一種絕緣彈性橡膠制造技術

本發明專利技術公開一種絕緣彈性橡膠，按重量份計，由70?80份氯丁橡膠、10?20份聚乙二醇、5?10份貝殼粉、20?30份玉米秸稈、8?10份聚磷酸銨、0.5?1份防老劑和3?5份硫化劑制得。所得橡膠不僅具有優異的阻燃和電絕緣性能，其耐寒性和耐磨性也得到大幅度的提高。

Insulating elastic rubber

The invention discloses an insulating elastic rubber, by weight, by 70 80 phr chloroprene rubber, 10 20 copies, 10 copies of 5 polyethylene glycol shell powder, 20 30 corn stalk, 8 10 ammonium polyphosphate, 0.5 1 phr and 3 5 phr system well. The obtained rubber not only has excellent flame retardant and electrical insulation properties, but also has the advantages of cold resistance and wear resistance.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于橡膠領域，具體涉及一種絕緣彈性橡膠。
技術介紹
氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其他單體共聚而成的，其耐熱、耐光、耐老化、耐油等性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。并且氯丁橡膠具有較強的耐燃性、優異的抗延燃性和耐水性。但是其電絕緣性能和耐寒性較差，使其在電線、電纜等應用中受到極大地限制。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種絕緣彈性橡膠。該橡膠提高了其電絕緣性和耐寒性。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種絕緣彈性橡膠，按重量份計，由以下原料制得：70-80份氯丁橡膠、10-20份聚乙二醇、5-10份貝殼粉、20-30份玉米秸稈、8-10份聚磷酸銨、0.5-1份防老劑和3-5份硫化劑。優選的，由76份氯丁橡膠、12份聚乙二醇、10份貝殼粉、24份玉米秸稈、8份聚磷酸銨、3份防老劑和4份硫化劑制得。所述防老劑由防老劑D和防老劑MB按照質量比為1:2比例混合制得。所述硫化劑由過氧化苯甲酰和與氧化鎂按質量比為1:2的比例混合制得。該絕緣彈性橡膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將玉米秸稈干燥后、研磨，過100-120目篩，備用；（2）將步驟（1）處理過的玉米秸稈、聚乙二醇和聚磷酸銨充分混合，得到混合料；（3）將氯丁橡膠、步驟（2）所得混合料、貝殼粉、防老劑充分混合后，放入開煉機混煉；然后再加入硫化劑，制得混煉膠，其中混煉的溫度為60-80℃，輥距為3-5mm，混煉時間為30-40min；（4）將步驟（3）所得混煉膠進行硫化，得到氯丁橡膠，其中硫化溫度為130-150℃，硫化壓力為5-7MPa，硫化時間為25-30min。本專利技術的顯著優點：（1）玉米秸稈是指水稻、小麥、玉米等禾本科農作物成熟脫粒后剩余的莖葉部分，其主要成分為纖維素。一方面，纖維素起到補強的作用；另一方面，纖維素是一種多羥基化合物，在燃燒時，能形成大量的碳；其與聚磷酸銨形成膨脹阻燃體系，在燃燒的過程中，能夠得到炭層覆蓋于燃燒物的表面，從而能夠隔絕熱和氧氣的傳遞，從而使燃燒不能夠繼續進行。本專利技術中添加了貝殼粉是一種無機材料，不會燃燒，能夠更好地提高橡膠的阻燃性能。（2）所用聚乙二醇能夠很好的起到增塑的作用，不僅使玉米秸稈和聚磷酸銨更好的混合，還能降低橡膠的脆化溫度，從而提高了橡膠的耐寒性。（3）由于氯丁橡膠的分子鏈中鏈節結構不對稱，其極性基團或極性鏈節會隨著交變電場的方向發生周期性的取向而可以導電，因此氯丁橡膠的絕緣性能欠佳。但是所用貝殼粉，其95%的主要成分是碳酸鈣，具有很好的防靜電性能，其多孔纖維狀雙螺旋體構造能夠很好地吸收絕緣材料中的離子雜質，減少因泄露電流的自由離子大的濃度，進而起到提高電絕緣性能的作用。綜上可知，本專利技術所得橡膠具有優異的抗靜電性能、絕緣性能、阻燃性能和耐寒性，進而大大地拓展了其應用范圍。具體實施方式實施例1一種絕緣彈性橡膠，按重量份計，由以下原料制得：80份氯丁橡膠、20份聚乙二醇、5份貝殼粉、20份玉米秸稈、10份聚磷酸銨、1份防老劑和5份硫化劑。所述防老劑由防老劑D和防老劑MB按照質量比為1:2比例混合制得。所述硫化劑由過氧化苯甲酰和與氧化鎂按質量比為1:2的比例混合制得。