一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐制造技術

一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐屬于熱風爐技術領域，具體涉及一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐。本發明專利技術提供一種無需考慮燃氣量和空氣量的配比問題，燃燒充分的利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐。本發明專利技術包括爐體，爐體內為爐膛，爐體末端設置有煙氣出口，爐體前端的端面上設置有燃氣空氣進風管，其特征在于：爐體外設置有保溫層，保溫層和爐體之間設置有空氣室，空氣室上設置有進氣口；爐體上設置有與所述空氣室連通的進風口。

Gas hot blast stove using coal mine gas as fuel

The utility model relates to a gas hot blast stove using coal mine gas as fuel, which belongs to the technical field of the hot blast stove, in particular to a gas hot blast stove which uses the coal mine gas as fuel. The invention provides a gas hot blast stove which uses the coal mine gas as fuel, without the need to consider the ratio of the gas quantity and the air quantity. The invention comprises a furnace body, the furnace body for the end of the boiler body is provided with a flue gas outlet end, the front end of the furnace body is provided with a gas air inlet pipe, which is characterized in that the furnace body is provided with a heat insulating layer, an air chamber is arranged between the insulating layer and the furnace body, the air chamber is provided with an air inlet of the furnace; the body is provided with an air inlet communicated with the air chamber.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱風爐
，具體涉及一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐。
技術介紹
一般的燃氣爐，燃氣與鼓風機送入的空氣同時進入燃氣熱風爐中，進行燃燒，在爐膛內燃燒，煙氣再從煙氣出口排出，這是一次進風的燃燒過程，也是普通爐的燃燒方式。由于礦井內瓦斯為廢棄能源，其燃燒很不穩定，因此，所需空氣的量時刻都會發生變化，采用普通的燃燒方式存在以下問題：不能解決在燃燒過程中燃氣量和空氣量的配比問題，結果造成燃燒不充分，造成嚴重的燃氣浪費，同時煙氣排出時冒黑煙，污染空氣，環保不達標。
技術實現思路
本專利技術就是針對上述問題，提供一種無需考慮燃氣量和空氣量的配比問題，燃燒充分的利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐。為了實現本專利技術的上述目的，本專利技術采用如下技術方案，本專利技術包括爐體，爐體內為爐膛，爐體末端設置有煙氣出口，爐體前端的端面上設置有燃氣空氣進風管，其特征在于：爐體外設置有保溫層，保溫層和爐體之間設置有空氣室，保溫層上設置有與空氣室連通的進氣口；爐體上設置有與所述空氣室連通的進風口。作為本專利技術的一種優選方案，所述進風口包括設置于爐體前端端面上的前端進口，前端進口與爐體的爐膛平行設置；爐體的中部設置有中間進口，爐體的后部設置有后端進口，所述中間進口和后端進口傾斜設置。進一步的，所述前端進口、中間進口和后端進口呈環狀均布于爐體的圓周上；所述進氣口設置于保溫層前端的上部和兩側。本專利技術的有益效果：1、本專利技術所用燃氣種類為：礦井瓦斯氣體，屬于廢能源的再利用，具有很好的經濟利益和社會效益，有很好的市場推廣價值。2、本專利技術利用負壓二次預熱風使燃氣爐達到充分燃燒，節省能源。3、本專利技術利用爐體本身對進入空氣室的空氣進行預熱干燥，發熱快發熱量高。