本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種紙張壓榨裝置，包括沿紙張移動方向依次設置的第一壓榨輥組、第二壓榨輥組、第三壓榨輥組和烘缸，每對壓榨輥組均包括上輥和下輥；上輥和下輥的表面設置有聚氨酯包膠層，上輥的聚氨酯包膠層內(nèi)設置有、壓力傳感器，上輥和下輥的聚氨酯包膠層的外表面設置有盲孔和溝紋，溝紋螺旋式分布于聚氨酯包膠層的表面，盲孔與溝紋交替設置于聚氨酯包膠層表面，溝紋的底部設置有兩個以上真空抽水孔，所述上輥和下輥內(nèi)部設置有真空管路，真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置，真空管路的另一端通過分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔。本發(fā)明專利技術(shù)紙張壓榨裝置脫水率高，有效降低了能源消耗，并且出壓榨紙張平整度高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及造紙設備領域，特別是涉及一種用于將造紙過程中的濕紙壓干的紙張壓榨裝置。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的造紙過程中，紙頁經(jīng)網(wǎng)部成形后，出網(wǎng)部的濕紙頁仍含有80％的水分，必須再經(jīng)過機械壓榨進一步強制脫水，在提高干度的同時，也提高紙張的物理性能、光學性能等各項指標，然后再進入干燥部。從節(jié)約能源的角度來講，壓榨部濕紙水分每降低1％，干燥部可節(jié)約蒸汽5％，節(jié)約費用10％，所以壓榨部應盡可能提高紙頁脫水率；提高壓榨脫水效率，對于增加造紙機的產(chǎn)量和降低成本有重要的作用。傳統(tǒng)的紙張壓榨輥為橡膠輥，其外層包膠為橡膠，且在橡膠的表面開設盲孔；盲孔壓榨輥是有成排的盲孔的包膠輥組成，橡膠輥的開孔率最多只能做到25％，輥面上的盲孔可以在壓區(qū)中容納紙和毛毯中被擠出的水。或者，現(xiàn)有的壓榨輥全部是溝紋壓榨輥，溝紋壓榨輥的工作原理類似于盲孔壓榨輥。以上傳統(tǒng)的紙張壓榨輥在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，例如：紙頁出壓榨的干度低、紙頁容易打折、局部脫水不均勻、紙機運行效率低等等。因此亟需對現(xiàn)有紙張壓榨輥進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種紙張壓榨裝置，用于解決現(xiàn)有紙張壓榨輥壓榨干度低、紙頁易打折和臟水不均勻的問題。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：一種紙張壓榨裝置，包括沿紙張移動方向依次設置的第一壓榨輥組、第二壓榨輥組、第三壓榨輥組和烘缸，每對壓榨輥組均包括上輥和下輥，所述上輥設置于固定式的主機架上，所述下輥與上輥平行的設置于副機架上，上輥和下輥連接有驅(qū)動裝置；所述上輥和下輥的表面設置有聚氨酯包膠層，上輥的聚氨酯包膠層內(nèi)設置有用于測量紙張壓榨壓力的壓力傳感器，上輥和下輥的聚氨酯包膠層的外表面設置有盲孔和溝紋，所述溝紋螺旋式分布于聚氨酯包膠層的表面，所述盲孔與溝紋交替設置于聚氨酯包膠層表面，輥表面的開孔率大于38％，溝紋的底部設置有兩個以上真空抽水孔，所述上輥和下輥內(nèi)部設置有真空管路，真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置，真空管路的另一端通過分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔。進一步的，所述副機架的中部設置有腰形孔，副機架通過所述腰形孔鉸接于主機架上的鉸接軸上，下輥設置于副機架上端，副機架中部設置有液壓缸，液壓缸的一端連接主機架，液壓缸的另一端連接于副機架中部，副機架的下端設置有氣胎裝置，氣胎裝置的一端連接于主機架上，氣胎裝置的另一端連接于副機架的下端，所述氣胎裝置與液壓缸同步動作調(diào)整上輥與下輥的表面間距。進一步的，在所述第一壓榨輥組的側(cè)面設置有伏輥，第一壓榨輥組、第二壓榨輥組和第三壓榨輥組的兩側(cè)設置有紙張導向輥。