一種壓力保持器及內嚙合齒輪泵制造技術

本實用新型專利技術公開一種壓力保持器，包括本體，設置在本體內的導壓槽，所述導壓槽將本體分割出可張合的正片和副片；所述本體內，在與導壓口相對的導壓槽的另一端設置圓棒固定孔；所述圓棒固定孔旁設置定位孔。本實用新型專利技術還公開一種內嚙合齒輪泵。本實用新型專利技術有如下優點：正片和副片為一體結構，可以直接通過線切割的方式一次性成型，制作更為簡便，且組裝更加容易；低轉速保壓性能好，且運行性能更加穩定；配合相應的彈簧，使副片在油壓的作用下張開為還具有可靠的彈性張開，保壓效果更好，且可靠性得到提高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及內嚙合齒輪泵領域，尤其是一種具有優良保壓性能且制作簡便的壓力保持器及內嚙合齒輪泵。
技術介紹
內嚙合齒輪泵具有無困油現象、輸送平穩、效率高、噪音小以及使用壽命長等優點。廣泛用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫藥等行業中的牛頓液體或非牛頓液體；輸送液體的種類可是輕質、揮發性液體、直至重質、粘稠、甚至半固態液體等粘度大的介質，其適用的粘度范圍可達到0.2-1000000cp。現有內嚙合齒輪泵用活動月牙板(填隙組件)將高、低壓腔分開，并在徑向形成壓力補償，使得內外齒的齒頂與月牙板之間形成幾無間隙的密封，軸向動補償盤則保證軸向間隙的良好密封，使得該泵的內泄漏減至最低。此結構的內嚙合齒輪泵雖然具有良好密封效果，但是內泄漏還是不可避免。現有改進結構，雖然具有密封效果好，但是活動月牙板的副片因長時間不運轉時會被油及負壓封住，不能有效彈起保壓；另外，也會存在浮動共振的問題，穩定性比較差。還有的現有活動月牙板是由正片和負片分離的組合方式時生產成本比較高，且組裝繁瑣。
技術實現思路
本技術的目的在于克服以上所述的現有技術存在的不足，提供一種具有優良保壓性能且制作簡便的壓力保持器。本技術的另一目的是提供一種低運轉保壓效果好且可靠的內嚙合齒輪泵。為達到上述目的，本技術的技術方案是：一種壓力保持器，包括本體，
設置在本體內的導壓槽，所述導壓槽將本體分割出可張合的正片和副片。所述導壓槽的導壓口設置在所述本體的一個側面。所述本體內，在與導壓口相對的導壓槽的另一端設置圓棒固定孔。所述圓棒固定孔與所述導壓槽的另一端相通。所述圓棒固定孔旁設置定位孔。所述定位孔設置有兩個，以起到良好定位，避免轉動或者松動。所述定位孔通過連通槽與所述圓棒固定孔連通。在所述本體上設置有凹槽，用于提高正片和副片之間的彈性，提高寶壓效果。在所述導壓槽內設置有彈性件，用于提高導壓槽兩側正片和副片的張開彈性。所述彈性件可以是波形彈簧。所述圓棒固定孔內，所述圓棒與所述圓棒固定孔內側壁之間設置密封件，用于起到密封作用，防止油進入整個所述圓棒固定孔和定位孔。所述密封件設置兩條，分別位于圓棒固定孔與導壓槽連通的兩側。在所述圓棒固定孔的內側壁設置密封件槽，用于安裝密封件。一種內嚙合齒輪泵，包括一個用于內嚙合的齒圈、一個與所述齒圈的部分齒部嚙合的小齒輪、一個安裝所述內嚙合的齒圈和小齒輪的泵體，所述齒圈與小齒輪的齒頂圓部之間形成一個逐漸變窄的環形空間，所述環形空間內設所述壓力保持器。與現有技術相比，本技術有如下優點：正片和副片為一體結構，可以直接通過線切割的方式一次性成型，制作更為簡便，且組裝更加容易；低轉速保壓性能好，且運行性能更加穩定；配合相應的彈簧，使副片在油壓的作用下張開為還具有可靠的彈性張開，保壓效果更好，且可靠性得到提高。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明：圖1為本技術壓力保持器實施例1的立體結果圖；圖2為本技術壓力保持器實施例1的裝配后的立體結果圖；圖3為本技術壓力保持器實施例2的立體結果圖；圖4為本技術壓力保持器實施例2的裝配后的立體結果圖；圖5為本技術內嚙合齒輪泵橫截面剖視圖。圖6為本技術壓力保持器實施例3的立體結果圖；圖7為本技術壓力保持器實施例3的裝配后的立體結果圖；圖8為本技術內嚙合齒輪泵實施例3的橫截面剖視圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細的說明。