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    具有高屈服強度的冷軋扁鋼產品的制造方法以及冷軋扁鋼產品技術

    技術編號:14182203 閱讀:126 留言:0更新日期:2016-12-14 11:08
    本發明專利技術提供了一種制造屈強比Re/Rm為至少0.7的冷軋鋼帶的方法,所述冷軋鋼產品由這樣的鋼構成,所述鋼包含鐵、不可避免的生產雜質、以及(以重量%計)C:0.05%至0.20%,Si:0.25%至1.00%,Mn:1.0%至3.0%,Al:0.02%至1.5%,Cr:0.1%至1.5%,N:小于0.02%,P:小于0.03%,S:小于0.05%,和選自組“Ti、Mo、Nb、V、B”中的可任選的一種或多種元素,其中Ti:至多0.15%,Mo:小于2%,Nb:小于0.1%,V:小于0.12%,B:0.0005%至0.003%。根據本發明專利技術,所提供的冷軋扁鋼產品經歷了額外熱處理,在該額外熱處理過程中,其在至多150℃至400℃的退火溫度下進行了退火時間為4.5小時至24小時的退火。驚訝地發現,通過這種在相對較低溫度下進行的長時間退火,發現了屈服強度Re的顯著增加以及擴孔性能的改善。本發明專利技術還提供了由前述鋼構成、并且具有包含至少兩相的組織的冷軋扁鋼產品,所述組織包含至少10體積%的回火馬氏體,小于10體積%的貝氏體、小于10體積%的殘余奧氏體,并且余量為鐵素體,所述鋼的屈強比Re/Rm為至少0.7,抗拉強度R大于750MPa,并且擴孔性能LA為至少18%。

    Method for producing cold rolled flat steel products with high yield strength and cold rolled flat steel products

    The present invention provides a method for manufacturing the yield ratio of Re/Rm cold rolled steel strip of at least 0.7, the cold rolled steel products by the steel, the iron ladle, the inevitable production of impurities, and (by weight percent) C:0.05% to 0.20%, Si:0.25% to 1%, Mn:1.0% to 3%, Al:0.02% to 1.5% Cr:0.1%, to 1.5%, less than 0.02%, N: P: S: less than 0.03%, less than 0.05%, and selected from the group \Ti, Mo, Nb, V, B\ can be optionally one or more elements, of which up to 0.15%, Ti: Mo: Nb: less than 2%, less than 0.1%, less than V 0.12%, B: 0.0005% to 0.003%. According to the invention, the cold rolled steel products experienced additional heat treatment, the extra heat treatment process, the annealing temperature up to 150 DEG C to 400 DEG C under the annealing time of 4.5 hours and 24 hours of annealing. It was found that the significant increase in yield strength Re and the improvement of the hole expansion performance were obtained by the long time annealing at relatively low temperatures. The invention also provides the steel structure, and has two organizations including at least cold rolled steel products, the tempered martensite organization contains at least 10 vol%, less than 10 volume% of bainite and less than 10 volume% of residual austenite, and residual ferrite, the yield strength of the steel the ratio of Re/Rm is at least 0.7, the tensile strength of R is greater than 750MPa, and the performance of LA for at least 18% hole.

