一種Y型圓鋼裝框隔件制造技術

本實用新型專利技術公開一種Y型圓鋼裝框隔件，它包括第一分隔部（1）、第二分隔部（2）和第三分隔部（3），第一分隔部（1）、第二分隔部（2）和第三分隔部（3）位于同一平面內，且端部連接在一起，并形成Y型結構，第一分隔部（1）、第二分隔部（2）和第三分隔部（3）分別為圓柱形結構。本實用新型專利技術的有益效果是：隔件的空間面積占有小，成本較低，隔件與產品的接觸面積小，產品質量不受隔件接觸影響，產品裝框間距分隔精確平均，加熱時產品更容易受熱均勻，產品預熱效果好，浸漬效果更好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種人造石墨制品生產
，特別是涉及浸漬工序中的一種Y型圓鋼裝框隔件。
技術介紹
人造石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作粘結劑經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率、超高功率。人造石墨電極浸漬工序常常存在產品裝框時，因隔件設計不合理導致相鄰兩支產品之間的距離難以做到恰到好處，內部熱風流動難以做到均勻，使得產品在預熱過程中無法達到預期的效果，而又有一些隔件因和產品接觸面積過大無法使產品表面受熱均勻，使產品的質量指標難以達標。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種成本低廉，實用性能高，裝框空間占有率低，產品間距設計合理的Y型圓鋼裝框隔件。本技術的目的通過以下技術方案來實現：一種Y型圓鋼裝框隔件，包括第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部，第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部位于同一平面內，且端部連接在一起，并形成Y型結構，第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部分別為圓柱形結構。所述的第一分隔部與第二分隔部之間的夾角為120°，第二分隔部與第三分隔部之間的夾角為120°。所述的第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部的長度范圍為石墨電極的半徑的本技術具有以下優點：本實驗新型隔件空間體積占有小，成本較低，與產品接觸面積較小，使得產品在受熱時與熱風接觸面積較大，產品裝框間距分隔精確，促使產品預熱時熱風流動更加有效，預熱效果更好，浸漬效果更好。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖；圖3為本技術裝有人造石墨電極時的示意圖；圖中：1-第一分隔部，2-第二分隔部，3-第三分隔部，4-石墨電極。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步的描述，但本技術的保護范圍不局限于以下所述。如圖1和圖2所示，一種Y型圓鋼裝框隔件，它包括第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3，第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3位于同一平面內，且端部連接在一起，并形成Y型結構，第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3分別為圓柱形結構，第一分隔部1與第二分隔部2之間的夾角為120°，第二分隔部2與第三分隔部3之間的夾角為120°，設置為120°的好處是讓他的每個夾角剛剛相等這樣分配空間就能更加均勻。如圖3所示，所述的第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3的長度范圍為石墨電極4的半徑的分隔部的長度下限設置為石墨電極4的半徑的這樣做的目的是防止2個石墨電極4之間相互接觸，分隔部的長度上限設置為石墨電極4的半徑的的目的是防止相鄰之間的隔件相互抵住導致隔件浪費空間。本技術的工作過程如下：使用時，先將多個石墨電極4相互平行放置，在相鄰兩個石墨電極4之間分別插入Y型圓鋼裝框隔件，使得第三分隔部3位于相鄰兩個石墨電極4之間，使得該層石墨電極4之間分隔開，然后在每個Y型圓鋼裝框隔件的第一分隔部1和第二分隔部2之間再放置一層石墨電極4，并使得相鄰兩個石墨電極4之間存在一定間隙。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種Y型圓鋼裝框隔件，其特征在于：包括第一分隔部(1)、第二分隔部(2)和第三分隔部(3)，第一分隔部(1)、第二分隔部(2)和第三分隔部(3)位于同一平面內，且端部連接在一起，并形成Y型結構，第一分隔部(1)、第二分隔部(2)和第三分隔部(3)分別為圓柱形結構。

【技術特征摘要】
1.一種Y型圓鋼裝框隔件，其特征在于：包括第一分隔部(1)、第二分隔部(2)和第三分隔部(3)，第一分隔部(1)、第二分隔部(2)和第三分隔部(3)位于同一平面內，且端部連接在一起，并形成Y型結構，第一分隔部(1)、第二分隔部(2)和第三分隔部(3)分別為圓柱形結構。2.根據權利要求1所述的一種Y...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡啟柏，
申請(專利權)人：成都蓉光炭素股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51