進一步的，所述上輥與下輥的輥徑為2.3～2.7m，所述盲孔的孔徑為2～3mm，盲孔的深度為11mm～13mm。進一步的，所述每個上輥或下輥上壓力傳感器的個數(shù)為三個以上，壓力傳感器設置于氨酯包膠層的中部和兩側(cè)。進一步的，所述上輥和下輥的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速器，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接于減速器的輸入軸，減速器的輸出軸連接于上輥或下輥。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)紙張壓榨裝置的上輥和下輥的包膠層材質(zhì)為聚氨酯，聚氨酯的硬度遠大于橡膠，輥面開孔率可以達到40％，脫水量大；并且采用盲孔與溝紋相間設置可避免紙頁在壓區(qū)脫水不均或者產(chǎn)生褶皺的問題，溝紋底部設有真空抽水孔并連接于抽真空裝置，可快速吸干紙張壓榨出的積水，保持輥面干燥，有利于提高脫水率；并且在本技術(shù)方案中，在聚氨酯層內(nèi)增設了壓力傳感器，可通過信號轉(zhuǎn)換很直觀的看到壓區(qū)的線壓力、寬度、偏壓等，便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和壓力控制。附圖說明圖1為本專利技術(shù)具體實施方式中紙張壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)具體實施方式紙張壓榨裝置中第一壓榨輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一實施例中主機架與副機架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一實施例中上輥與下輥聚氨酯包膠層表面盲孔與溝紋的分布示意圖。標號說明：1、第一壓榨輥組；2、第二壓榨輥組；3、第三壓榨輥組；4、烘缸；5、伏輥；6、導向輥；7、紙張；11、上輥；12、下輥；13、主機架；14、副機架；15、氣胎裝置；16、液壓缸；100、溝紋；110、聚氨酯包膠層；111、腰形孔；112、鉸接軸；200、盲孔。具體實施方式為詳細說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1和圖2，本專利技術(shù)實施例一種紙張壓榨裝置，該紙張壓榨裝置包括沿紙張移動方向依次設置的第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2、第三壓榨輥組3和烘缸4，在第一壓榨輥1的側(cè)面還設置有伏輥5，所述伏輥用于將造紙網(wǎng)部中的濕紙張導入至壓榨裝置內(nèi)。在所述第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3的兩側(cè)設置有多個紙張導向輥6。紙張經(jīng)第一壓榨輥組壓榨之后，由導向輥6導致第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3內(nèi)進行壓榨，最后再由烘缸進行蒸汽烘干。所述第一壓榨輥組1包括了機架、上輥11和下輥12。其中，所述機架包括固定式設置的主機架13和副機架14，所述副機架14的中部鉸接于主機架13上，所述上輥11設置于主機架13上，所述下輥12與上輥11平行的設置于副機架14上，主機架13與副機架14的底部設置有氣胎裝置，氣胎裝置的一端連接于主機架，另一端連接副機架，通過所述氣胎裝置調(diào)整副機架14與主機架13之間的距離，可調(diào)整上輥11和下輥12之間的間隙，以及上輥與下輥之間的壓榨壓力，從而適用于不同厚度的紙張壓干。其中，所述氣胎裝置15包括充氣氣囊，充氣氣囊上下表面間的距離變化量與充入氣體量成正比。所述上輥11和下輥12連接有驅(qū)動裝置，待壓干的紙張從上輥11和下輥12之間穿過，驅(qū)動裝置帶動所述上輥11和下輥12轉(zhuǎn)動，從而牽引紙張前進并將其壓榨干。優(yōu)選的，在本實施例中，所述上輥11和下輥12的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速器，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接于減速器的輸入軸，減速器的輸出軸連接于上輥或下輥。