    【技術實現步驟摘要】
    【國外來華專利技術】本專利技術涉及具有最佳的屈強比Re/Rm的冷軋鋼帶的制造方法、以及由此獲得的冷軋扁鋼產品。本文中涉及的扁鋼產品為通過冷軋獲得的軋制產品,如鋼帶或薄鋼板(sheets),以及由此獲得的坯件和板材。除非另有說明,否則本申請中所示出的鋼組合物的所有特定含量均以重量計。因此,涉及鋼合金的以“%”為單位的所有讀數在沒有更為詳細的規定時必須理解為以“重量%”為單位。除非另有說明,否則各情況中的結構性構成的細節均為體積百分比(“體積%”)。尤其是在商業車輛構建領域中,高強度扁鋼產品越來越重要,這是因為其能夠減輕車輛的自身重量并提高有效載荷。更輕的重量不僅有助于實現各驅動單元的技術性能的最佳利用,而且還有助于能源效率、成本優化以及氣候保護。可通過提高用于各種情況中的扁鋼產品的機械性能、尤其是強度,從而實現扁鋼結構體自重的大幅降低。然而,除了高強度以外,用于商業車輛構建的新型扁鋼產品還期望具有韌性并具有良好的抗脆斷性能以及對于冷加工和焊接的最佳適應性。人們進行了大量試驗,以試圖通過合金化或者工藝工程從而滿足這些要求。這些試驗的共同特征在于:這些試驗均基于所謂的兩相鋼或多相鋼,各情況中的兩相鋼或多相鋼的組織至少包括兩個主要相,其中對于多相鋼,可能存在較低含量的其他相。因此,例如根據專利文獻WO 2013/082171 A1,已知包含具有鐵素體-馬氏體組織的兩相鋼的扁鋼產品。該扁鋼產品包含這樣的鋼,所述鋼含有0.5重量%至3.5重量%的Si、0.1重量%至0.3重量%的C、1重量%至3重量%的Mn,并且在各種情況中可任選地含有0.05重量%至1重量%的Al,元素Nb、Ti和V中的一種或多種元素的總量為0.005重量%至0.1重量%,并含有至多0.3重量%的Mo,由此其抗拉強度為至少980MPa,伸長率為至少15%。該扁鋼產品是通過熱軋和冷軋制造的,這種方式本身是已知的。在冷軋后進行熱處理,在該熱處理過程中,首先在775℃至825℃的溫度下進行退火,然后進行淬火,隨后在200℃至420℃的溫度下進行時效處理150秒。由專利文獻DE 10 2012 013 113 A1還已知這樣一種冷軋扁鋼產品,其包含最小抗拉強度為580MPa的高強度多相鋼,該高強度多相鋼含有0.075重量%至0.105重量%的C、0.6重量%至0.8重量%的Si、1.0重量%至2.25重量%的Mn、0.28重量%至0.48重量%的Cr、0.01重量%至0.6重量%的Al、至多0.02重量%的P、至多0.01重量%的N、至多0.015重量%%的S,余量為鐵和不可避免的雜質。在該工藝過程中,在冷軋后,扁鋼產品進行包括全溫度循環的熱處理。由此,首先將帶材加熱至700℃至950℃的目標溫度,然后以10℃/秒至100℃/秒的冷卻速度將其冷卻至300℃至500℃的中間溫度,然后再次以15℃/秒至100℃/秒的冷卻速度冷卻至200℃至250℃的第二中間溫度,最后以2℃/秒至30℃/秒的冷卻速度冷卻至環境溫度。通過這種方式,能夠實現最佳結構以及與之相關的最佳機械性能。專利文獻EP 2 551 359 A1披露了一種制造超高強度部件的方法,該部件的抗拉強度為1180MPa以上,并且顯示出優異的耐延遲斷裂性。為了獲得該部件,將薄鋼板在700℃至1000℃的第一加熱溫度下加熱,在該第一加熱溫度下成型為部件形狀并同時冷卻。在冷卻結束之后,將所獲得的部件剪切沖壓為所需形狀,從而獲得超高強度部件。然后對該超高強度部件進行第一熱處理,包括將該部件在100℃至小于300℃的第二加熱溫度下加熱并保持1秒至60分鐘。根據專利文獻US 2011/0048589,可獲得基于這樣的鋼的超高強度薄鋼板,所述鋼含有0.12重量%至0.50重量%的C、至多2.0重量%的Si、1.0重量%至5.0重量%的Mn、至多0.1重量%的P、至多0.07重量%的S、至多1.0重量%的Al、至多0.008重量%的N,以及余量的Fe和附帶的雜質。基于面積比率,所述鋼的微觀組織包括80%以上的自回火馬氏體、小于5%的鐵素體、10%以下的貝氏體、以及5%以下的殘余奧氏體。為了調節微觀組織中的自回火馬氏體,薄鋼板在冷軋之后通過退火處理,在退火處理過程中,其在第一溫度范圍內退火15秒至600秒,該第一溫度范圍的下限限定為各鋼的Ac3轉變溫度,其上限設為1000℃。具體而言,調節退火溫度,使得鋼的微觀組織僅由奧氏體構成。然后以3℃/秒以上的冷卻速度將經過退火的冷軋薄鋼板冷卻到780℃至Ac3溫度的溫度范圍。在達到該溫度范圍后,將薄鋼板冷卻至550℃。當達到該溫度時,對冷軋薄鋼板進行自回火處理,在自回火過程中,以0.01℃/秒至10℃/秒的冷卻速度將該薄鋼板冷卻至150℃至300℃的溫度范圍。與上述技術背景不同的是,本專利技術的目的是提供用于制造具有高屈強比Re/Rm的扁鋼產品的方法,該方法在實施時操作安全并且使所獲得的扁鋼產品具有最佳的性能組合。本文中,“Re”表示各扁鋼產品的屈服強度,“Rm”表示抗拉強度。同樣的,還提供了由此制得的扁鋼產品。關于所述方法,由于在制造具有高屈強比Re/Rm的冷軋扁鋼產品時,實施了權利要求1中所示的加工步驟,因此通過本專利技術實現了該目的。實現了上述目的的扁鋼產品具有權利要求10中所示的特征。本專利技術的有利實施方案在從屬權利要求中示出,將在下文中對這些實施方案以及本專利技術的主旨進行更詳細的闡述。因此,通過本專利技術的制造屈強比Re/Rm為至少0.7的冷軋鋼帶的方法,提供了一種冷軋扁鋼產品,其包含這樣的鋼,所述鋼含有鐵,不可避免的生產雜質,以及(以重量%計)C:0.05%至0.20%,Si:0.25%至1.00%,Mn:1.0%至3.0%,Al:0.02%至1.5%,Cr:0.1%至1.5%,N:小于0.02%,P:小于0.03%,S:小于0.05%,和選自組“Ti、Mo、Nb、V、B”中的可任選的一種或多種元素,其中Ti:至多0.15%,Mo:小于2%,Nb:小于0.1%,V:小于0.12%,B:0.0005%至0.003%。根據本專利技術,所制造的冷軋扁鋼產品經歷了額外的熱處理,其中在至多150℃至400℃的退火溫度下對其進行了退火,退火時間為4.5小時至24小時。在根據本專利技術的額外進行的長時間退火過程中,存在的馬氏體被回火。令人驚訝地得知,根據本專利技術通過在相對較低溫度下進行的長時間退火,發生了屈服強度Re的顯著增加以及擴孔性能(hole expansion)LA的改善,即,它們為在車體構建中對根據本專利技術的扁鋼產品的加工非常重要的性質。本文中所一般示出的以及涉及如下實施方案的扁鋼產品的機械性能在各個情況中均來自于根據DIN EN ISO 6892-1:2009的橫向樣品(transverse specimen)(樣品形狀2)。確定根據ISO 16630的擴孔性能LA,以評估其是否易于進行彎邊或者其是否易于開裂。此外,作為彎曲過程中的可成型性的衡量手段,也可確定根據VDA 238-100,2010的彎曲角度。本文中的多個試驗表明,通過進行根據本專利技術的后處理,與根據本專利技術的長時間退火前的狀態相比,屈服強度Re可實現至少40MPa的提高,其中可穩定地實現至少200MPa的提高。通本文檔來自技高網...
    <a  title="具有高屈服強度的冷軋扁鋼產品的制造方法以及冷軋扁鋼產品原文來自X技術">具有高屈服強度的冷軋扁鋼產品的制造方法以及冷軋扁鋼產品</a>

