燃料噴射裝置用噴嘴板的制造方法、燃料噴射裝置用噴嘴板的模型及燃料噴射裝置用噴嘴板制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)的課題在于，提供能夠高精度地進行噴嘴孔及其周邊的成形，難以產(chǎn)生成形不良的燃料噴射裝置用噴嘴板的制造方法、模型及燃料噴射裝置用噴嘴板。澆口(3)以在用于形成燃料噴射裝置用噴嘴板(1)的腔室中的、形成板主體部(11)的腔室部分且形成由多個噴嘴孔(7)包圍的部分的腔室部分開口的方式配置。而且，從澆口(3)注射到腔室內(nèi)的熔融樹脂到達形成多個噴嘴孔(7)的部分的時間的偏差被抑制。其結(jié)果，能夠防止熔融樹脂的填充速度的偏差導(dǎo)致的噴嘴孔(7)及其周邊的成形不良，能夠高精度地形成噴嘴孔(7)及其周邊的形狀。

Method for manufacturing nozzle plate for fuel injection device, nozzle plate model for fuel injection device and nozzle plate for fuel injection device

The subject of this invention is to provide a high accuracy for forming the nozzle hole and its surrounding, difficult to produce injection device manufacturing method, nozzle plate model and fuel injection device with nozzle plate forming bad fuel. The gate (3) is configured in a chamber portion for forming a main body portion (11) of a fuel injection device in a chamber of the fuel injection device (), and a cavity portion opening formed by a plurality of nozzle holes (7). Furthermore, the deviation of the time from the gate (3) injected into the chamber to the time of forming a plurality of nozzle holes (7) is suppressed. As a result, the nozzle hole (7) and the surrounding of the nozzle can be prevented from being formed by the deviation of the filling velocity of the molten resin, and the nozzle hole (7) and the shape of the periphery thereof can be formed with high precision.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及安裝于燃料噴射裝置的燃料噴射口且將從燃料噴射口流出的燃料微粒化而噴射的燃料噴射裝置用噴嘴板(以下，適當(dāng)?shù)睾喎Q為噴嘴板)的制造方法、噴嘴板的模型及噴嘴板。
技術(shù)介紹
汽車等的內(nèi)燃機(以下，簡稱為“發(fā)動機”)將從燃料噴射裝置噴射的燃料和經(jīng)由進氣管導(dǎo)入的空氣混合而形成可燃混合氣，使該可燃混合氣在缸內(nèi)燃燒。就這種發(fā)動機而言，已知從燃料噴射裝置噴射的燃料和空氣的混合狀態(tài)對發(fā)動機的性能帶來很大的影響，特別是已知從燃料噴射裝置噴射的燃料的微粒化成為左右發(fā)動機性能的重要的因素。這種燃料噴射裝置為了實現(xiàn)噴霧中的燃料的微粒化，在閥體的燃料噴射口安裝噴嘴板，從形成于該噴嘴板的多個微小的噴嘴孔噴射燃料(參照專利文獻1～2)。而且，在這樣的噴嘴板中，已知在實現(xiàn)噴霧中的燃料粒子的微粒化方面，將噴嘴孔的孔徑d和噴嘴板的板厚t之比(d/t)設(shè)定在特定范圍成為重要的要素(參照專利文獻3)。此外，噴嘴孔的孔徑d大多設(shè)定在0.1～0.3mm的范圍，噴嘴板的板厚(噴嘴孔長度)t大多設(shè)定在0.1～0.2mm的范圍。另外，已知，燃料噴射裝置的噴嘴板以在與閥體的燃料噴射口對置的面?zhèn)鹊窨虦u旋室的方式形成，以將從燃料噴射口噴射的燃料經(jīng)由渦旋室導(dǎo)入至噴嘴孔，通過在渦旋室對燃料賦予旋轉(zhuǎn)力，從噴嘴孔噴射賦予了旋轉(zhuǎn)力的燃料，由此，實現(xiàn)燃料的微粒化(參照專利文獻4)。