本發明專利技術揭示了一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料及其生產工藝，采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機上編織并經過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。本發明專利技術阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達1.6cm,效果好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高新技術纖維的終端產品應用領域，特別涉及一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料及其生產工藝。
技術介紹
我國紡織科技發展戰略強調的重點之一是：突破高性能纖維制備及應用關鍵技術。聚酰亞胺是一種高性能纖維材料，熱絕緣性能優異，耐高溫，耐酸堿，耐氧化，耐輻射，天然抗菌，色牢度好，抗起毛起球好等。但是，這是一種新興材料，價格昂貴，終端產品開發應用比較少。前期試樣中發現，純聚酰亞胺布種，緯斜嚴重，縮率不穩定，與滌綸交織能改善，但影響阻燃性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達1.6cm,效果好的聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料及其生產工藝。本專利技術的技術方案是，提供一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料，采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機上編織并經過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。在本專利技術一個較佳實施例中，所述正包毛巾機指沉降片高度1.8mm，針距19針/英寸，筒徑30英寸。本專利技術的技術方案是，提供一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料的生產方法，包括如下步驟：1）高溫水洗：將生產的坯布放在110℃的水溫中進行水洗，添加去油劑，浴比為1：10，恒溫20min；2）上柔：將高溫水洗后的半成品取出，放入室溫的水浴缸中，并加入起毛劑，浴比為1：8，運行時間為4min；3）脫水：將已上柔的半成品放入機械式離心脫水機中進行脫水處理，時間為3min；4）烘干：將脫水后的半成品放入烘干機中完全烘干；5）拉毛：拉毛順序取毛圈面2臺，平面2臺，毛圈面3臺，布面張力偏緊，起毛率高，兩面毛絨的長度和密度要均勻相等，不要刷斷底絲；6）梳剪：先梳毛絨正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛絨正面，再梳毛絨反面，并剪毛絨反面；7）燙光：采用溫度180℃進行燙光，速度5m/min，先燙正面再燙反面；8）修剪：剪去亂毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛絨高度；9）搖粒：加蒸汽5分鐘，烘干8分鐘，冷卻5分鐘，溫度在75℃時，絨毛趨于集束，方向一致；10）定型：浸軋柔軟劑XY-DY 3g/L，溫度210℃，速度10m/min，最終獲得產品。在本專利技術一個較佳實施例中，所述去油劑的濃度為1.5g/L。在本專利技術一個較佳實施例中，所述起毛劑的濃度為4g/L。本專利技術所述為一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料及其生產工藝，本專利技術阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達1.6cm,效果好。具體實施方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料，采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機上編織并經過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。進一步地，所述正包毛巾機指沉降片高度1.8mm，針距19針/英寸，筒徑30英寸。一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料的生產方法，包括如下步驟：1）高溫水洗：將生產的坯布放在常溫水中，添加去油劑1.5g/L，浴比為1：10，以2℃/分的升溫速率升溫至110℃，恒溫20min，之后以3℃/分的降溫速率降溫，至80℃時開始放水，降溫至常溫后再水洗兩遍，升溫速率和降溫速率不能太快，否則會產生折痕，影響手感；2）上柔：將高溫水洗后的半成品取出，放入室溫的缸中，并加入起毛劑，浴比為1：8，運行時間為4min；3）脫水：將已上柔的半成品放入機械式離心脫水機中進行脫水處理，時間為3min；4）烘干：將脫水后的原料半成品放入烘干機中完全烘干；5）拉毛：拉毛順序取毛圈面2臺，平面2臺，毛圈面3臺，布面張力偏緊，起毛率高，兩面毛絨的長度和密度要均勻相等，不要刷斷底絲；6）梳剪：先梳毛絨正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛絨正面，再梳毛絨反面，并剪毛絨反面，梳毛張力適中，梳毛率合適，吹毛可見絨布基底，梳毛率約160%，不掉毛，剪毛要確保毛絨平齊，站立感強，均勻無浮毛；7）燙光：采用溫度180℃進行燙光，速度5m/min，先燙正面再燙反面；8）修剪：剪去亂毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛絨高度，質量損耗約0.4-0.5%；9）搖粒：加蒸汽5分鐘，烘干8分鐘，冷卻5分鐘，溫度在75℃時，絨毛趨于集束，方向一致；10）定型：浸軋柔軟劑XY-DY 3g/L，溫度210℃，速度10m/min，最終獲得產品，超喂15%，保證幅寬152cm，克重255g/m2。高溫定型主要是針對滌綸效果明顯，而聚酰亞胺耐高溫，幾乎不受影響，因此速度不能太低。恰當的時間能保證布面幅寬穩定，縮率小，緯斜小，手感好。本專利技術所述為一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料及其生產工藝，本專利技術阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達1.6cm,效果好。以上所述僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本專利技術所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料，其特征在于：采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機上編織并經過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。
【技術特征摘要】
1.一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料，其特征在于：采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機上編織并經過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。2.根據權利要求1所述的聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料，其特征在于：所述正包毛巾機指沉降片高度1.8mm，針距19針/英寸，筒徑30英寸。3.一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護面料的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：1）高溫水洗：將生產的坯布放在110℃的水溫中進行水洗，添加去油劑，浴比為1：10，恒溫20min；2）上柔：將高溫水洗后的半成品取出，放入室溫的水浴缸中，并加入起毛劑，浴比為1：8，運行時間為4min；3）脫水：將已上柔的半成品放入機械式離心脫水機中進行脫水處理，時間為3min；4）烘干：將脫水后的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張衛東，奚炳華，安云記，
申請(專利權)人：江蘇新凱盛企業發展有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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