吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法，包括以下步驟：a、氧化：用體積濃度為10％～15％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1～1.5h后，過濾，烘干備用；b、改性處理：將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.0～2.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于35～40℃超聲波震蕩浸泡8～10h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；c、干燥：將改性處理后的活性炭過濾，自然風干；d、在N2保護下，煅燒：d1：將干燥后的活性炭在300～400℃下煅燒2～3h；d2：在400～500℃下煅燒1～2h；d3：在500～600℃下煅燒0.5～1h。處理后的活性炭對甲醛的去除率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于空氣凈化領域，尤其涉及一種吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法。
技術介紹
目前市場上有不少凈化室內空氣中甲醛的設備和技術，大致可分為以下兩種：1、物理吸附技術，主要是利用各種多孔性物質通過物理吸附而除去甲醛。最常用的是活性炭，此外還有分子篩、膨潤土、珍珠巖、方石英。氣態醛類很難利用傳統的活性炭進行物理吸附，特別是對低濃度的氣體，吸附平衡后，穩定性差，容易脫附，易受溫度變化和甲醛濃度變化的影響。2、化學中和技術，目前一些公司研制出的各種除味劑和甲醛捕捉劑，一般采用絡合技術，破壞甲醛的分子結構來達到目的，但成本過高，尚未結合裝修工程使用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法。本專利技術解決其技術問題所采用的吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法，包括以下步驟：a、氧化：用體積濃度為10％～15％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1～1.5h后，過濾，烘干備用；b、改性處理：將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.0～2.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于35～40℃超聲波震蕩浸泡8～10h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；c、干燥：將改性處理后的活性炭過濾，自然風干；d、煅燒：d1：在N2保護下，將c步驟干燥后的活性炭在300～400℃下煅燒2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保護下，將一次活性炭在400～500℃下煅燒1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保護下，將二次活性炭在500～600℃下煅燒0.5～1h。優選的，a步驟中，用體積濃度為13％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1.5h。優選的，b步驟中，將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.8mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于37℃超聲波震蕩浸泡9h。優選的，d步驟中：d1：在N2保護下，將c步驟干燥后的活性炭在320～360℃下煅燒2.5h，得一次活性炭；d2：在N2保護下，將一次活性炭在430～480℃下煅燒1.5h，得二次活性炭；d3：在N2保護下，將二次活性炭在540～560℃下煅燒0.8h。本專利技術的有益效果是：采用本專利技術的方法制備的活性炭，其對甲醛的去除率高，即使甲醛濃度≤10ppm，去除率也能達到93％以上。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術進一步說明。本專利技術的吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法，包括以下步驟：a、氧化：用體積濃度為10％～15％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1～1.5h后，過濾，烘干備用；b、改性處理：將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.0～2.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于35～40℃超聲波震蕩浸泡8～10h；其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；c、干燥：將改性處理后的活性炭過濾，自然風干；d、煅燒：d1：在N2保護下，將c步驟干燥后的活性炭在300～400℃下煅燒2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保護下，將一次活性炭在400～500℃下煅燒1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保護下，將二次活性炭在500～600℃下煅燒0.5～1h。優選的，a步驟中，用體積濃度為13％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1.5h。優選的，b步驟中，將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.8mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于37℃超聲波震蕩浸泡9h。優選的，d步驟中：d1：在N2保護下，將c步驟干燥后的活性炭在320～360℃下煅燒2.5h，得一次活性炭；d2：在N2保護下，將一次活性炭在430～480℃下煅燒1.5h，得二次活性炭；d3：在N2保護下，將二次活性炭在540～560℃下煅燒0.8h。實施例1：取活性炭8g，用體積濃度為10％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1.5h后，過濾，烘干備用；將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于36℃超聲波震蕩浸泡10h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；過濾，自然風干；在N2保護下，在350℃下煅燒2.5h，得一次活性炭；在N2保護下，將一次活性炭在400℃下煅燒2h，得二次活性炭；在N2保護下，將二次活性炭在500℃下煅燒1h。將經過上述處理的活性炭置于甲醛濃度10ppm的容積為1m3的密閉裝置中，其對甲醛的去除率為93.5％。實施例2：取活性炭8g，用體積濃度為13％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1.5h后，過濾，烘干備用；將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.8mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于37℃超聲波震蕩浸泡9h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；過濾，自然風干；在N2保護下，在340℃下煅燒2.5h，得一次活性炭；在N2保護下，將一次活性炭在450℃下煅燒1.5h，得二次活性炭；在N2保護下，將二次活性炭在550℃下煅燒0.8h。將經過上述處理的活性炭置于甲醛濃度為10ppm的容積為1m3的密閉裝置中，其對甲醛的去除率為94.8％。實施例3：取活性炭8g，用體積濃度為15％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1h后，過濾，烘干備用；將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為2.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于37℃超聲波震蕩浸泡8h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；過濾，自然風干；在N2保護下，在390℃下煅燒2h，得一次活性炭；在N2保護下，將一次活性炭在480℃下煅燒1h，得二次活性炭；在N2保護下，將二次活性炭在600℃下煅燒0.5h。將經過上述處理的活性炭置于甲醛濃度為8ppm的容積為1m3的密閉裝置中，其對甲醛的去除率為95.2％。實施例4：取活性炭8g，用體積濃度為14％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1h后，過濾，烘干備用；將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.4mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于37℃超聲波震蕩浸泡10h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；過濾，自然風干；在N2保護下，在330℃下煅燒2.5h，得一次活性炭；在N2保護下，將一次活性炭在450℃下煅燒1.5h，得二次活性炭；在N2保護下，將二次活性炭在560℃下煅燒0.8h。將經過上述處理的活性炭置于甲醛濃度為6ppm的容積為1m3的密閉裝置中，其對甲醛的去除率為96.1％。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a、氧化：用體積濃度為10％～15％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1～1.5h后，過濾，烘干備用；b、改性處理：將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.0～2.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于35～40℃超聲波震蕩浸泡8～10h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；c、干燥：將改性處理后的活性炭過濾，自然風干；d、煅燒：d1：在N2保護下，將c步驟干燥后的活性炭在300～400℃下煅燒2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保護下，將一次活性炭在400～500℃下煅燒1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保護下，將二次活性炭在500～600℃下煅燒0.5～1h。

【技術特征摘要】
1.吸附低濃度甲醛的改性活性炭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a、氧化：用體積濃度為10％～15％的過氧化氫溶液超聲波震蕩浸泡活性炭1～1.5h后，過濾，烘干備用；b、改性處理：將氧化后的活性炭加入到摩爾濃度為1.0～2.0mol/L的氯化鋅和硫酸鎂混合溶液中，于35～40℃超聲波震蕩浸泡8～10h，其中，氯化鋅與硫酸鎂的摩爾比為1:1；c、干燥：將改性處理后的活性炭過濾，自然風干；d、煅燒：d1：在N2保護下，將c步驟干燥后的活性炭在300～400℃下煅燒2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保護下，將一次活性炭在400～500℃下煅燒1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保護下，將二次活性炭在500～600℃下煅燒0.5～1h。2.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳生力，
申請(專利權)人：保護傘環?？萍汲啥加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：四川;51