一種復合型高分子蠟的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種復合型高分子蠟的制備方法包括以下步驟：步驟(1)：以煤基合成蠟和粗蠟中的一種或多種為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油這三種材料中的一種或多種，得到混合物；步驟(2)：將混合物進行高溫熔解，攪拌均勻，得到混合液體；步驟(3)：將混合液體冷卻并造型，得到固態復合型高分子蠟。該方法采用煤基合成蠟或粗蠟為主要原料，這兩種蠟可完全替代石蠟，生產工藝簡便且成本低，產品質量完全達到或超過以石蠟為原料的標準。煤基合成蠟與粗蠟，這兩種蠟熔點分別在105度和85度左右，它們的熔點高，白度、透明度又好，與石油產品相容好，成本比石蠟低150元/噸。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高分子蠟的制備方法，尤其涉及一種復合型高分子蠟的制備方法。
技術介紹
高分子蠟的生產一般使用石蠟為原料，但是的石蠟成本比較高，熔點只有60度，調節理想的熔點必須要與乙烯或丙烯裂解，生產工藝也比較復雜存在高危安全隱患，生產工藝也比較復雜，而且生產出來的產品品質比較一般，產品的白度和透明度也一般。有鑒于上述的內容，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種復合型高分子蠟的制備方法，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種能夠提高平均分子量，提高硬度和熔點，降低生產成本的復合型高分子蠟的制備方法。本專利技術提出的一種復合型高分子蠟的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟(1)：以煤基合成蠟和粗蠟中的一種或多種為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油這三種材料中的一種或多種，得到混合物；步驟(2)：將混合物進行高溫熔解，攪拌均勻，得到混合液體；步驟(3)：將混合液體冷卻并造型，得到固態復合型高分子蠟。作為本專利技術方法的進一步改進，步驟(1)中所述主要原料的質量百分數為20％-95％，所述裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油這三種材料中的一種或多種的質量百分數為5％-80％。作為本專利技術方法的進一步改進，步驟(2)中所述高溫熔解的溫度為120-140℃。作為本專利技術方法的進一步改進，步驟(2)中所述攪拌的時間為10-30分鐘。作為本專利技術方法的進一步改進，步驟(3)中所述混合液體冷卻方式為水冷卻，冷卻后使用鋼帶水循環造粒機將冷卻后的復合型高分子蠟噴成半圓顆粒。作為本專利技術方法的進一步改進，步驟(3)中所述混合液體冷卻方式為水冷卻，冷卻后使用鋼帶或滾筒水循環切片機將冷卻后的復合型高分子蠟切成片狀。作為本專利技術方法的進一步改進，步驟(3)中所述混合液體冷卻方式為風冷卻，冷卻后使用噴珠塔將冷卻后的復合型高分子蠟噴成微珠狀或粉狀。借由上述方案，本專利技術至少具有以下優點：本專利技術方法采用煤基合成蠟或粗蠟為主要原料，這兩種蠟可完全替代石蠟與聚乙烯裂解的高分子蠟，生產工藝簡便且成本低，產品質量完全達到或超過以石蠟為原料的標準。煤基合成蠟與粗蠟，這兩種蠟熔點分別在105度和85度左右，它們的熔點高，白度、透明度又好，與石油產品相容好，成本比石蠟低150元/噸。能夠用于塑料色母、填充母料及馬路標線、熱熔膠等。它的分子量、熔點和粘度可根據客戶要求來調整配方。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例詳細說明如后。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。一種復合型高分子蠟的制備方法，該方法的原理是：采用煤基合成蠟或粗蠟為主要原料，這兩種蠟可完全替代石蠟與聚乙烯裂解的高分子蠟，生產工藝簡便且成本低，產品質量完全達到或超過以石蠟為原料的標準。煤基合成蠟與粗蠟，這兩種蠟分別熔點在105度和85度左右，它們的熔點高，白度、透明度又好，與石油產品相容好，成本比石蠟低150元/噸。能夠用于塑料色母、填充母料及馬路標線、熱熔膠等。它的分子量、熔點和粘度可根據客戶要求來調整配方。以煤基合成蠟、減基油為主要原料，可適當添加5％-80％的裂解聚乙烯、聚丙烯或低分子聚合物，這三種材料可選擇其中的一種即可，根據不同的要求調節好熔點、分子量、粘度，產生配方。實施例一：以煤基合成蠟為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯，得到混合物，該混合物中煤基合成蠟所占的質量百分數為20％，裂解聚乙烯所占的質量百分數為80％；將混合物進行120℃高溫熔解，攪拌均勻30分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用鋼帶水循環造粒機將冷卻后的復合型高分子蠟噴成半圓顆粒。實施例二：以粗蠟為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯，得到混合物，該混合物中粗蠟所占的質量百分數為20％，裂解聚乙烯所占的質量百分數為80％；將混合物進行140℃高溫熔解，攪拌均勻10分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用鋼帶或滾筒水循環切片機將冷卻后的復合型高分子蠟切成片狀。