同樣的，所述第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3也都包括有機架、上輥與下輥，上輥設置于主機架上，下輥設置于副機架上。在本實施例中，所述第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3的上輥和下輥為聚氨酯包膠輥，即所述上輥和下輥的表面設置有聚氨酯包膠層(即圖3中的110)，并且在聚氨酯包膠層的外表面設置有盲孔200和溝紋100。請參閱圖4，其中，所述溝紋100是以螺旋式分布于圓柱形聚氨酯包膠層的表面，而所述盲孔200則是與溝紋100相間隔的設置于聚氨酯包膠層110表面，其中，聚氨酯包膠層表面的開孔率(包括盲孔與溝紋)達到38％以上。在一些實施例中，所述聚氨酯包膠層表面的開孔率甚至可以達到40％。本實施例中，采用聚氨酯作為包膠層，聚氨酯的硬度遠大于傳統(tǒng)中的橡膠包膠層，從而使輥面的開孔率可以達到更高的極限值，并且上輥與下輥之間可承受更高的壓強，從而大大的提高了壓榨時的脫水量。并且該實施例中，溝紋是以螺旋式分布于圓柱形聚氨酯包膠層的表面，聚氨酯層表面采用盲孔與溝紋間隔設置的紋路，可避免紙頁在在壓區(qū)脫水不均或者產(chǎn)生褶皺的問題。優(yōu)選的，在本實施例中，所述上輥與下輥的輥徑為2.3～2.7m，所述盲孔的孔徑為2～3mm，盲孔的深度為11mm～13mm。與其他的盲孔尺寸相比，該尺寸可適用多種不同厚度的紙張壓榨，并且壓榨的脫水率最佳。經(jīng)測試，本紙張壓榨裝置可延長壓榨輥的使用周期，使脫水效率提高了25％以上，并且出壓榨干度比傳統(tǒng)的盲孔輥或溝紋輥提高2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種紙張壓榨裝置，其特征在于，包括沿紙張移動方向依次設置的第一壓榨輥組、第二壓榨輥組、第三壓榨輥組和烘缸，每對壓榨輥組均包括上輥和下輥，所述上輥設置于固定式的主機架上，所述下輥與上輥平行的設置于副機架上，上輥和下輥連接有驅(qū)動裝置；所述上輥和下輥的表面設置有聚氨酯包膠層，上輥的聚氨酯包膠層內(nèi)設置有用于測量紙張壓榨壓力的壓力傳感器，上輥和下輥的聚氨酯包膠層的外表面設置有盲孔和溝紋，所述溝紋螺旋式分布于聚氨酯包膠層的表面，所述盲孔與溝紋交替設置于聚氨酯包膠層表面，輥表面的開孔率大于38％，溝紋的底部設置有兩個以上真空抽水孔，所述上輥和下輥內(nèi)部設置有真空管路，真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置，真空管路的另一端通過分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種紙張壓榨裝置，其特征在于，包括沿紙張移動方向依次設置的第一壓榨輥組、第二壓榨輥組、第三壓榨輥組和烘缸，每對壓榨輥組均包括上輥和下輥，所述上輥設置于固定式的主機架上，所述下輥與上輥平行的設置于副機架上，上輥和下輥連接有驅(qū)動裝置；所述上輥和下輥的表面設置有聚氨酯包膠層，上輥的聚氨酯包膠層內(nèi)設置有用于測量紙張壓榨壓力的壓力傳感器，上輥和下輥的聚氨酯包膠層的外表面設置有盲孔和溝紋，所述溝紋螺旋式分布于聚氨酯包膠層的表面，所述盲孔與溝紋交替設置于聚氨酯包膠層表面，輥表面的開孔率大于38％，溝紋的底部設置有兩個以上真空抽水孔，所述上輥和下輥內(nèi)部設置有真空管路，真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置，真空管路的另一端通過分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張壓榨裝置，其特征在于，所述副機架的中部設置有腰形孔，副機架通過所述腰形孔鉸接于主機架上的鉸接軸上，下輥設置于副機架上端，副機架中部設...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱琦，甘可元，羅祝中，孟召剛，潘成同，
申請(專利權(quán))人：福建省聯(lián)盛紙業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35
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