一種冠簧籠式插孔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冠簧籠式插孔，包括一簧片，該簧片通過沖壓模具沖制而成，簧片上均勻分布有斜格柵，該簧片通過模具卷繞成冠簧籠式結構裝入于一圓筒內；圓筒的兩端開口，圓筒內設置安裝腔，卷曲后的冠簧籠式簧片裝入于圓筒的安裝腔內，簧片的兩端開口端固定安裝于圓筒內。本實用新型專利技術改善目前冠簧籠式結構的制造工藝，并優化其結構，使其可以達到較高程度的自動化，保證產品性能的一致性。同時提高效率降低成本，不斷優化產品結構以適應越來越嚴格的產品要求。

Crown spring cage type jack

The utility model discloses a crown spring cage jack, including a reed, the reed by stamping die punching, oblique grid uniform distribution of reed, the reed through the die wound into a crown spring cage structure into a cylinder; both ends of the cylinder opening cylinder is arranged in the installation cavity. The mounting cavity crown spring cage into the cylinder after coiling reed in the reed, both ends of the opening end is fixed on the cylinder. The utility model improves the manufacturing technology of the crown spring cage structure, and optimizes the structure, so as to achieve the high degree of automation, and ensure the consistency of the product performance. At the same time to improve efficiency and reduce costs, and constantly optimize the product structure to meet the increasingly stringent product requirements.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連接器插孔，具體涉及一種冠簧籠式插孔。
技術介紹
目前用于航空、航天、艦船、鐵路、通訊、電動汽車連接器的金屬端子，有采用冠簧籠式結構的插孔，由于電連接器是大電流通過，對連接器的接觸可靠性要求越來越高，任何連接器接觸信號后電源采集，傳輸和連接的可靠性是非常突出的。冠簧籠式結構(如圖1所示)的通用制造工藝較復雜，零件較多，插孔體積較大，成本相對較高，而且在實際使用過程中可能會出現批次插孔力波動大，使用中易磨損，簧片可能在內應力的作用下回彈而使插孔失效。這些制造和使用的問題嚴重地制約了冠簧籠式插孔的推廣和性能提升。冠簧籠式結構插孔目前主要的制作工藝是：沖制帶有均勻分布直柵格的簧片；然后將簧片卷成圓筒；將卷好的簧片裝入內套筒4；再安裝一頭的外套筒5，使外套筒壓緊簧片1的一頭；最后安裝另一頭外套筒，在壓緊簧片的過程中，將簧片扭轉一個一定的角度，使簧片形成內凹的籠式結構。至此插孔制作完畢，此工藝的工序較多，其中許多工序都需要人工參與完成，效率較低，產品質量一致性較差。又由于籠式結構是在壓緊簧片的過程中進行扭轉的，因為要保證產品的性能，簧片都是采用有很大彈性和強度的材料，所以這個工序會給簧片造成較大的內應力和較大的回彈量。這部分內應力難以完全消除，在產品的使用過程中這部分內應力常會在特定條件下釋放出來給產品性能造成危害。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、擁有更高的自動化能力、性能更可靠、一致性更好、產品結構優化后可有效減少零件數量和減小產品體積，輕量化更優的冠簧籠式插孔。本技術是通過以下技術方案來實現的：一種冠簧籠式插孔，包括一簧片，該簧片通過沖壓模具沖制而成，簧片上均勻分布有斜格柵，該簧片通過模
具卷繞成冠簧籠式結構裝入于一圓筒內；圓筒的兩端開口，圓筒內設置安裝腔，卷曲后的冠簧籠式簧片裝入于圓筒的安裝腔內，簧片的兩端開口端固定安裝于圓筒內。作為優選的技術方案，所述冠簧籠式簧片的兩端通過焊接或者鉚接或者壓接方式固定于圓筒的安裝腔內。作為優選的技術方案，所述冠簧籠式簧片的中間處呈內凹狀。本技術的有益效果是：1)工藝更簡單，擁有更高的自動化能力；2)產品性能更可靠更優秀，一致性更好；3)產品結構優化后可有效減少零件數量和減小產品體積，輕量化更優附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中冠簧籠式插孔結構圖；圖2為實施例1中簧片的結構示意圖；圖3為實施例1中簧片卷繞后的結構示意圖；圖4為實施例1中裝入到圓筒內后的結構示意圖；圖5為實施例2中簧片的結構示意圖；圖6為實施例2中簧片卷繞后的結構示意圖；圖7為實施例2中裝入到圓筒內后的結構示意圖.具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。實施例1沖制如圖2所示的均勻分布的斜柵格2，然后卷曲成圓筒狀簧片1(如圖3所示)，最后將卷圓后的簧片1裝入圓筒3內，并用焊接或壓鉚的方式固定簧片1的兩端于圓筒上(如圖4所示)。沖制卷圓后的簧片1可以單獨使用，可不固定與圓筒3上。實施例2沖制如圖5所示的均勻分布的斜柵格2，然后將其卷曲成圓筒狀簧片1(如圖6所示)，最后將卷圓后的簧片裝入圓筒3內，并用焊接或壓鉚的方式固定簧片的一端于圓筒上(如圖7所示)。沖制卷圓后的簧片可以單獨使用，可不固定與圓筒上。由于具有較高的自動化能力，產品一致性有保證；因為沒有了扭轉工序，因此簧片內部的回彈應力也被降至最低；因為用焊接、壓鉚工序代替了原來的用外套壓緊的方式，因此節約了材料、減少了體積，提高了可靠性以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冠簧籠式插孔，其特征在于：包括一簧片，該簧片通過沖壓模具沖制而成，簧片上均勻分布有斜格柵，該簧片通過模具卷繞成冠簧籠式結構裝入于一圓筒內；圓筒的兩端開口，圓筒內設置安裝腔，卷曲后的冠簧籠式簧片裝入于圓筒的安裝腔內，簧片的兩端開口端固定安裝于圓筒內。

【技術特征摘要】
1.一種冠簧籠式插孔，其特征在于：包括一簧片，該簧片通過沖壓模具沖制而成，簧片上均勻分布有斜格柵，該簧片通過模具卷繞成冠簧籠式結構裝入于一圓筒內；圓筒的兩端開口，圓筒內設置安裝腔，卷曲后的冠簧籠式簧片裝入于圓筒的安裝腔內，簧片的兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余劍峰，
申請(專利權)人：余劍峰，
類型：新型
國別省市：廣東;44