實施例三：以煤基合成蠟和粗蠟為主要原料，煤基合成蠟和粗蠟質量百分比為1:1，在主要原料中添加裂解聚乙烯，得到混合物，該混合物中主要原料所占的質量百分數為40％，裂解聚乙烯所占的質量百分數為60％；將混合物進行130℃高溫熔解，攪拌均勻20分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用噴珠塔將冷卻后的復合型高分子蠟噴成微珠狀或粉狀。實施例四：以煤基合成蠟和粗蠟為主要原料，煤基合成蠟和粗蠟質量百分比為1:1，在主要原料中添加裂解聚丙烯，得到混合物，該混合物中主要原料所占的質量百分數為95％，裂解聚丙烯所占的質量百分數為5％；將混合物進行130℃高溫熔解，攪拌均勻20分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用噴珠塔將冷卻后的復合型高分子蠟噴成微珠狀或粉狀。實施例五：以粗蠟為主要原料，在主要原料中添加裂解聚丙烯，得到混合物，該混合物中粗蠟所占的質量百分數為50％，裂解聚丙烯所占的質量百分數為50％；將混合物進行140℃高溫熔解，攪拌均勻10分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用鋼帶或滾筒水循環切片機將冷卻后的復合型高分子蠟切成片狀。實施例六：以煤基合成蠟為主要原料，在主要原料中添加裂解聚丙烯，得到混合物，該混合物中煤基合成蠟所占的質量百分數為20％，裂解聚丙烯所占的質量百分數為80％；將混合物進行120℃高溫熔解，攪拌均勻30分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用鋼帶水循環造粒機將冷卻后的復合型高分子蠟噴成半圓顆粒。實施例七：以煤基合成蠟為主要原料，在主要原料中添加氫化油，得到混合物，該混合物中煤基合成蠟所占的質量百分數為60％，氫化油所占的質量百分數為40％；將混合物進行120℃高溫熔解，攪拌均勻30分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用鋼帶水循環造粒機將冷卻后的復合型高分子蠟噴成半圓顆粒。實施例八：以煤基合成蠟為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油，得到混合物，裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油質量百分比為1:1:1，該混合物中煤基合成蠟所占的質量百分數為60％，裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油總共所占的質量百分數為40％；將混合物進行120℃高溫熔解，攪拌均勻30分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后使用鋼帶水循環造粒機將冷卻后的復合型高分子蠟噴成半圓顆粒。實施例九：以煤基合成蠟和粗蠟為主要原料，煤基合成蠟和粗蠟質量百分比為1:1，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油，得到混合物，裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油質量百分比為1:1:1，該混合物中主要原料所占的質量百分數為30％，裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油總共所占的質量百分數為70％；將混合物進行130℃高溫熔解，攪拌均勻20分鐘，得到混合液體；將混合液體進行水冷卻，得到固態復合型高分子蠟，冷卻后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合型高分子蠟的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟(1)：以煤基合成蠟和粗蠟中的一種或多種為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油這三種材料中的一種或多種，得到混合物；步驟(2)：將混合物進行高溫熔解，攪拌均勻，得到混合液體；步驟(3)：將混合液體冷卻并造型，得到固態復合型高分子蠟。

【技術特征摘要】
1.一種復合型高分子蠟的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟(1)：以煤基合成蠟和粗蠟中的一種或多種為主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油這三種材料中的一種或多種，得到混合物；步驟(2)：將混合物進行高溫熔解，攪拌均勻，得到混合液體；步驟(3)：將混合液體冷卻并造型，得到固態復合型高分子蠟。2.根據權利要求1所述的一種復合型高分子蠟的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述主要原料的質量百分數為20％-95％，所述裂解聚乙烯、聚丙烯和氫化油這三種材料中的一種或多種的質量百分數為5％-80％。3.根據權利要求1所述的一種復合型高分子蠟的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述高溫熔解的溫度為120-140...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹春華，
申請(專利權)人：揚州金橡塑化工材料廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32