本發明專利技術屬于液壓油領域,尤其涉及一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備及含有該二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備:將La(NO3)3溶液逐滴加入到特制的堿性溶液中,反應完全后,靜置過濾、烘干備用;節能抗磨液壓油包括基礎油、二聚酸鑭極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、黏度指數改進劑、降凝劑和消泡劑。二聚酸鑭(二聚酸鑭極壓抗磨劑)的羧基可以有效的吸附在摩擦副表面,降低了摩擦副表面的摩擦系數,摩擦過程中稀土元素摩擦表面向基體擴散形成滲透層,提高了材料表面的耐磨性能和摩擦系數,起到了抗磨和節能的作用,具有良好的抗磨性、防銹、防腐蝕等性能,將稀土化合物二聚酸鑭應用到液壓油中,同樣也會是液壓油也具有以上優異特性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于液壓油領域,尤其涉及一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備及含有該二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油。
技術介紹
20世紀中葉,隨著西方各國現代工業的興起,液壓技術得到廣泛應用,液壓油也隨之產生;到了70年代,與現代大工業相適應的高壓、高速和大功率的液壓裝備已相當普遍;有些設備在日常運轉中發生異常現象,經檢查得知原有的液壓油已不能滿足苛刻工況使用要求。處于工作狀態中的油品,在溫度、壓力作用下,僅由基礎油形成的物理吸附膜已不能保證液壓設備的安全潤滑。必須借助在金屬部件表面生成吸附力更強的化學吸附膜來補充液壓設備對潤滑的苛刻要求。這種起潤滑作用的化學吸附膜是含硫/磷有機化合物最重要特征。它除了具有天然抗氧化性能外,能夠為油品提供不同程度的、有時甚至是近乎完美的抗磨損性能。因此,是否能夠與金屬表面形成有效的化學吸附膜是選取合適抗磨劑的主要依據。實驗室里通常是用四球和長磨實驗模擬評定法來評價抗磨添加劑的這種能力。目前最廣泛選用的抗磨劑是二烷基二硫代磷酸鋅鹽。 作為無灰型的抗磨劑有含磷有機化合物、含硫有機化合物,以及含硫、磷、氮有機化合物。就抗磨性能而言,這些抗磨劑均不同程度地滿足了抗磨液壓油抗磨損性能的要求。但是傳統二聚酸鑭極壓抗磨劑面臨上述種種環保問題,且存在多功能性差,抗氧化、抗清凈性以及修復功能弱等不足。
技術實現思路
本專利技術針對上述的問題,設計了一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備及含有該二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油。為了達到上述目的,本專利技術采用的技術方案為,一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備方法,具體包括以下步驟:a、稱取30g-35g的La2O3樣品溶于稀硝酸中,然后加熱至反應完全后定容到230mL-250mL,制得La(NO3)3溶液;b、取10g的NaOH置于燒杯中,向燒杯中加入280mL~320mL乙醇水混合溶劑,然后再加入15g-20g二聚酸,在溫度為40℃-60℃的條件下,均勻攪拌至澄清溶液;c、將澄清溶液的酸堿度調節為PH9,然后逐滴加入La(NO3)3溶液,充分攪拌至反應完全,得到二聚酸鑭極壓抗磨劑溶液;d、將二聚酸鑭極壓抗磨劑靜置后過濾,利用干燥箱烘干,即得到二聚酸鑭極壓抗磨劑;該二聚酸鑭極壓抗磨劑還可以稱作稀土化合物二聚酸鑭。作為優選,所述步驟b中采用的乙醇水混合溶劑中乙醇與水的比值為4:1-2:1。作為優選,所述步驟d中干燥箱為電熱鼓風干燥箱。一種包含二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,按重量份數具體包括:基礎油80-99份二聚酸鑭極壓抗磨劑0.1-0.7份抗氧劑0.01-0.05份防銹劑0.01-0.05份黏度指數改進劑1-5份降凝劑0.1-0.3份消泡劑0.0001~0.0002份。作為優選,所述抗氧劑為二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2,6- 二叔丁基混合酚、酚型抗氧劑、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基鋅鹽或硫磷丁辛基鋅鹽中的一種或兩種。作為優選,所述防銹劑為苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽。作為優選,所述黏度指數改進劑為乙丙共聚物。作為優選,所述降凝劑為聚丙烯酸甲酯、聚α烯烴或T803B降凝劑中的一種。作為優選,所述消泡劑乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種。與現有技術相比,本專利技術的優點和積極效果在于,本專利技術利用一種新的方法制備了二聚酸鑭極壓抗磨劑,并用該二聚酸鑭極壓抗磨劑應用于液壓油中,二聚酸鑭的羧基可以有效的吸附在摩擦副表面,降低了摩擦副表面的摩擦系數,摩擦過程中稀土元素摩擦表面向基體擴散形成滲透層,提高了材料表面的耐磨性能和摩擦系數,起到了抗磨和節能的作用,具有良好的抗磨性、防銹、防腐蝕等性能,將稀土化合物二聚酸鑭應用到液壓油中,同樣也會是液壓油也具有以上優異特性。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本專利技術的上述目的、特征和優點,下面結合實施例對本專利技術做進一步說明。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術,但是,本專利技術還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施,因此,本專利技術并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。