一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法技術

一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，其特點主要包括：制作一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供發熱源組設貼觸的熱源組設面，其中散熱部一體式擠出形成有間隔散熱鰭片；至少一內凹式均溫腔，凹設于擠型散熱座的熱源組設面供發熱源組設部位，該內凹式均溫腔內部容設有支撐體、毛細組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結合部，設于蓋板周邊與內凹式均溫腔之間呈環狀形態，焊接結合部用以令蓋板蓋合封閉與密合；且蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設面之間呈現高度相同、平順銜接的平整面形態。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種散熱器；特別是指一種具有隱藏式均溫板的散熱器創新成型制法。
技術介紹
現有散熱器結構設計上，通常廣泛采用導熱性較佳的金屬塊體(如鋁塊)作為主要散熱介質，散熱器通常設有一受熱面以供發熱源組設貼觸。為使發熱源的熱溫導出時能夠獲得快速平均擴散的效果，遂有業界于散熱器的受熱面上再組裝一均溫板，以利用該均溫板的均熱功能來達到前述效果；但此種現有結構于實際應用經驗中發現仍舊存在一些問題與缺弊，舉例而言，當前述現有散熱座的受熱面組設有均溫板時，其均溫板呈現凸出狀，從而導致散熱座的受熱面整體呈凹凸不平整形態，如此一來，當應用作為LED燈具的散熱結構時，對于LED的組裝設置而言顯然頗為不便，因為所述LED的設置形態相當多元，除了LED的電路基板的形態變化之外，還有設置數量的變化性存在，相對而言，也導致均溫板的設置頗為不便的問題。因此，針對上述現有散熱器技術所存在的問題，如何研發出一種能夠更具理想實用性的創新構造，實為有待相關業界再加以思索突破的目標及方向。有鑒于此，專利技術人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創作。
技術實現思路
本專利技術提供一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，其目的主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式散熱器成型方法為目標加以創新突破。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，所述散熱器包括：一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發熱源組設貼觸的一熱源組設面，其中該散熱部設有間隔設置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；至少一內凹式均溫腔，凹設于擠型散熱座的熱源組設面供發熱源組設部位，該內凹式均溫腔內部容設有支撐體、毛細組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結合部，設于蓋板周邊與內凹式均溫腔之間呈環狀形態，該焊接結合部以令蓋板的蓋合達到封閉與密合狀態，故能通過該內凹式均溫腔、支撐體、毛細組織、工作液、蓋板及焊接結合部構成一隱藏式均溫板構造；且其中，所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設面之間呈現高度相同、平順銜接的平整面形態；所述方法包括：通過一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座，該擠型散熱座包括一散熱部以及一熱源組設面；令所述擠型散熱座于擠出工藝過程中，即于其散熱部一體擠出形成有間隔設置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；通過一加工工藝，于所述熱源組設面供發熱源組設部位凹設形成一內凹式均溫腔；于該內凹式均溫腔中置入支撐體以及毛細組織；制備一蓋板，并將蓋板蓋組于該內凹式均溫腔頂端；通過一焊接結合工藝，將該蓋板封閉于內凹式均溫腔頂端以形成一真空密閉腔室；令該焊接結合工藝呈非全周封閉形態，并留設一除氣作業信道連通該內凹式均溫腔；通過該除氣作業信道對內凹式均溫腔進行抽真空以及工作液灌注作業；通過一填補工藝，將該除氣作業信道加以填補封閉，令內凹式均溫腔呈真空密閉狀態，故能通過該內凹式均溫腔、支撐體、毛細組織、工作液、蓋板及焊接結合部構成一隱藏式均溫板構造；通過一整平加工工藝，將擠型散熱座的熱源組設面連同蓋板頂面一并磨成一平整面形態；所述焊接結合工藝為攪拌焊接工藝。本專利技術的工作原理及優點如下：本專利技術一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，主要通過所述擠型散熱座、內凹式均溫腔、焊接結合部等創新獨特結構型態與技術特征，使本專利技術對照
技術介紹
所提現有結構而言，主要可通過其擠型散熱座的熱源組設面整合所述內凹式均溫腔的技術特征，由于該內凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態，故當散熱器應用作為LED燈具的散熱結構時，因為其擠型散熱座的熱源組設面連同蓋板頂面呈一平整面形態，所以能夠大幅增進LED組裝設置的便利性，以及均溫板結構設置的便利性而特具實用進步效益。附圖說明附圖1為本專利技術實施例的結構分解立體圖；附圖2為本專利技術實施例的結構組合立體圖；附圖3為本專利技術實施例的結構剖視圖；附圖4為本專利技術散熱器更包括插組式散熱薄板的實施例分解立體圖；附圖5為圖4實施例的組合立體圖；附圖6為本專利技術的散熱鰭片呈放射狀形態的實施例圖；附圖7為本專利技術的成型方法示意圖一；附圖8為本專利技術的成型方法示意圖二；附圖9為本專利技術的成型方法示意圖三；附圖10為本專利技術的成型方法示意圖四。以上附圖中：A．散熱器；05．發熱源；10．擠型散熱座；11．散熱部；12．熱源組設面；13．散熱鰭片；14．擠型溝槽；20．隱藏式均溫板；21．內凹式均溫腔；22．支撐體；23．毛細組織；24．工作液；25．蓋板；30．焊接結合部；40．插組式散熱薄板；41．嵌插片；50．側向通風流道；60．通風間隙；70．焊接結合工藝；71．