿I(2)，上下氣缸I(1)與上下伸縮桿I(2)相連接，在上下伸縮桿I(2)的下方設置有電機I(3)，上下伸縮桿I(2)與電機I(3)相連接，在電機I(3)的下方設置有旋轉桿I(4)，電機I(3)與旋轉桿I(4)相連接，在旋轉桿I(4)的下方設置有上蓋板(5)，旋轉桿I(4)與上蓋板(5)相連接，在上蓋板(5)的下方設置有篩子(6)，上蓋板(5)與篩子(6)的頂部相連接，在上蓋板(5)的下方設有上下氣缸II(7)，上蓋板(5)與上下氣缸II(7)相連接，上下氣缸II(7)設置在篩子(6)的內部，在上下氣缸II(7)的下方設置有上下伸縮桿II(8)，上下氣缸II(7)與上下伸縮桿II(8)相連接，在上下伸縮桿II(8)的下方設置有電磁鐵(9)，上下伸縮桿II(8)與電磁鐵(9)相連接，在電磁鐵(9)的下方設置有內沉淀缸(11)，內沉淀缸(11)的底部設置為波浪形，內沉淀缸(11)設置在篩子(6)的下方，內沉淀缸(11)與篩子(6)相對應，在內沉淀缸(11)的外部設置有外沉淀缸(10)，外沉淀缸(10)與內沉淀缸(11)設置為活動式連接，在內沉淀缸(11)的外缸壁與外沉淀缸(10)的內缸壁之間設置有間隙，在外沉淀缸(10)的底部上設置有漏液孔I(26)和漏液孔II(27)，漏液孔I(26)設置在漏液孔II(27)的右側，在外沉淀缸(10)的下方設置有旋轉桿II(12)，外沉淀缸(10)與旋轉桿II(12)相連接，旋轉桿II(12)設置在漏液孔I(26)與漏液孔II(27)之間，在旋轉桿II(12)的下方設置有電機II(13)，旋轉桿II(12)與電機II(13)相連接，在電機II(13)的右側設置有上下氣缸III(14)，在上下氣缸III(14)的上方設置有上下伸縮桿III(15)，上下氣缸III(14)與上下伸縮桿III(15)相連接，在上下伸縮桿III(15)的上方設置有擋板I(16)，上下伸縮桿III(15)與擋板I(16)相連接，在擋板I(16)的上方設置有柱塞I(17)，擋板I(16)與柱塞I(17)相連接，柱塞I(17)設置在漏液孔I(26)的下方，柱塞I(17)與漏液孔I(26)相對應，柱塞I(17)將外沉淀缸(10)的漏液孔I(26)堵住，柱塞I(17)與外沉淀缸(10)設置為活動式連接，在漏液孔II(27)的下方設置有柱塞II(21)，漏液孔II(27)與柱塞II(21)相對應，柱塞II(21)將外沉淀缸(10)的漏液孔II(27)堵住，柱塞II(21)與外沉淀缸(10)設置為活動式連接，在柱塞II(21)的下方設置有擋板II(20)，柱塞II(21)與擋板II(20)相連接，在擋板II(20)的下方設置有上下伸縮桿IV(19)，擋板II(20)與上下伸縮桿IV(19)相連接，在上下伸縮桿IV(19)的下方設置有上下氣缸IV(18)，上下伸縮桿IV(19)與上下氣缸IV(18)相連接，上下氣缸IV(18)設置在電機II(13)的左側，在上下氣缸IV(18)、電機II(13)和上下氣缸III(14)的下方設置有集流池(22)，上下氣缸IV(18)、電機II(13)和上下氣缸III(14)均與集流池(22)相連接，在集流池(22)的左側設置有軟管(23)，集流池(22)與軟管(23)相連接，在軟管(23)上設置有水泵(24)，在水泵(24)的左側設置有收集箱(25)，收集箱(25)與軟管(23)的左端相連接。...
【技術特征摘要】
1.一種離心式氯化銨結晶體高效收集裝置，其特征在于，包括有上下氣缸I(1)、上下伸縮桿I(2)、電機I(3)、旋轉桿I(4)、上蓋板(5)、篩子(6)、上下氣缸II(7)、上下伸縮桿II(8)、電磁鐵(9)、外沉淀缸(10)、內沉淀缸(11)、旋轉桿II(12)、電機II(13)、上下氣缸III(14)、上下伸縮桿III(15)、擋板I(16)、柱塞I(17)、上下氣缸IV(18)、上下伸縮桿IV(19)、擋板II(20)、柱塞II(21)、集流池(22)、軟管(23)、水泵(24)和收集箱(25)；在上下氣缸I(1)的下方設置有上下伸縮桿I(2)，上下氣缸I(1)與上下伸縮桿I(2)相連接，在上下伸縮桿I(2)的下方設置有電機I(3)，上下伸縮桿I(2)與電機I(3)相連接，在電機I(3)的下方設置有旋轉桿I(4)，電機I(3)與旋轉桿I(4)相連接，在旋轉桿I(4)的下方設置有上蓋板(5)，旋轉桿I(4)與上蓋板(5)相連接，在上蓋板(5)的下方設置有篩子(6)，上蓋板(5)與篩子(6)的頂部相連接，在上蓋板(5)的下方設有上下氣缸II(7)，上蓋板(5)與上下氣缸II(7)相連接，上下氣缸II(7)設置在篩子(6)的內部，在上下氣缸II(7)的下方設置有上下伸縮桿II(8)，上下氣缸II(7)與上下伸縮桿II(8)相連接，在上下伸縮桿II(8)的下方設置有電磁鐵(9)，上下伸縮桿II(8)與電磁鐵(9)相連接，在電磁鐵(9)的下方設置有內沉淀缸(11)，內沉淀缸(11)的底部設置為波浪形，內沉淀缸(11)設置在篩子(6)的下方，內沉淀缸(11)與篩子(6)相對應，在內沉淀缸(11)的外部設置有外沉淀缸(10)，外沉淀缸(10)與內沉淀缸(11)設置為活動式連接，在內沉淀缸(11)的外缸壁與外沉淀缸(10)的內缸壁之間設置有間隙，在外沉淀缸(10)的底部上設置有漏液孔I(26)和漏液孔II(27)，漏液孔I(26)設置在漏液孔II(27)的右側，在外沉淀缸(10)的下方設置有旋轉桿II(12)，外沉淀缸(10)與旋轉桿II(12)相連接，旋轉桿II(12)設置在漏液孔I(26)與漏液孔II(27)之間，在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：巫世斌，
申請(專利權)人：贛縣鑫億化工有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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