排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組制造技術

本實用新型專利技術屬于空調設備技術領域，具體涉及一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組。提出一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，吸收器與冷凝器連接，吸收器與蒸發器連接，吸收器下方設置有用于溴化鋰循環的稀溶液泵，高溫再生器的排煙出口串聯設置有排煙熱回收器，稀溶液泵的出口管路分三路，第一路連接低溫熱交換器，第二路連接冷劑凝水熱回收裝置，第三路連接排煙熱回收器，低溫熱交換器的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置的輸出管路和排煙熱回收器的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器，高溫熱交換器連接高溫再生器。本實用新型專利技術可回收大量煙氣余熱，提高能源利用率，減少排煙余熱對環境的熱污染，實現節能減排。

Flue gas waste heat utilization type lithium bromide absorption type cold and hot water unit

The utility model belongs to the technical field of air conditioning equipment, in particular to a lithium bromide absorption type cold and hot water unit which is used for flue gas waste heat utilization. Put forward a kind of exhaust heat utilization type lithium bromide absorption chiller, the absorber is connected with the condenser, the absorber and the evaporator is connected, for dilute solution pump LiBr cycle setting absorber below the exhaust outlet is arranged in series high temperature regenerator exhaust heat recovery device, pump outlet pipe of dilute solution is divided into three Road, the first road is connected with the low temperature heat second roads connecting the exchanger, refrigerant condensate heat recovery device, third roads connecting the exhaust heat recovery device communicated with the output pipeline output pipeline and heat recovery device output pipe, refrigerant condensate heat recovery device of heat exchangers in the form of the bus line, bus line connection of high temperature heat exchanger, heat exchanger with a high temperature regenerator. The utility model can recover a large amount of waste heat of the flue gas, improve the utilization rate of the energy, reduce the heat pollution of the waste heat of the exhaust gas to the environment, and realize the energy conservation and emission reduction.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于空調設備
，具體涉及一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組。
技術介紹
目前直燃型或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機組如圖1所示，由吸收器1、蒸發器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑泵9、稀溶液泵10和濃溶液泵11、閥門、控制系統及連接各部件的管路構成。機組在制冷工況運行時，吸收器1里的溴化鋰稀溶液由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置8、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7后溫度升高，再進入高溫再生器5、低溫再生器4變為溴化鋰濃溶液，最后再回到吸收器1。機組在運轉過程中受到高溫再生器的溫度制約，煙氣出口溫度較高，直燃型制冷時排煙溫度200℃左右，采暖時排煙溫度170℃左右；煙氣型制冷時排煙溫度170℃左右，采暖時排煙溫度140℃左右，未能充分利用排煙余熱進行采暖和制冷，排煙余熱只能白白排放，造成大量煙氣余熱的浪費，同時產生排放的熱污染。采用普通直接換熱技術難以回收這部分余熱，如何充分回收利用直燃型和煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機組排煙余熱，提高機組的換熱效率，實現節能減排的經濟效益和社會效益，成為目前研究的重要課題之一。
技術實現思路
為解決以上問題，本技術提供一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，通過在高溫再生器排煙出口設置排煙熱回收器和空氣預熱器，使高溫再生器排放的煙氣先后進入排煙熱回收器和空氣預熱器，分別與來自吸收器進入排煙熱回收器的稀溶液換熱和利用風機送入空氣預熱器的空氣換熱。實現直燃型或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機組排煙余熱的有效利用，減少煙氣余熱的浪費，同時提高直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組燃料燃燒所需要的空氣的溫度，提高機組的換熱效率，可降低機組燃料消耗，提高能源利用率，減少排煙余熱對環境的熱污染，實現節能減排的經濟效益和社會效益。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是：一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，吸收器與冷凝器連接，吸收器與蒸發器連接，吸收器下方設置有用于溴化鋰循環的稀溶液泵，高溫再生器的排煙出口串聯設置有排煙熱回收器，稀溶液泵的出口管路分三路，第一路連接低溫熱交換器，第二路連接冷劑凝水熱回收裝置，第三路連接排煙熱回收器，低溫熱交換器的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置的輸出管路和排煙熱回收器的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器，高溫熱交換器連接高溫再生器。