(現(xiàn)有例1)以上那種現(xiàn)有的噴嘴板是在金屬的薄板上形成有多個微小的噴嘴孔的結(jié)構(gòu)，通過焊接固定于金屬制的閥體上，在進行燃料噴射裝置的搬運時或發(fā)動機的安裝時等，噴嘴孔及其周邊容易受到損傷。為消除這樣的問題，開發(fā)了圖14所示的那種構(gòu)造的燃料噴射裝置100。該圖14所示的燃料噴射裝置100在固定有噴嘴板101的閥體102的前端安裝有用于保護噴嘴板101的噴嘴孔103及其周邊的樹脂或金屬制的套筒104(參照專利文獻5)。(比較例1)近年來，就口噴射式的發(fā)動機上安裝的燃料噴射裝置而言，從制造成本的降低化、小型輕量化等的觀點出發(fā)，對圖14所示的噴嘴板101和套筒104一體化的形狀的噴嘴板用樹脂而形成(注射成形)，將該樹脂制的噴嘴板安裝于閥體102的前端進行了探討。圖15表示這種樹脂制的噴嘴板105。圖15所示的噴嘴板105具有：固定于閥體的前端側(cè)的外周的圓筒狀嵌合部106、以堵塞圓筒狀嵌合部106的一端側(cè)的方式形成為圓板狀的板主體部107。該噴嘴板105的板主體部107以與閥體的燃料噴射口相對的方式配置，將薄板狀部分108圍繞噴嘴板105的中心軸110等間隔地形成多個，且在該薄板狀部分108形成有噴嘴孔111。圖16是用于注射成形噴嘴板105所使用的模型112的剖面圖。如該圖16所示，模型112的腔室113大體分為形成板主體部107的第一腔室部分114、形成圓筒狀嵌合部106的第二腔室部分115。而且，該模型112在注射成形工序的最終階段，需要確保注射壓以將注射到腔室113內(nèi)的樹脂填充至腔室113內(nèi)的各個角落處、及為了提高成形的噴嘴板105的精度而需要施加保持壓，因此，在形成比薄板狀部分108壁厚的部分的腔室部分開設(shè)有澆口116。例如，目前，澆口116的腔室113側(cè)的開口位置為第一腔室部分114中的靠第二腔室部分115的位置(圖16(a)所示的第一澆口開口位置)、第一腔室部分114中的比第一澆口開口位置更靠徑向內(nèi)方側(cè)且比形成薄板狀部分108的部分更靠徑向外側(cè)的位置(圖16(b)所示的第二澆口開口位置)、第二腔室部分115中的靠第一腔室部分114的位置(圖16(c)所示的第三澆口開口位置)、或者第二腔室部分115中的離開第一腔室部分114的位置(圖16(d)所示的第四澆口開口位置)。此外，用于形成噴嘴孔111的噴嘴孔形成銷117向腔室113內(nèi)突出。(現(xiàn)有例2)圖17是現(xiàn)有例2的固定有噴嘴板201的燃料噴射裝置200的前端側(cè)剖面圖。該現(xiàn)有例2的噴嘴板201在金屬制的板狀部件的薄板狀部分202形成有多個噴嘴孔203，并通過焊接固定于金屬制閥體204的前端(參照專利文獻6)。該現(xiàn)有例2的噴嘴板201從與現(xiàn)有例1的噴嘴板101相同的觀點出發(fā)，正在探討樹脂化。(比較例2)圖18表示置換金屬制的噴嘴板201而探討使用的樹脂材料制的噴嘴板205。該圖18所示的噴嘴板205形成為圓板形狀，通過使中央部的背面?zhèn)纫詧A錐臺狀凹下，形成薄板狀部分206，且在該薄板狀部分206形成有多個噴嘴孔207。圖19是用于注射成形噴嘴板205的模型208的剖面圖。如該圖19所示，模型208在注射成形工序的最終階段，需要確保注射壓以將注射到腔室210內(nèi)的樹脂填充到腔室210內(nèi)的各個角落處、及需要為了提高成形的噴嘴板205的精度而施加保持壓，因此，在形成比薄板狀部分206壁厚的部分的腔室部分開設(shè)澆口211。例如，澆口211的腔室210側(cè)的開口位置為腔室210中形成噴嘴板205的壁厚的部分的腔室部分的徑向中間位置(圖19(a)所示的第一澆口開口位置)、或腔室210的徑向外側(cè)端側(cè)面(圖19(b)所示的第二澆口開口位置)。此外，用于形成噴嘴孔207的噴嘴孔形成銷212向腔室210內(nèi)突出。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：(日本)特開2000－45913號公報專利文獻2：(日本)特開2005－207274號公報專利文獻3：(日本)特許第4097056號公報專利文獻4：(日本)特開2012－215135號公報專利文獻5：(日本)特開2004－211552號公報專利文獻6：(日本)特開2002－115628號公報專利技術(shù)所要解決的課題但是，在使用圖16及圖19所示的模型112、208注射成形噴嘴板105、205時，熔融樹脂難以流入到形成板厚急劇減薄的薄板狀部分108、206(噴嘴孔111、207的周邊部分)的腔室部分，熔融樹脂向形成多個噴嘴孔111、207及其周邊的腔室部分的填充延遲，因此，具有難以高精度地形成噴嘴孔111、207及其周邊，并且在處于離開澆口116、211的位置的噴嘴孔111、207的周邊容易產(chǎn)生氣體灼傷等成形不良的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
