一種4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種4?叔丁基?2?(α?甲基芐基)苯酚蒸餾釜，包括驅動裝置、攪拌裝置和釜體，所述驅動裝置與攪拌裝置連接，釜體的上部左側端設有入料口，釜體的上部右側端設有出氣口，出氣口底部設置有捕集絲網，出氣口內壁上設置有多個冷凝柱，出氣口頂部連接出氣管，釜體的底部設有出料管，出料管外套設有出料加熱罩，釜體內壁上盤繞有螺旋上升的冷卻盤管，釜體下部套設有遠紅外線加熱器套，所述遠紅外線加熱器套一側設有接線盒，所述釜體頂部設有測溫孔，測溫孔與釜體內放置的鋼管連接，本實用新型專利技術加熱效果好，可實時觀測溫度，減少t?BAMBP流失，排料口不易發生堵塞。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工生產設備
，具體是一種4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜。
技術介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料一反應一出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚生產過程中通常會用到蒸餾釜，然而，叔丁基苯酚和4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚的沸點溫度相差不大，在分步蒸餾時，易使一部分t-BAMBP進入到未合成好的苯乙烯和對叔丁基苯酚中；另外，現有蒸餾釜的蒸餾殘渣易于堵塞排渣口。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種加熱效果好，可實時觀測溫度，減少t-BAMBP流失，排料口不易發生堵塞的4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案： 一種4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜，包括驅動裝置、攪拌裝置和釜體，所述驅動裝置與攪拌裝置連接，釜體的上部左側端設有入料口，釜體的上部右側端設有出氣口，出氣口底部設置有捕集絲網，出氣口內壁上設置有多個冷凝柱，出氣口頂部連接出氣管，釜體的底部設有出料管，出料管外套設有出料加熱罩，釜體內壁上盤繞有螺旋上升的冷卻盤管，釜體下部套設有遠紅外線加熱器套，所述遠紅外線加熱器套一側設有接線盒，所述釜體頂部設有測溫孔，測溫孔與釜體內放置的鋼管連接，鋼管底端封閉設置，鋼管內放置有熱電溫度計，釜體頂部側壁上設有與冷卻盤管連通的盤管出氣口，釜體底部側壁上設有與冷卻盤管連通的盤管進氣口。作為本技術進一步的方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片套裝在攪拌軸上。作為本技術進一步的方案，所述攪拌葉片數量為三個，攪拌葉片均勻分布在攪拌軸的長度方向上，攪拌葉片為二葉漿。作為本技術進一步的方案，所述驅動裝置為驅動電機，驅動電機通過支架固定在釜體頂部。作為本技術進一步的方案，所述鋼管通過橫桿固定在釜體內壁上。與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過遠外線加熱器套對釜體進行升溫加熱，安全可靠，節能顯著，使用壽命長，運行無噪音，無污染，不另占用空間，溫度控制精，安裝操作簡便，比原導熱油、蒸汽加熱節約生產成本在30%以上；由于設置了熱電溫度計，可隨時觀測蒸餾釜內的溫度，了解蒸餾反應情況，操作更加方便；出氣口底部設置有捕集絲網，出氣口內壁上設置有多個冷凝柱，捕集絲網和冷凝柱能夠對氣體狀態下的t-BAMBP進行冷凝回收，大大減少t-BAMBP的流失；出料管外套設有出料加熱罩，能夠避免排放物常溫結晶而導致出料管堵塞，從而提高了成品的收率，降低了生產成本。本技術加熱效果好，可實時觀測溫度，減少t-BAMBP流失，排料口不易發生堵塞。附圖說明圖1為一種4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜的結構示意圖。