本專利技術利用二聚酸鑭(二聚酸鑭極壓抗磨劑)對摩擦副金屬表面良好的結合作用,在摩擦表面生成具有極壓潤滑作用的稀土氧化物和稀土金屬等表面膜,并滲透到金屬基體內部,形成稀土的摩擦擴散層,提高摩擦表面的耐磨性和摩擦系數,在摩擦副表面起到極佳的極壓抗磨和節能作用。將該二聚酸鑭應用于液壓油中,其液壓油相應的也具有上述優點。本專利技術中的二聚酸鑭(二聚酸鑭極壓抗磨劑)都是采用本專利技術中所提到的制備方法,現取一個最優的參數制備,具體制備方法為:稱取32.6g的La2O3樣品溶于稀硝酸中,然后加熱至反應完全后定容到250mL,即得到La(NO3)3溶液。取10g的NaOH置于燒杯中,加入300ml乙醇水混合溶劑(3:1),向其中加入20g的二聚酸,在50℃下攪拌均勻得到澄清溶液,酸堿度調節為pH9,然后逐滴加入La(NO3)3溶液,充分攪拌數分鐘至反應完全,靜置后過濾,在電熱鼓風干燥箱中烘干備用。利用上述制備的二聚酸鑭(二聚酸鑭極壓抗磨劑)應用于液壓油中,下面通過實施例具體的說一下改變二聚酸鑭(二聚酸鑭極壓抗磨劑)的份數以及其他制劑的份數對液壓油性能指數的影響,并給出與現有液壓油性能指數的比較。實施例1一種包含包含二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,按重量份數具體包括:基礎油80份、二聚酸鑭極壓抗磨劑0.1份、抗氧劑0.01份、防銹劑0.01份、黏度指數改進劑1份、降凝劑0.1份和消泡劑0.0001份;按照上述制劑份數制備得到節能抗磨液壓油A。實施例2一種包含包含二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,按重量份數具體包括:基礎油90份、二聚酸鑭極壓抗磨劑0.3份、抗氧劑0.03份、防銹劑0.3份、黏度指數改進劑3份、降凝劑0.2份和消泡劑0.0002份;按照上述制劑份數制備得到節能抗磨液壓油B。實施例3一種包含包含二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,按重量份數具體包括:基礎油90份、二聚酸鑭極壓抗磨劑0.5份、抗氧劑0.03份、防銹劑0.3份、黏度指數改進劑3份、降凝劑0.2份和消泡劑0.0002份;按照上述制劑份數制備得到節能抗磨液壓油C。實施例4一種包含包含二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,按重量份數具體包括:基礎油90份、二聚酸鑭極壓抗磨劑0.7份、抗氧劑0.03份、防銹劑0.3份、黏度指數改進劑3份、降凝劑0.2份和消泡劑0.0002份;按照上述制劑份數制備得到節能抗磨液壓油D。實施例5一種包含包含二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,按重量份數具體包括:基礎油99份、二聚酸鑭極壓抗磨劑0.7份、抗氧劑0.05份、防銹劑0.05份、黏度指數改進劑5份、降凝劑0.3份和消泡劑0.0002份;按照上述制劑份數制備得到節能抗磨液壓油E。將上述5個實施例制備的節能抗磨液壓油進行使用,并對其磨斑直徑和最大無卡咬負荷PB進行檢測,如下表所示:其中:1200rpm為節能抗磨液壓油的;1450rpm為現有液壓油通過上述表格中的數據不難看出,將二聚酸鑭(二聚酸鑭極壓抗磨劑)應用于液壓油中,可以大大提高液壓油的最大無卡咬負荷。以上所述,僅是本專利技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備方法,其特征在于,具體包括以下步驟:稱取30g?35g的La2O3樣品溶于稀硝酸中,然后加熱至反應完全后定容到230mL?250mL,制得La(NO3)3溶液;取10g的NaOH置于燒杯中,向燒杯中加入280mL?320mL乙醇水混合溶劑,然后再加入15g?20g二聚酸,在溫度為40℃?60℃的條件下,均勻攪拌至澄清溶液;將澄清溶液的酸堿度調節為PH9,然后逐滴加入La(NO3)3溶液,充分攪拌至反應完全,得到二聚酸鑭極壓抗磨劑溶液;將二聚酸鑭極壓抗磨劑靜置后過濾,利用干燥箱烘干,即得到二聚酸鑭極壓抗磨劑。
【技術特征摘要】
1.一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備方法,其特征在于,具體包括以下步驟:稱取30g-35g的La2O3樣品溶于稀硝酸中,然后加熱至反應完全后定容到230mL-250mL,制得La(NO3)3溶液;取10g的NaOH置于燒杯中,向燒杯中加入280mL-320mL乙醇水混合溶劑,然后再加入15g-20g二聚酸,在溫度為40℃-60℃的條件下,均勻攪拌至澄清溶液;將澄清溶液的酸堿度調節為PH9,然后逐滴加入La(NO3)3溶液,充分攪拌至反應完全,得到二聚酸鑭極壓抗磨劑溶液;將二聚酸鑭極壓抗磨劑靜置后過濾,利用干燥箱烘干,即得到二聚酸鑭極壓抗磨劑。2.根據權利要求1所述的一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備方法,其特征在于,所述步驟b中采用的乙醇水混合溶劑中乙醇與水的比值為4:1-2:1。3.根據權利要求1所述的一種二聚酸鑭極壓抗磨劑的制備方法,其特征在于,所述步驟d中干燥箱為電熱鼓風干燥箱。4.一種包含權利要求1中所述二聚酸鑭極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油,其特征在于,按重量份數具體包括:...
【專利技術屬性】
技術研發人員:何茂偉,袁俊洲,徐金玲,喬良,
申請(專利權)人:山東源根石油化工有限公司,
類型:發明
國別省市:山東;37
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