于是，本專利技術(shù)提供一種能夠高精度地進行噴嘴孔及其周邊的成形，難以產(chǎn)生成形不良的噴嘴板的制造方法、噴嘴板的模型及噴嘴板。用于解決課題的方案如圖1～圖13所示，本專利技術(shù)涉及燃料噴射裝置用噴嘴板1的制造方法，該燃料噴射裝置用噴嘴板1在與燃料噴射裝置4的燃料噴射口6相對配置的板主體部11的1個或多個薄板狀部分16、34、37，形成有使從所述燃料噴射口6噴射的燃料通過的多個噴嘴孔7，在所述板主體部11中的、包圍所述薄板狀部分16、34、37的位置形成有厚壁部分17、35、41。本專利技術(shù)中，在形成所述板主體部11的腔室21，且形成由所述多個噴嘴孔7包圍的部分的腔室部分，形成有向所述腔室21內(nèi)注射熔融樹脂的澆口3。而且，使從所述澆口3注射到所述腔室21內(nèi)的熔融樹脂朝向形成所述噴嘴孔7的部分放射狀地流動。另外，如圖1～圖13所示，本專利技術(shù)涉及燃料噴射裝置用噴嘴板1的模型2，該燃料噴射裝置用噴嘴板1在與燃料噴射裝置4的燃料噴射口6相對配置的板主體部11的1個或多個薄板狀部分16、34、37，形成有使從所述燃料噴射口6噴射的燃料通過的多個噴嘴孔7，在所述板主體部11中的、包圍所述薄板狀部分16、34、37的位置形成有厚壁部分1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種燃料噴射裝置用噴嘴板的制造方法，該燃料噴射裝置用噴嘴板在與燃料噴射裝置的燃料噴射口相對配置的板主體部的1個或多個薄板狀部分，形成有使從所述燃料噴射口噴射的燃料通過的多個噴嘴孔，在所述板主體部中的、包圍所述薄板狀部分的位置形成有厚壁部分，該制造方法的特征在于，在形成所述板主體部的腔室且形成由所述多個噴嘴孔包圍的部分的腔室部分，形成向所述腔室內(nèi)注射熔融樹脂的澆口，使從所述澆口注射到所述腔室內(nèi)的所述熔融樹脂朝向形成所述噴嘴孔的部分放射狀地流動。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2014.04.17 JP 2014-0854241.一種燃料噴射裝置用噴嘴板的制造方法，該燃料噴射裝置用噴嘴板在與燃料噴射裝置的燃料噴射口相對配置的板主體部的1個或多個薄板狀部分，形成有使從所述燃料噴射口噴射的燃料通過的多個噴嘴孔，在所述板主體部中的、包圍所述薄板狀部分的位置形成有厚壁部分，該制造方法的特征在于，在形成所述板主體部的腔室且形成由所述多個噴嘴孔包圍的部分的腔室部分，形成向所述腔室內(nèi)注射熔融樹脂的澆口，使從所述澆口注射到所述腔室內(nèi)的所述熔融樹脂朝向形成所述噴嘴孔的部分放射狀地流動。2.一種燃料噴射裝置用噴嘴板的制造方法，該燃料噴射裝置用噴嘴板在與燃料噴射裝置的燃料噴射口相對配置的板主體部的1個或多個薄板狀部分，形成有使從所述燃料噴射口噴射的燃料通過的多個噴嘴孔，在所述板主體部中的、包圍所述薄板狀部分的位置形成有厚壁部分，在所述板主體部的外周側(cè)一體地形成有圓筒狀嵌合部，該圓筒狀嵌合部嵌合固定于所述燃料噴射裝置的形成有所述燃料噴射口的前端側(cè)外周，該制造方法的特征在于，在形成所述板主體部的腔室且形成由所述多個噴嘴孔包圍的部分的腔室部分，形成向所述腔室內(nèi)注射熔融樹脂的澆口，使從所述澆口注射到所述腔室內(nèi)的所述熔融樹脂朝向形成所述噴嘴孔的部分放射狀地流動。3.如權(quán)利要求1或2所述的燃料噴射裝置用噴嘴板的制造方法，其特征在于，所述腔室部分位于距所述多個噴嘴孔的中心等距離的位置，使從所述澆口注射到所述腔室內(nèi)的熔融樹脂同時到達形成所述噴嘴孔的部分。4.一種燃料噴射裝置用噴嘴板的模型，該燃料噴射裝置用噴嘴板在與燃料噴射裝置的燃料噴射口相對配置的板主體部的1個或多個薄板狀部分，形成有使從所述燃料噴射口噴射的燃料通過的多個噴嘴孔，在所述板主體部中的、包圍所述薄板狀部分的位置形成有厚壁部分，該模型的特征在于，在形成所述板主體部的腔室且形成由所述多個噴嘴孔包圍的部分的腔室部分，形成向所述腔室內(nèi)注射熔融樹脂的澆口，使從所述澆口注射到所述腔室內(nèi)的所述熔融樹脂朝向形成所述噴嘴孔的部分放射狀地流動。5.一種燃料噴射裝置用噴嘴板的模型，該燃料噴射裝置用噴嘴板在與燃料噴射裝置的燃料噴射口相對配置的板主體部的1個...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：野口幸二，
申請(專利權(quán))人：恩普樂斯股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP