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    一種大比表面積碳酸鋇的制備方法技術

    技術編號:14176556 閱讀:188 留言:0更新日期:2016-12-13 08:35
    本發明專利技術公開了一種大比表面積碳酸鋇的制備方法,它涉及碳酸鋇制備技術領域。在常溫下,將氯化鋇溶解于去離子水中,制成溶液,過濾后將氯化鋇液降溫至1?4℃;在常溫下,將碳酸鈉溶解于去離子水中,制成溶液,過濾后將碳酸鈉液降溫至1?4℃;將2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中,反應釜置于超聲合成設備中,在2?5℃下,一邊攪拌反應釜,一邊將氯化鋇溶液勻速加入反應釜中,將反應完成的物料倒入洗滌桶中,自然澄清后倒去上清液,加入去離子水,洗滌7次后,用離心機進行固液分離,分離得到的固體碳酸鋇濕料放入電熱恒溫鼓風干燥箱中,干燥用篩子過篩,即可得到大比表面積的碳酸鋇。它的能耗低,易操作,在制備過程中不引入其他污染物。

    Preparation method of large surface area barium carbonate

    The invention discloses a preparation method of large surface area barium carbonate, which relates to the technical field of preparing barium carbonate. At room temperature, the barium chloride dissolved in deionized water and filtered to form a solution, the barium chloride liquid is cooled to 1 DEG C 4; under normal temperature, sodium carbonate dissolved in deionized water and filtered to form a solution, the sodium carbonate liquid cooled to 1 DEG C to 4; sodium carbonate solution with 2 DEG C in the reactor, reactor in ultrasonic synthesis equipment, in the 2 5 DEG C, stirring reaction kettle, while the uniform barium chloride solution into a reaction vessel, the completion of the reaction the materials into the washing tub, natural clarification after Daoqu supernatant, adding deionized water, washed 7 times after solid-liquid separation using the centrifuge, the separated solid barium carbonate wet material into the electric thermostat blast drying oven, drying sieve sieve, barium carbonate to obtain high surface area. The utility model has the advantages of low energy consumption and easy operation.