    【技術保護點】
    一種制造冷軋鋼帶的方法,該冷軋鋼帶的屈強比Re/Rm為至少0.7,其中由鋼提供冷軋扁鋼產品,所述鋼包含鐵、不可避免的生產雜質、以及以重量%計的C:0.05%至0.20%,Si:0.25%至1.00%,Mn:1.0%至3.0%,Al:0.02%至1.5%,Cr:0.1%至1.5%,N:小于0.02%,P:小于0.03%,S:小于0.05%,和選自組“Ti、Mo、Nb、V、B”中的可任選的一種或多種元素,其中Ti:至多0.15%,Mo:小于2%,Nb:小于0.1%,V:小于0.12%,B:0.0005%至0.003%,其特征在于:所提供的所述冷軋扁鋼產品經過了額外熱處理,在該額外熱處理過程中,所述冷軋扁鋼產品在至多150℃至400℃的退火溫度下進行退火,退火時間為4.5小時至24小時。

    【技術特征摘要】
    【國外來華專利技術】2014.04.15 DE 102014105396.61.一種制造冷軋鋼帶的方法,該冷軋鋼帶的屈強比Re/Rm為至少0.7,其中由鋼提供冷軋扁鋼產品,所述鋼包含鐵、不可避免的生產雜質、以及以重量%計的C:0.05%至0.20%,Si:0.25%至1.00%,Mn:1.0%至3.0%,Al:0.02%至1.5%,Cr:0.1%至1.5%,N:小于0.02%,P:小于0.03%,S:小于0.05%,和選自組“Ti、Mo、Nb、V、B”中的可任選的一種或多種元素,其中Ti:至多0.15%,Mo:小于2%,Nb:小于0.1%,V:小于0.12%,B:0.0005%至0.003%,其特征在于:所提供的所述冷軋扁鋼產品經過了額外熱處理,在該額外熱處理過程中,所述冷軋扁鋼產品在至多150℃至400℃的退火溫度下進行退火,退火時間為4.5小時至24小時。2.根據權利要求1所述的方法,特征在于:所述退火時間為6小時至18小時。3.根據上述權利要求中任意一項所述的方法,特征在于:在所述額外熱處理之后獲得的所述冷軋扁鋼產品具有包含至少兩相的組織,該組織含有至少10體積%的回火馬氏體,小于10體積%的貝氏體、小于10體積%的殘余奧氏體,并且余量為鐵。4.根據權利要求3所述的方法,特征在于:所述扁鋼產品的組織包含至少10體積%的鐵素體。5.根據權利要求3或4所述的方法,特征在于:所述扁鋼產品的組織包含至少10體積%的回火馬氏體。6.根據上述權利要求中任意一項所述的方法,特征在于:在所提供的所述扁鋼產品的制造過程中,進行了如下加工步驟:a)將具有權利要求1中所述組成的鋼鑄造為扁鋼坯;b...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:布里吉特·哈默弗蘭克·希斯克托馬斯·黑勒阿爾米爾·扎菲奇理查德·G·蒂森金子真次郎椎森芳惠
    申請(專利權)人:蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司杰富意鋼鐵株式會社
    類型:發明
    國別省市:德國;DE

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