曲軸軸承蓋自動浸油裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種曲軸軸承蓋自動浸油裝置，其裝置包括一浸油槽和一除油槽，該浸油槽上方設置拋動汽缸，工件轉向汽缸設置在浸油槽的入口處，該拋動汽缸的活塞桿與該浸油槽的浸油托盤相連，撥動汽缸設置在該浸油槽上方，該撥動汽缸的活塞桿與導向柱相連，該拋動汽缸、撥動汽缸以及工件轉向汽缸的活塞桿分別由電磁閥控制動作。本實用新型專利技術提供的曲軸軸承蓋自動浸油裝置，使用機床機械手自動將加工工件放入浸油裝置，工人只需啟動本實用新型專利技術提供的浸油裝置，就能很輕松的拿取產品，不需要再由人工浸油除油，提高生產效率，有效克服了現有技術中存在的問題。

Crankshaft bearing cap automatic oil immersion device

The utility model discloses a crankshaft bearing cap automatic oil immersion device, the device comprises an oil tank and an oil removal tank, throwing the cylinder oil tank arranged above the workpiece steering cylinder arranged soaked in oil tank at the entrance of the piston rod and the cylinder moving oil tank oil tray with toggle cylinder set in the oil tank, a piston rod of the cylinder and the guide post is connected with the toggle, the moving cylinder, cylinder and toggle the workpiece to a piston rod of the cylinder are respectively controlled by electromagnetic valve action. The utility model provides a crankshaft bearing cap automatic oil immersion device, the use of machine tool manipulator automatic workpiece will be placed in oil device, workers only need to start the immersion device provided by the utility model can easily pick up the product, do not need to manually remove oil immersion, improve production efficiency, effectively overcomes the defects in the prior art the problem.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種曲軸軸承蓋自動浸油裝置，籍此裝置，使軸承蓋浸油過程實現自動化，有效提高生產效率。
技術介紹
在本技術作出之前，加工曲軸軸承蓋的浸油過程大致為：機床加工完成流轉至自動輸送機，自動輸送機將工件傳送至末端，工人將工件用氣槍吹干凈后浸油，浸油后再喲內氣槍吹干凈工件，將工件裝箱流入下一道工序，需要多道工藝流程，生產效率低下。過程中，由于工件經吹干凈后再浸油、浸油后再吹干凈，這樣就存在以下兩個問題：（1）當軸承蓋浸油后再吹干凈會引起油污四濺，不僅造成環境被油污嚴重污染，也不利于操作者的勞動安全。（2）由人工來完成這么多工藝流程，費時費力、勞動強度大、生產效率低下。
技術實現思路
