一種方罐的制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種方罐的制作工藝，其確保罐身的頂部和底部的封罐質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。其將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐。

Process for producing square tank

The invention provides a manufacturing process of a square tank, which can ensure the sealing quality of the top and the bottom of the tank body, improve the quality of the product, and reduce the production cost. It will have the welding metal structure of cylindrical bulkage beading formed after the square pot body, the bottom of the square pot body is arranged on the bottom in the flanging, then the bottom sealing of the flanging part, then the body vertical flip 180 degrees, the upper end of the tank body to layout, for the top flange of the tank body, and then the top sealing of the flanging part, the formation of the tank.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬容器制作的
，具體為一種方罐的制作工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的方罐的制作工藝步驟為將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)直接漲方、形成方形結(jié)構(gòu)，之后將方形結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行兩頭翻邊，之后依次進(jìn)行底部封罐和頂部封罐，在這個(gè)制作工藝工程中，由于方形結(jié)構(gòu)的上端、下端同時(shí)進(jìn)行兩頭翻邊，而底部封罐優(yōu)先于頂部封罐進(jìn)行，在底部封罐進(jìn)行的時(shí)候，罐身頂部的翻邊由于壓力作用易形成變形，進(jìn)而影響頂部封罐的質(zhì)量，使得方罐的制作過(guò)程易產(chǎn)生不良品，增加了制造成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種方罐的制作工藝，其確保罐身的頂部和底部的封罐質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。一種方罐的制作工藝，其特征在于：其將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐。其進(jìn)一步特征在于：在漲方壓筋之前預(yù)先通過(guò)尋焊縫裝置找到對(duì)應(yīng)的焊縫、并將該焊縫的位置旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的角度位置，使得罐子成型后，焊縫的位置在罐身的指定位置，確保罐身外觀、方便后續(xù)作業(yè)；所述底部翻邊完成后通過(guò)軌道將罐身輸送至底部封罐工位，通過(guò)下壓的機(jī)器直接完成對(duì)于罐身的底部封罐，其不會(huì)對(duì)此款處于下方的罐身的頂部造成變形；所述底部封罐后的罐身通過(guò)人工翻轉(zhuǎn)或機(jī)械翻轉(zhuǎn)使得罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置；所述罐身翻轉(zhuǎn)180°后被輸送進(jìn)入到頂部翻邊工位，定位翻邊工位對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊后將罐身輸送至頂部封罐工位，通過(guò)封罐機(jī)械完成對(duì)于罐身的頂部封罐。采用本專利技術(shù)的工藝后，由于將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐，使得罐身依次進(jìn)行底部翻邊、底部封罐、翻轉(zhuǎn)180°、頂部翻邊、頂部封罐，使得罐身翻邊不會(huì)由于壓力作用易形成變形，進(jìn)而確保罐身的頂部和底部的封罐質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的工藝流程的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖(圖中上方為罐身的變化過(guò)程、下方為工位布置圖)；具體實(shí)施方式一種方罐的制作工藝，見(jiàn)圖1：在漲方壓筋之前預(yù)先通過(guò)尋焊縫裝置找到對(duì)應(yīng)的焊縫、并將該焊縫的位置旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的角度位置，使得罐子成型后，焊縫的位置在罐身的指定位置，確保罐身外觀、方便后續(xù)作業(yè)，經(jīng)過(guò)尋焊縫工位后將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐，方罐可直接進(jìn)入后方的工位進(jìn)行操作。其中尋焊縫工位、漲方壓筋工位可組合形成一個(gè)組合工位布置；底部翻邊完成后通過(guò)軌道將罐身輸送至底部封罐工位，通過(guò)下壓的機(jī)器直接完成對(duì)于罐身的底部封罐，其不會(huì)對(duì)此款處于下方的罐身的頂部造成變形，底部翻邊工位和底部封罐工位可組合形成一個(gè)組合工位布置；底部封罐后的罐身通過(guò)人工翻轉(zhuǎn)或機(jī)械翻轉(zhuǎn)使得罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置；罐身翻轉(zhuǎn)180°后被輸送進(jìn)入到頂部翻邊工位，定位翻邊工位對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊后將罐身輸送至頂部封罐工位，通過(guò)封罐機(jī)械完成對(duì)于罐身的頂部封罐，頂部翻邊工位、頂部封罐工位可組合形成一個(gè)組合工位布置。采用該工藝制作的方罐，焊縫的位置在罐身的指定位置，且罐身的底部和頂部的封罐質(zhì)量高。以上對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本專利技術(shù)創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種方罐的制作工藝，其將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種方罐的制作工藝，其將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐。2.如權(quán)利要求1所述的一種方罐的制作工藝，其特征在于：在漲方壓筋之前預(yù)先通過(guò)尋焊縫裝置找到對(duì)應(yīng)的焊縫、并將該焊縫的位置旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的角度位置，使得罐子成型后，焊縫的位置在罐身的指定位置。3.如權(quán)利要求1或2所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃小林，王伯倫，張辛易，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州華源包裝股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32