圖中：1-釜體、2-驅動電機、3-攪拌軸、4-入料口、5-冷卻盤管、6-遠紅外線加熱器套、7-接線盒、8-盤管進氣口、9-出料加熱罩、10-出料管、11-攪拌葉片、12-鋼管、13-盤管出氣口、14-冷凝柱、15-出氣口、16-捕集絲網、17-測溫孔、18-支架。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 請參閱圖1，本技術實施例中，一種4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜，包括驅動裝置、攪拌裝置和釜體1，所述驅動裝置與攪拌裝置連接，釜體1的上部左側端設有入料口4，釜體1的上部右側端設有出氣口15，出氣口15底部設置有捕集絲網16，出氣口15內壁上設置有多個冷凝柱14，出氣口15頂部連接出氣管，釜體1的底部設有出料管10，出料管10外套設有出料加熱罩9，釜體1內壁上盤繞有螺旋上升的冷卻盤管5，釜體1下部套設有遠紅外線加熱器套6，所述遠紅外線加熱器套6一側設有接線盒7，所述釜體1頂部設有測溫孔17，測溫孔17與釜體1內放置的鋼管12連接，鋼管12底端封閉設置，鋼管12內放置有熱電溫度計，釜體1頂部側壁上設有與冷卻盤管5連通的盤管出氣口13，釜體1底部側壁上設有與冷卻盤管5連通的盤管進氣口8。本技術實施例中，所述攪拌裝置包括攪拌軸3和攪拌葉片11，攪拌葉片11套裝在攪拌軸3上。本技術實施例中，所述攪拌葉片11數量為三個，攪拌葉片11均勻分布在攪拌軸3的長度方向上，攪拌葉片11為二葉漿。本技術實施例中，所述驅動裝置為驅動電機2，驅動電機2通過支架18固定在釜體1頂部。本技術實施例中，所述鋼管12通過橫桿固定在釜體1內壁上。本技術的工作原理是：通過遠外線加熱器套6對釜體1進行升溫加熱，安全可靠，節能顯著，使用壽命長，運行無噪音，無污染，不另占用空間，溫度控制精，安裝操作簡便，比原導熱油、蒸汽加熱節約生產成本在30%以上；由于設置了熱電溫度計，可隨時觀測蒸餾釜內的溫度，了解蒸餾反應情況，操作更加方便；出氣口15底部設置有捕集絲網16，出氣口15內壁上設置有多個冷凝柱14，捕集絲網16和冷凝柱14能夠對氣體狀態下的t-BAMBP進行冷凝回收，大大減少t-BAMBP的流失；出料管10外套設有出料加熱罩9，能夠避免排放物常溫結晶而導致出料管堵塞，從而提高了成品的收率，降低了生產成本。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種4?叔丁基?2?(α?甲基芐基)苯酚蒸餾釜，包括驅動裝置、攪拌裝置和釜體，其特征在于，所述驅動裝置與攪拌裝置連接，釜體的上部左側端設有入料口，釜體的上部右側端設有出氣口，出氣口底部設置有捕集絲網，出氣口內壁上設置有多個冷凝柱，出氣口頂部連接出氣管，釜體的底部設有出料管，出料管外套設有出料加熱罩，釜體內壁上盤繞有螺旋上升的冷卻盤管，釜體下部套設有遠紅外線加熱器套，所述遠紅外線加熱器套一側設有接線盒，所述釜體頂部設有測溫孔，測溫孔與釜體內放置的鋼管連接，鋼管底端封閉設置，鋼管內放置有熱電溫度計，釜體頂部側壁上設有與冷卻盤管連通的盤管出氣口，釜體底部側壁上設有與冷卻盤管連通的盤管進氣口。

【技術特征摘要】
1. 一種4-叔丁基-2-(α-甲基芐基)苯酚蒸餾釜，包括驅動裝置、攪拌裝置和釜體，其特征在于，所述驅動裝置與攪拌裝置連接，釜體的上部左側端設有入料口，釜體的上部右側端設有出氣口，出氣口底部設置有捕集絲網，出氣口內壁上設置有多個冷凝柱，出氣口頂部連接出氣管，釜體的底部設有出料管，出料管外套設有出料加熱罩，釜體內壁上盤繞有螺旋上升的冷卻盤管，釜體下部套設有遠紅外線加熱器套，所述遠紅外線加熱器套一側設有接線盒，所述釜體頂部設有測溫孔，測溫孔與釜體內放置的鋼管連接，鋼管底端封閉設置，鋼管內放置有熱電溫度計，釜體頂部側壁上設有與冷卻盤管連通的盤管出氣口，釜體底部側壁上設有與冷卻盤管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張明，
申請(專利權)人：江西東鵬新材料有限責任公司，
類型：新型
國別省市：江西;36