鑒于上述現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種曲軸軸承蓋自動浸油裝置，提高工藝過程的自動化程度，有效提高生產效率。本技術的目的采用下述的技術方案來實現：一種曲軸軸承蓋自動浸油裝置，其特征在于：所述裝置包括一浸油槽和一除油槽，該浸油槽上方設置拋動汽缸，工件轉向汽缸設置在浸油槽的入口處，作用是將加工工件旋轉，該拋動汽缸的活塞桿與該浸油槽的浸油托盤相連，作上下運動，撥動汽缸設置在該浸油槽上方，其作用是將浸油槽內的加工工件推送到除油槽內，該撥動汽缸的活塞桿與導向柱相連，作前后運動，該拋動汽缸、撥動汽缸以及工件轉向汽缸的活塞桿分別由電磁閥控制動作。所述浸油槽的入口處設置入口平臺，所述的工件轉向汽缸設置在該入口平臺的下方。所述入口平臺的前端設置入口防護網，作用是防止人員誤操作，保護人身安全。所述的浸油槽和除油槽之間設置導軌。浸油槽和除油槽設置在一框體內。浸油槽主要作用是將工件放在槽內浸油，除油槽主要作用是對工件表面清洗，除去表面油脂。上述本技術提供的曲軸軸承蓋自動浸油裝置，安裝在曲軸軸承蓋自動加工線的輸送皮帶前端，該裝置分別設置由電磁閥控制的前后方向、上下方向以及反轉工件方向的動作汽缸，加工工件通過機床機械手輸送到本裝置的入口平臺上，當浸油槽接收到工件放置信號時，工件轉向汽缸的活塞桿先動作，使工件翻轉，然后拋動汽缸的活塞桿動作將產品下降到浸油槽內浸油后再上升，完成一次浸油作業。再等待下一個推行信號之后，工件通過導軌進入除油槽，除去工件表面油脂，由此能夠高效率地自動浸油、除油，提高生產效率。本技術提供的曲軸軸承蓋自動浸油裝置，使用機床機械手自動將加工工件放入浸油裝置，工人只需啟動本技術提供的浸油裝置，就能很輕松的拿取產品，不需要再由人工浸油吹氣，有效克服了現有技術中存在的問題。附圖說明圖1是本技術實施例正視結構示意圖；圖2是本技術實施例俯視結構示意圖；圖3是本技術實施例左視結構示意圖。其中：1-拋動汽缸，2-入口托盤，3-入口防護網，4-撥動汽缸，5-工件轉向汽缸，6-浸油托盤，7-導向柱，8-浸油槽，9-除油槽，10-導軌，11-框體。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術的具體實施方式進一步加以描述： 請參見圖1至圖3所示，本實施例曲軸軸承蓋自動浸油裝置安裝在曲軸軸承蓋自動加工線的輸送皮帶前端，其具有一浸油槽8和一除油槽9，該浸油槽8和除油槽9設置在一框體11內，浸油槽8和除油槽9之間設置導軌10用于加工工件的輸送。該浸油槽8上方設有拋動汽缸1，浸油槽8的入口處設置入口平臺2，工件轉向汽缸5設置在該入口平臺2的下方。該拋動汽缸1的活塞桿與該浸油槽8的浸油托盤6相連，作上下運動。撥動汽缸4設置在浸油槽8的側上方，撥動汽缸4的活塞桿與導向柱7相連，作前后運動，該拋動汽缸1、撥動汽缸4以及工件轉向汽缸5的活塞桿分別由電磁閥控制動作。該入口平臺2的前端設置入口防護網3，起保護作用，防止人員誤操作。圖1中拋動汽缸1、工件轉向汽缸5均處于初始狀態。當機械手將加工工件放在入口托盤2中，工件轉向氣缸5工作，起反轉作用，將該加工工件轉向。通過導軌10將工件輸送到浸油槽8上方，拋動汽缸1活塞桿動作將工件下降到浸油槽8內再上升，撥動汽缸4工作，推動工件沿導軌10到除油槽9內，進行清洗除去表面油脂。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種曲軸軸承蓋自動浸油裝置，其特征在于：所述裝置包括一浸油槽（8）和一除油槽（9），該浸油槽（8）上方設置拋動汽缸（1），工件轉向汽缸（5）設置在浸油槽（8）的入口處，該拋動汽缸（1）的活塞桿與該浸油槽（8）的浸油托盤（6）相連，作上下運動，撥動汽缸（4）設置在該浸油槽（8）上方，該撥動汽缸（4）的活塞桿與導向柱（7）相連，該拋動汽缸（1）、撥動汽缸（4）以及工件轉向汽缸（5）的活塞桿分別由電磁閥控制動作。

【技術特征摘要】
1.一種曲軸軸承蓋自動浸油裝置，其特征在于：所述裝置包括一浸油槽（8）和一除油槽（9），該浸油槽（8）上方設置拋動汽缸（1），工件轉向汽缸（5）設置在浸油槽（8）的入口處，該拋動汽缸（1）的活塞桿與該浸油槽（8）的浸油托盤（6）相連，作上下運動，撥動汽缸（4）設置在該浸油槽（8）上方，該撥動汽缸（4）的活塞桿與導向柱（7）相連，該拋動汽缸（1）、撥動汽缸（4）以及工件轉向汽缸（5）的活塞桿分別由電磁閥控制動作。2.根據權利要求1所述的曲軸軸承蓋自...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鹽谷外司，
申請(專利權)人：蘇州石川制鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32