實施例1一種壓力保持器，呈半月牙形狀，如圖1和圖2所示，其包括本體，設置在本體內的導壓槽42，所述導壓槽42將本體分割出可張合的正片45和副片46。且所述導壓槽42的導壓口設置在所述本體的一個側面。所述正片45和副片46形成一體結構，可以是通過線切割一體成型制作，制造成本低，且裝配更為簡單。所述本體內，在與導壓口相對的導壓槽42的另一端設置圓棒固定孔41，且所述圓棒固定孔41與所述導壓槽42的另一端相通，以便于提高張開彈性。所述圓棒固定孔41用于穿接圓棒3。所述圓棒固定孔41旁設置定位孔43。所述定位孔43設置有兩個，位于圓棒固定孔41的同一側，以起到良好定位，避免轉動或者松動。所述定位孔43通過連通槽與所述圓棒固定孔41連通。在所述定位孔43上穿接有定位棒11。在所述本體上設置有凹槽44，用于提高正片45和副片46之間的彈性，提高保壓效果。實施例2如圖3和圖4所示，在所述導壓槽內設置有彈性件47，用于提高導壓槽兩側的張開彈性。所述彈性件47可以是波形彈簧。為了安裝方便，在所述正片45和副片46用于安裝彈性件47部位相對的設置有卡槽，用于固定和安裝彈性
件47。實施例3如圖6-8所示，在所述圓棒固定孔41內，所述圓棒3與所述圓棒固定孔41內側壁之間設置密封件12，用于起到密封作用，防止油進入整個所述圓棒固定孔41和定位孔43。所述密封件12設置兩條，分別位于圓棒固定孔41與導壓槽42連通的兩側。在所述圓棒固定孔41的內側壁設置密封件槽48，用于安裝密封件12。其中，所述密封件槽48可以設置在定位孔43與導壓槽42之間的上弧形中間點左右偏擺各60度形成的120度夾角之任意范圍內。優選的，所述密封件槽48可以設置在定位孔43與導壓槽42之間的下弧形中間點左右各偏擺30度形成60夾角之任意范圍內夾角為60度或者120度范圍內。一種內嚙合齒輪泵，如圖5所示，包括一個用于內嚙合的齒圈2，一個與所述齒圈2的部分齒部嚙合的小齒輪7，一個安裝內嚙合的齒圈2和小齒輪7的泵體1。所述小齒輪7固定在齒軸上，通過齒軸支承在所述泵體1內。所述小齒輪7相對于齒圈2為偏心布置，小齒輪7與齒圈2內的相對齒部嚙合。所述齒圈2與小齒輪7的齒頂圓部之間形成一個鐮刀形的逐漸變窄的環形空間--泵腔，在所述泵腔中設有基本上與所述泵腔的一側周邊輪廓相適配的壓力保持器4和頂置塊10。所述壓力保持器4的作用在于通過在齒頂圓區域中與齒頂形成面接觸對被其覆蓋的齒槽進行密封，這些齒槽在軸向兩側分別由泵體1的端面和設置在泵殼上的壓力板和兩個相應形狀的密封圈密封。內嚙合齒輪泵還包括安裝在泵體1前端的前泵蓋和前蓋，所述前蓋與前泵蓋之間設有油封、軸襯。所述泵體1與前泵蓋之間的設有壓力板和兩個相應形狀的密封圈密封。所述泵體1后端的后泵蓋和后蓋。所述泵體1與后泵蓋之間的設有壓力板密封和兩個相應形狀的密封圈密封。所述泵體與前蓋、前泵蓋、后泵蓋和后蓋通過螺絲緊固。在所述泵體1上設置高壓出油口6，所述高壓出油口6與泵體1內的高壓油腔5連接；在所述泵體1上設置低壓進油口8，所述低壓進油口8與泵體1內的低壓油腔9連接。盡管本技術是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本技術構成限制。參照本技術的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力保持器，其特征在于，包括本體，設置在本體內的導壓槽，所述導壓槽將本體分割出可張合的正片和副片。

【技術特征摘要】
1.一種壓力保持器，其特征在于，包括本體，設置在本體內的導壓槽，所述導壓槽將本體分割出可張合的正片和副片。2.按照權利要求1所述的壓力保持器，其特征在于，所述導壓槽的導壓口設置在所述本體的一個側面。3.按照權利要求2所述的壓力保持器，其特征在于，所述本體內，在與導壓口相對的導壓槽的另一端設置圓棒固定孔。4.按照權利要求3所述的壓力保持器，其特征在于，所述圓棒固定孔與所述導壓槽的另一端相通。5.按照權利要求3所述的壓力保持器，其特征在于，所述圓棒固定孔旁設置定位孔。6.按照權利要求5所述的壓力保持器，其特征在于，所述定位孔通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳義燿，
申請(專利權)人：廣州泰旺精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44