4、本專利技術結構簡單實用、造價低，易于推廣。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的C-C剖視圖。附圖中1為燃氣空氣進風管、2為前端進口、3為爐體、4為進氣口、5為觀火孔、6為爐膛、7為空氣室、8為中間進口、9為保溫層、10為后端進口、11為煙氣出口、12為測壓管。具體實施方式本專利技術包括爐體3，爐體3內為爐膛6，爐體3末端設置有煙氣出口11，爐體3前端的端面上設置有燃氣空氣進風管1，其特征在于：爐體3外設置有保溫層9，保溫層9和爐體3之間設置有空氣室7，保溫層9上設置有與空氣室7連通的進氣口4；爐體3上設置有與所述空氣室7連通的進風口。作為本專利技術的一種優選方案，所述進風口包括設置于爐體3前端端面上的前端進口2，前端進口2與爐體3的爐膛6平行設置；爐體3的中部設置有中間進口8，爐體3的后部設置有后端進口10，所述中間進口8和后端進口10傾斜設置。進一步的，所述前端進口2、中間進口和后端進口10呈環狀均布于爐體3的圓周上；所述進氣口4設置于保溫層9前端的上部和兩側。所述煙氣出口11處設置有測壓管12。所述爐體3上設置有觀火孔5，爐膛6內設置有測溫熱電偶。1、本專利技術為了解決燃氣爐充分燃燒的問題，設計設置了二次給風負壓進風的先進結構。而且進風量基本不需要調節，其原理是爐內有多大的負壓，相應地就進入多少二次風的空氣。形成燃氣和空氣量的自由調節。燃氣爐達到充分燃燒。2、本專利技術的進風通道的設計，不是采用簡單的直通式的進風管道，而是采取爐體3外設置空氣室7的形式，采取在爐膛6長度方向分三段進風的方式，即前端進口2、中間進口8和后端進口10。每段進口的排列是按爐膛6內圓周若干個均勻分布，保持均勻通入空氣，使燃氣和空氣達到均勻混合，達到充分燃燒的效果。3、本專利技術前端進口2，采取與燃燒氣流順向的方向，中間進口和后部進口沿燃燒氣流傾斜的方向，這樣有效地避免在燃燒過程中嗆風倒煙的問題。4、本專利技術的爐體3在燃燒的過程中會向外散熱，本專利技術正是利用了這一特點，對流動的二次風的空氣沿爐體3的墻體的預熱空氣室7，空氣室7充分吸收這部分散發的熱量，烘干空氣中的濕氣，形成熱氣流再與爐體3內的燃燒氣體相混合，使燃燒的過程進行的更好更快，熱量提高的更多。5、本專利技術的二次進風口始終是與爐體3外的大氣相通，不存在出現爐內正壓過高，而產生燜爐爆爐問題，所以不需另設防爆安全口，節省了爐體3的造價。6、本專利技術的燃氣爐所用燃氣種類為：礦井瓦斯氣體，把過去未利用的能源充分利用起來，是屬于廢能源的再利用，具有廣泛的市場潛能。具有很高的經濟利益。使用本專利技術時，首先爐膛6內點火，從燃氣空氣進風管1通入礦井瓦斯氣和助燃空氣進入爐膛6進行燃燒，在燃燒的過程中由于空氣在助燃時大量消耗，從而爐膛6內的可燃性氣體與大氣壓對比形成負壓，要使可燃性氣體燃燒充分就必須補充空氣，由于爐內存在負壓，那么爐體3外的大氣就從高氣壓區向低氣壓區自然流動，即通常所說的二次風，由于本專利技術的結構特點，使本專利技術可自動補充爐膛6內空氣在助燃時的消耗量，使得可燃性氣體充分燃燒。同時二次風空氣在向爐膛6流動的過程中還得到了干燥和預熱，流入爐膛6的空氣與燃氣混合加快燃燒，燃燒效果更好。燃燒后的熱氣流流入煙氣出口11。可以理解的是，以上關于本專利技術的具體描述，僅用于說明本專利技術而并非受限于本專利技術實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本專利技術進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐，包括爐體（3），爐體（3）內為爐膛（6），爐體（3）末端設置有煙氣出口（11），爐體（3）前端的端面上設置有燃氣空氣進風管（1），其特征在于：爐體（3）外設置有保溫層（9），保溫層（9）和爐體（3）之間設置有空氣室（7），保溫層（9）上設置有與空氣室（7）連通的進氣口（4）；爐體（3）上設置有與所述空氣室（7）連通的進風口。

【技術特征摘要】
1.一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐，包括爐體（3），爐體（3）內為爐膛（6），爐體（3）末端設置有煙氣出口（11），爐體（3）前端的端面上設置有燃氣空氣進風管（1），其特征在于：爐體（3）外設置有保溫層（9），保溫層（9）和爐體（3）之間設置有空氣室（7），保溫層（9）上設置有與空氣室（7）連通的進氣口（4）；爐體（3）上設置有與所述空氣室（7）連通的進風口。2.根據權利要求1所述的一種利用礦井瓦斯為燃料的燃氣熱風爐，其特征在于：所述進風口包括設置于爐體（3）前端端面上的前端進口（2），前端進口（2）與爐體（3）的爐膛（6）平行設置；爐體（3）的中部設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬誼春，王元利，
申請(專利權)人：沈陽禹華環保有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21