所述排煙熱回收器的出口端連接空氣預熱器，空氣預熱器上設置有排煙出口，空氣預熱器一端連接風機，另一端連接高溫再生器的熱源。所述排煙熱回收器分別連接溶液配管T1、溶液配管T2。所述溶液配管T1上設置有閥門F5，溶液配管T2上設置有閥門F6。本技術的有益效果是：通過在傳統直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組基礎上，在高溫再生器排煙出口串聯設置排煙熱回收器和空氣預熱器，使高溫再生器排放的煙氣先后進入排煙熱回收器和空氣預熱器，分別與來自吸收器進入排煙熱回收器的稀溶液換熱和利用風機送入空氣預熱器的空氣換熱，在制冷工況下高溫再生器排放的煙氣溫度200℃左右，經過排煙熱回收器后煙氣溫度降低到75℃左右，再經過空氣預熱器后煙氣溫度可降低到45℃左右，可回收大量煙氣余熱，在不增加燃料消耗的前提下，使機組制冷能力以及能力系數提高；在相同制冷能力的前提下，可降低機組燃料消耗，以達到降低運行成本的目的，提高能源利用率，減少排煙余熱對環境的熱污染，實現節能減排的經濟效益和社會效益。附圖說明圖 1 為傳統直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組流程圖；圖2為本技術高溫再生器排煙出口設置排煙熱回收器的溴化鋰吸收式冷熱水機組結構示意圖；圖3為本技術高溫再生器排煙出口串聯設置排煙熱回收器及空氣預熱器的溴化鋰吸收式冷熱水機組結構示意圖；圖中：1-吸收器，2-蒸發器，3-冷凝器，4-低溫再生器，5-高溫再生器，6-低溫熱交換器，7-高溫熱交換器，8-冷劑凝水熱回收裝置，9-冷劑泵，10-稀溶液泵，11-濃溶液泵，12-排煙熱回收器，13-空氣預熱器，14-風機，15-驅動熱源，16-溶液配管T1，17-溶液配管T2，18-閥門F1，19-閥門F2，20-閥門F3，21-閥門F4，22-閥門F5，23-閥門F6，a-排煙出口，b-冷卻水入口，c-冷卻水出口，d-冷（溫）水出口，e-冷（溫）水入口。具體實施方式下面結合附圖對本技術進一步說明：實施例1：如圖2所示的排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，包括吸收器1、蒸發器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑泵9、稀溶液泵10和濃溶液泵11、排煙熱回收器12、閥門、控制系統及連接各部件的管路。吸收器1與冷凝器3連接，吸收器1與蒸發器2連接，高溫再生器5的排煙出口a串聯設置有排煙熱回收器12，吸收器1下方設置有用于溴化鋰循環的稀溶液泵10，稀溶液泵10的出口管路分三路，第一路連接低溫熱交換器6，第二路連接冷劑凝水熱回收裝置8，第三路連接排煙熱回收器12，低溫熱交換器6的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置8的輸出管路和排煙熱回收器12的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器7，高溫熱交換器7連接高溫再生器5。連接排煙熱回收器12的溶液配管T1 16上設置有閥門F5 22，連接排煙熱回收器12的溶液配管T2 17上設置有閥門F6 23，當排煙熱回收器12阻塞時，可通過關閉閥門F5 22和閥門F6 23進行檢修。該機組適用于直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機組。其中吸收器1、低溫熱交換器6、高溫熱交換器7、冷劑凝水熱回收裝置8、低溫再生器4、高溫再生器5、排煙熱回收器12組成溴化鋰溶液循環，即從吸收器1出來的溴化鋰稀溶液通過稀溶液泵10分別送往3路，第一路送入冷劑凝水熱回收裝置8，第二路送入低溫熱交換器6，第三路送入排煙熱回收器12，三路稀溶液經低溫熱交換器6、冷劑凝水熱回收裝置8和排煙熱回收器12匯流后進入高溫熱交換器7，然后進入高溫再生器5，在高溫再生器5中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液；中間濃度溶液經高溫熱交換器7，進入低溫再生器4，被來自高溫再生器5內產生的冷劑蒸汽加熱，成為濃溶液；濃溶液經過低溫熱交換器6后溫度降低，最后回到吸收器1。如圖2所示，在制冷工況運行時，關閉閥門F1 18、閥門F2 19、閥門F3 20、閥門F4 21，打開閥門F5 22、閥門F6 23。吸收器1里的溴化鋰稀溶液，由稀溶液泵10分別送往低溫熱交換器6、冷劑凝水熱回收裝置8、排煙熱回收器12，溶液合流之后進入高溫熱交換器7后溫度升高，然后進入高溫再生器5，在高溫再生器5中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液；中間濃度溶液經高溫熱交換器7，進入低溫再生器4，被來自高溫再生器5內產生的冷劑蒸汽加熱，成為濃溶液；濃溶液經過低溫熱交換器6，溫度降低，最后回到吸收器1。其中來自吸收器1進入排煙熱回收器12的稀溶液與高溫再生器5排出的煙氣進行換熱，可回收大量煙氣余熱。如圖2所示，在采暖工況運行時，關閉閥門F4 21，打開閥門F1 18、閥門F2 19、閥門F3 20、閥門F5 22、閥門F6 23。稀吸收液被高溫再生器5加熱濃縮，產生冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽被直接送往吸收器1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，吸收器（1）與冷凝器（3）連接，吸收器（1）與蒸發器（2）連接，吸收器（1）下方設置有用于溴化鋰循環的稀溶液泵（10），其特征在于：高溫再生器（5）的排煙出口串聯設置有排煙熱回收器（12），稀溶液泵（10）的出口管路分三路，第一路連接低溫熱交換器（6），第二路連接冷劑凝水熱回收裝置（8），第三路連接排煙熱回收器（12），低溫熱交換器（6）的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置（8）的輸出管路和排煙熱回收器（12）的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器（7），高溫熱交換器（7）連接高溫再生器（5）。

【技術特征摘要】
1.排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機組，吸收器（1）與冷凝器（3）連接，吸收器（1）與蒸發器（2）連接，吸收器（1）下方設置有用于溴化鋰循環的稀溶液泵（10），其特征在于：高溫再生器（5）的排煙出口串聯設置有排煙熱回收器（12），稀溶液泵（10）的出口管路分三路，第一路連接低溫熱交換器（6），第二路連接冷劑凝水熱回收裝置（8），第三路連接排煙熱回收器（12），低溫熱交換器（6）的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置（8）的輸出管路和排煙熱回收器（12）的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫熱交換器（7），高溫熱交換器（7）連接高溫再生器（5）。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇盈賀，張紅巖，劉明軍，宋黎，崔磊，王景東，于東海，陳濤，王志偉，
申請(專利權)人：松下制冷大連有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21