除氣作業信道；80．填補工藝；90．整平加工工藝。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述：實施例：請參閱圖1~3所示，為本專利技術具隱藏式均溫板的散熱器成型方法的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制；所述散熱器A包括下述構成：一擠型散熱座10 (可為鋁擠型塊體)，包括一散熱部11以及可供至少一發熱源05組設貼觸的一熱源組設面12，其中該散熱部11一體擠出形成有間隔設置的散熱鰭片13，各散熱鰭片13之間相對界定形成貫穿擠型散熱座10二端向的擠型溝槽14；至少一內凹式均溫腔21，凹設于擠型散熱座10的熱源組設面12供發熱源05組設部位，該內凹式均溫腔21內部容設有支撐體22、毛細組織23以及工作液24，頂端則通過一蓋板25加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結合部30，設于蓋板25周邊與內凹式均溫腔21之間呈環狀形態，該焊接結合部30用以令蓋板25的蓋合達到封閉與密合狀態，故能通過該內凹式均溫腔21、支撐體22、毛細組織23、工作液24、蓋板25及焊接結合部30構成一隱藏式均溫板20構造；且其中，該蓋板25頂面與擠型散熱座10的熱源組設面12之間呈現高度相同平順銜接的平整面形態(如圖3所示)。如圖3、4所示，其中該散熱器A更可包括至少二插組式散熱薄板40 (可為銅質板片)，所述插組式散熱薄板40呈間隔排列且延伸擴大的形態插組定位于擠型散熱座10的散熱部11，所述插組式散熱薄板40的厚度為介于0.2mm至0.9mm之間，各插組式散熱薄板40設有間隔配置的嵌插片41用以對應嵌插配合于散熱鰭片13之間形成的擠型溝槽14，并構成各插組式散熱薄板40為朝擠型散熱座10二側向延伸設置的形態，且各插組式散熱薄板40之間形成側向通風流道50；且插組式散熱薄板40的至少局部嵌插片41與相對應的擠型溝槽14槽底之間更留設有通風間隙60，所述通風間隙60與擠型散熱座10的擠型溝槽14相通而形成端向通風流道。其中各該散熱鰭片13與擠型溝槽14相對于熱源組設面12的延伸向可設成垂直角度關系或放射狀形態。其中所述焊接結合部30可為攪拌焊接形態。如圖3所示，其中該擠型散熱座10整體散熱鰭片13的末端凸伸形態，可設置成兩側短而中間較長的山型，且所述中間較長的散熱鰭片13與熱源組設面12所組設的發熱源05 (參圖1所示)中心位置相對應。進一步地，本專利技術具隱藏式均溫板的散熱器就其成型方法而言，包括：通過一金屬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，其特征在于：所述散熱器包括：一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發熱源組設貼觸的一熱源組設面，其中該散熱部設有間隔設置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；至少一內凹式均溫腔，凹設于擠型散熱座的熱源組設面供發熱源組設部位，該內凹式均溫腔內部容設有支撐體、毛細組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結合部，設于蓋板周邊與內凹式均溫腔之間呈環狀形態，該焊接結合部以令蓋板的蓋合達到封閉與密合狀態，故能通過該內凹式均溫腔、支撐體、毛細組織、工作液、蓋板及焊接結合部構成一隱藏式均溫板構造；且其中，所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設面之間呈現高度相同、平順銜接的平整面形態；所述方法包括：通過一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座，該擠型散熱座包括一散熱部以及一熱源組設面；令所述擠型散熱座于擠出工藝過程中，即于其散熱部一體擠出形成有間隔設置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；通過一加工工藝，于所述熱源組設面供發熱源組設部位凹設形成一內凹式均溫腔；于該內凹式均溫腔中置入支撐體以及毛細組織；制備一蓋板，并將蓋板蓋組于該內凹式均溫腔頂端；通過一焊接結合工藝，將該蓋板封閉于內凹式均溫腔頂端以形成一真空密閉腔室；令該焊接結合工藝呈非全周封閉形態，并留設一除氣作業信道連通該內凹式均溫腔；通過該除氣作業信道對內凹式均溫腔進行抽真空以及工作液灌注作業；通過一填補工藝，將該除氣作業信道加以填補封閉，令內凹式均溫腔呈真空密閉狀態，故能通過該內凹式均溫腔、支撐體、毛細組織、工作液、蓋板及焊接結合部構成一隱藏式均溫板構造；通過一整平加工工藝，將擠型散熱座的熱源組設面連同蓋板頂面一并磨成一平整面形態；所述焊接結合工藝為攪拌焊接工藝。...

【技術特征摘要】
1.一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，其特征在于：所述散熱器包括：一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發熱源組設貼觸的一熱源組設面，其中該散熱部設有間隔設置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；至少一內凹式均溫腔，凹設于擠型散熱座的熱源組設面供發熱源組設部位，該內凹式均溫腔內部容設有支撐體、毛細組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結合部，設于蓋板周邊與內凹式均溫腔之間呈環狀形態，該焊接結合部以令蓋板的蓋合達到封閉與密合狀態，故能通過該內凹式均溫腔、支撐體、毛細組織、工作液、蓋板及焊接結合部構成一隱藏式均溫板構造；且其中，所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設面之間呈現高度相同、平順銜接的平整面形態；所述方法包括：通過一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座，該擠型散熱座包括一散熱部以及一熱源組設面；令所述擠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何信威，黃志仁，
申請(專利權)人：蘇州聚力電機有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32