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種大比表面積碳酸鋇的制備方法,屬于碳酸鋇制備

    技術介紹
    :高性能稀土-鈦酸鋇多層電容器廣泛應用于電子消費品、通信通訊、計算機等電子行業,要求原料碳酸鋇的比表面積大于10m2/g,而目前國內市場上碳酸鋇比表面積通常只有2-3m2/g,只能依靠進口大比表面積碳酸鋇才能生產出高性能稀土-鈦酸鋇多層電容器,較為耗費資金。因此需要研究一種能制備大比表面積碳酸鋇的新方法。
    技術實現思路
    :針對上述問題,本專利技術要解決的技術問題是提供一種大比表面積碳酸鋇的制備方法。本專利技術的大比表面積碳酸鋇的制備方法,它的具體制備方法包含如下步驟:步驟一:在常溫下,將氯化鋇溶解于去離子水中,制成濃度為1.5-3%的溶液,過濾后將氯化鋇液降溫至1-4℃;步驟二:在常溫下,將碳酸鈉溶解于去離子水中,制成濃度為3-6%的溶液,過濾后將碳酸鈉液降溫至1-4℃;步驟三、將步驟二中制備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中,反應釜置于超聲合成設備中,在2-5℃下,一邊攪拌反應釜,一邊將步驟一種制備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中,在超聲波超聲頻率25-30KHZ的作用下,攪拌溶液25-35分鐘,攪拌速度為180-220r/min;步驟四、將步驟三中反應完成的物料倒入洗滌桶中,自然澄清后倒去上清液,加入去離子水,其中去離子水與沉淀物料的體積比為3:1,洗滌7次后,用離心機進行固液分離,分離得到的固體碳酸鋇濕料放入電熱恒溫鼓風干燥箱中,在115-125℃干燥1-2小時,干燥后用180-220目的篩子過篩,即可得到大比表面積的碳酸鋇。本專利技術的有益效果:它能生產出電子級、大比表面積的碳酸鋇比表面積大于10M2/g,能適應更高端的要求,滿足高性能稀土-鈦酸鋇多層電容器的使用。它的制備方法較為簡單,經沉淀、超聲、干燥、過篩等處理步驟即可,能耗低,易操作,在制備過程中不引入其他污染物。具體實施方式:本具體實施方式采用以下技術方案:它的具體制備方法包含如下步驟:步驟一:在常溫下,將氯化鋇溶解于去離子水中,制成濃度為1.5-3%的溶液,過濾后將氯化鋇液降溫至1-4℃;步驟二:在常溫下,將碳酸鈉溶解于去離子水中,制成濃度為3-6%的溶液,過濾后將碳酸鈉液降溫至1-4℃;步驟三、將步驟二中制備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中,反應釜置于超聲合成設備中,在2-5℃下,一邊攪拌反應釜,一邊將步驟一種制備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中,在超聲波超聲頻率25-30KHZ的作用下,攪拌溶液25-35分鐘,攪拌速度為180-220r/min;步驟四、將步驟三中反應完成的物料倒入洗滌桶中,自然澄清后倒去上清液,加入去離子水,其中去離子水與沉淀物料的體積比為3:1,洗滌7次后,用離心機進行固液分離,分離得到的固體碳酸鋇濕料放入電熱恒溫鼓風干燥箱中,在115-125℃干燥1-2小時,干燥后用180-220目的篩子過篩,即可得到大比表面積的碳酸鋇。實施例:在常溫下,將氯化鋇溶解于去離子水中,制成濃度為2%的溶液,過濾后將氯化鋇液降溫至2℃;在常溫下,將碳酸鈉溶解于去離子水中,制成濃度為5%的溶液,過濾后將碳酸鈉液降溫至2℃;將制備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中,反應釜置于超聲合成設備中,在3℃下,一邊攪拌反應釜,一邊將步驟一種制備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中,在超聲波超聲頻率27KHZ的作用下,攪拌溶液30分鐘,攪拌速度為200r/min;將反應完成的物料倒入洗滌桶中,自然澄清后倒去上清液,加入去離子水,其中去離子水與沉淀物料的體積比為3:1,洗滌7次后,用離心機進行固液分離,分離得到的固體碳酸鋇濕料放入電熱恒溫鼓風干燥箱中,在120℃干燥1.5小時,干燥后用200目的篩子過篩,即可得到大比表面積的碳酸鋇。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解,本專利技術不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理,在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下,本專利技術還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種大比表面積碳酸鋇的制備方法,其特征在于:它的具體制備方法包含如下步驟:步驟一:在常溫下,將氯化鋇溶解于去離子水中,制成濃度為1.5?3%的溶液,過濾后將氯化鋇液降溫至1?4℃;步驟二:在常溫下,將碳酸鈉溶解于去離子水中,制成濃度為3?6%的溶液,過濾后將碳酸鈉液降溫至1?4℃;步驟三、將步驟二中制備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中,反應釜置于超聲合成設備中,在2?5℃下,一邊攪拌反應釜,一邊將步驟一種制備好的氯化鋇溶液勻速加入反應釜中,在超聲波超聲頻率25?30KHZ的作用下,攪拌溶液25?35分鐘,攪拌速度為180?220r/min;步驟四、將步驟三中反應完成的物料倒入洗滌桶中,自然澄清后倒去上清液,加入去離子水,其中去離子水與沉淀物料的體積比為3:1,洗滌7次后,用離心機進行固液分離,分離得到的固體碳酸鋇濕料放入電熱恒溫鼓風干燥箱中,在115?125℃干燥1?2小時,干燥后用180?220目的篩子過篩,即可得到大比表面積的碳酸鋇。

    【技術特征摘要】
    1.一種大比表面積碳酸鋇的制備方法,其特征在于:它的具體制備方法包含如下步驟:步驟一:在常溫下,將氯化鋇溶解于去離子水中,制成濃度為1.5-3%的溶液,過濾后將氯化鋇液降溫至1-4℃;步驟二:在常溫下,將碳酸鈉溶解于去離子水中,制成濃度為3-6%的溶液,過濾后將碳酸鈉液降溫至1-4℃;步驟三、將步驟二中制備好的2℃的碳酸鈉溶液加入反應釜中,反應釜置于超聲合成設備中,在2-5℃下,一邊攪拌反應釜,一邊將步驟一種制備好的氯化鋇溶...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:吳華標
    申請(專利權)人:廣州建豐五礦稀土有限公司
    類型:發明
    國別省市:廣東;44

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