該絕緣彈性橡膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將玉米秸稈干燥后、研磨，過120目篩，備用；（2）將步驟（1）處理過的玉米秸稈、聚乙二醇和聚磷酸銨充分混合，得到混合料；（3）將氯丁橡膠、步驟（2）所得混合料、貝殼粉、防老劑充分混合后，放入開煉機混煉；然后再加入硫化劑，制得混煉膠，其中混煉的溫度為80℃，輥距為3mm，混煉時間為30min；（4）將步驟（3）所得混煉膠進行硫化，得到氯丁橡膠，其中硫化溫度為130℃，硫化壓力為5MPa，硫化時間為25min。實施例2一種絕緣彈性橡膠，按重量份計，由以下原料制得：70份氯丁橡膠、10份聚乙二醇、8份貝殼粉、30份玉米秸稈、9份聚磷酸銨、0.5份防老劑和3份硫化劑。所述防老劑由防老劑D和防老劑MB按照質量比為1:2比例混合制得。所述硫化劑由過氧化苯甲酰和與氧化鎂按質量比為1:2的比例混合制得。該絕緣彈性橡膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將玉米秸稈干燥后、研磨，過100目篩，備用；（2）將步驟（1）處理過的玉米秸稈、聚乙二醇和聚磷酸銨充分混合，得到混合料；（3）將氯丁橡膠、步驟（2）所得混合料、貝殼粉、防老劑充分混合后，放入開煉機混煉；然后再加入硫化劑，制得混煉膠，其中混煉的溫度為68℃，輥距為3.5mm，混煉時間為35min；（4）將步驟（3）所得混煉膠進行硫化，得到氯丁橡膠，其中硫化溫度為135℃，硫化壓力為6MPa，硫化時間為27min。實施例3一種絕緣彈性橡膠，按重量份計，由以下原料制得：76份氯丁橡膠、12份聚乙二醇、10份貝殼粉、24份玉米秸稈、8份聚磷酸銨、0.8份防老劑和4份硫化劑。所述防老劑由防老劑D和防老劑MB按照質量比為1:2比例混合制得。所述硫化劑由過氧化苯甲酰和與氧化鎂按質量比為1:2的比例混合制得。該絕緣彈性橡膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將玉米秸稈干燥后、研磨，過110目篩，備用；（2）將步驟（1）處理過的玉米秸稈、聚乙二醇和聚磷酸銨充分混合，得到混合料；（3）將氯丁橡膠、步驟（2）所得混合料、貝殼粉、防老劑充分混合后，放入開煉機混煉；然后再加入硫化劑，制得混煉膠，其中混煉的溫度為60℃，輥距為5mm，混煉時間為40min；（4）將步驟（3）所得混煉膠進行硫化，得到氯丁橡膠，其中硫化溫度為150℃，硫化壓力為7MPa，硫化時間為30min。對比例一種絕緣彈性橡膠，按重量份計，由以下原料制得：76份氯丁橡膠、0.8份防老劑和4份硫化劑，其制備過程如下：（1）將氯丁橡膠和防老劑充分混合后，放入開煉機混煉；然后再加入硫化劑，制得混煉膠，其中混煉的溫度為60℃，輥距為5mm，混煉時間為40min；（2）將步驟（1）所得混煉膠進行硫化，得到氯丁橡膠，其中硫化溫度為150℃，硫化壓力為7MPa，硫化時間為30min。按照GB/T10707-2008對上述實施例1-3和對比例所得的橡膠的阻燃性能進行測試；并測試其強度和脆化溫度，所得結果列于表1。表1：實施例1-3所得的橡膠的阻燃性能和脆化溫度由表1的結果可知，本專利技術所得橡膠具有很好的阻燃性能，強度和耐寒性也得到提高。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，凡依本專利技術申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本專利技術的涵蓋范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣彈性橡膠，其特征在于：按重量份計，由以下原料制得：70?80份氯丁橡膠、10?20份聚乙二醇、5?10份貝殼粉、20?30份玉米秸稈、8?10份聚磷酸銨、0.5?1份防老劑和3?5份硫化劑。

【技術特征摘要】
1.一種絕緣彈性橡膠，其特征在于：按重量份計，由以下原料制得：70-80份氯丁橡膠、10-20份聚乙二醇、5-10份貝殼粉、20-30份玉米秸稈、8-10份聚磷酸銨、0.5-1份防老劑和3-5份硫化劑。2.根據權利要求1所述的絕緣彈性橡膠，其特征在于：按重量份計，由以下原料制得：76份氯丁橡膠、12份聚乙二醇、10份貝殼粉、24份玉米秸稈、8份聚磷酸銨、0.8份防老劑和4份硫化劑。3.根據權利要求1所述的絕緣彈性橡膠，其特征在于：所述防老劑由防老劑D和防老劑MB按照質量比為1:2比例混合制得。4.根據權利要求1所述的絕緣彈性橡膠，其特征在于：所述硫化劑由過氧化苯甲酰和與氧化鎂按質量比為1:2的比例混合制得。5.一種如權利要求1所述的絕...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海強，陳秀龍，
申請(專利權)人：福建融音塑業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35