一種二氧化氯發生裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種二氧化氯發生裝置，包括原料罐、輔料罐、原料輸送管、輔料輸送管、原料計量泵、輔料計量泵、原料流量計、輔料流量計、加熱器、進氣管、反應器、控制器、顯示板、增壓泵、水流量計、水射器、水池、中和器、清洗排液管，所述的原、輔料輸送管為螺旋式結構，所述的反應器為共室產氣Ｕ型雙釜反應器，所述的中和器頂部設有由上往下通入的進料管，該進料管上設有高壓自爆膜，所述的清洗排液管一端與水射器連接，另一端通入副反應釜內。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有轉化率高、運行成本低、副產物少等優點。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種二氧化氯發生裝置
本技術涉及一種消毒劑的發生裝置，尤其涉及一種高轉化率化學法二氧化氯(ClO2)發生裝置。
技術介紹
ClO2作為廣譜高效殺菌、漂白、防霉除臭、水質凈化、食品保鮮等多功能集于一身的理想消毒劑，已為醫療衛生防疫、工農業生產、水質處理等眾多領域所重視，社會需求量日益增加，前景甚為良好。ClO2有許多不同生產方法，包括電化學法，化學合成法以及他們的組合，目前市場上的小型發生裝置，普遍采用亞氯酸鈉為原料，其反應方式大致有以下幾種：????(1)????(2)????(3)(1)式反應中，二氧化氯得率較高，這類裝置應用需要有加氯體系配套。(2)式反應中，二氧化氮得率僅為亞氯酸鈉轉化率的80％(其中20％亞氨酸鈉轉化為氯化鈉)，鹽酸投入量為反應理論所需量的3倍，可造成大量氯離子及殘留鹽酸進入應用水系，在實際應用中會造成一定影響。(3)式反應中，需有三種反應物料同時參與，而且需要分二階段進行。即先由次氯酸鈉與鹽酸反應生成氯氣，再由氯氣和亞氯酸鈉進行反應生成二氧化氯，操作上較為復雜，很少采用。以亞氯酸鈉發生二氧化氯的運行成本過高，亞氯酸鈉的價格相當于氯酸鈉價格的3-4倍。鑒于以上情況，國內眾多小型二氧化氯發生器均以氯酸鈉為原料和鹽酸生成二氧化氯和氯氣復合消毒劑發生裝置，稱之為化學法二氧化氯復合消毒-->劑發生器。該類裝置均采用反應釜外水浴加熱的發生工藝，但有多方面不可避免的缺陷存在，造成氯酸鈉的轉化率較低，二氧化氯收益率不到40％(以有效氯產量計，其有效氯收益率約50-60％)大量未轉化原料、輔料隨二氧化氯消毒液一起排放，對環境造成一定的影響及污染，使運行成本居高不下，其不足之處大致有以下諸方面。(1)水浴加熱，水溫不宜過高，否則易成水蒸氣過量泄漏排放。(2)反應液熱量由水溶中熱水通過反應釜壁傳入，造成反應釜由于反應液溫度不均，在連續反應中易造成中央低溫軸流區域，使化學反應不能在最佳均等溫度中進行，影響二氧化氯的最佳均等溫度，影響二氧化氯的最佳轉化。(3)反應釜底部通入氣體以達到對反應液進行攪拌及對產生的二氧化氯實施安全稀釋。這種瀑氣反應工藝的結果，使化學反應中反應液的濃度梯度不復存在，造成反應液成為均等的中間濃度，不能形成最佳分解的高濃度體系，影響了二氧化氯的最佳發生。由于以上的低溫，不等溫軸流，反應液濃度梯度的消失等原因，造成這類發生器的二氧化氯轉化率一直處于明顯低水平狀態。綜合以上情況小型化學法二氧化氯發生器中以氯酸鈉在酸性介質下氧化還原的生產工藝，其關鍵是原料轉化率過低，只要在原料轉化率有突破性提高，這類二氧化氯發生器還是較有前途的。
技術實現思路
本技術的目的就是為克服上述現有技術存在缺陷而提供一種轉化率高、運行成本低、副產物少的二氧化氯發生裝置。本技術的目的可以通過以下方式來實現：一種二氧化氯發生裝置，包括原料罐、輔料罐、原料輸送管、輔料輸送管、原料計量泵、輔料計量泵、原料流量計、輔料流量計、加熱器、進氣管、反應器、控制器、顯示板、增壓泵、水流量計、水射器、水池，所述的原、輔料輸送管一端與原、輔料罐連接，另一端通入加熱器，并延伸進入反應器，所述的原、輔料輸送管上設有計量泵及流量計，所述的進氣管也進入反應器，反應器內生成的二氧化氯-->通過輸出管輸入水射器中，并通過增壓泵、水流量計輸送來的水帶入水池中，上述各單元設備均由控制器控制，并由顯示板顯示；其特征在于，所述的通入加熱器內的原、輔料輸送管為螺旋式結構，所述的反應器為共室產氣U型雙釜反應器，該反應器由主反應釜、副反應釜連體構成，該兩個反應釜底部相連，上部連通形成共室，所述的螺旋狀主、輔料輸送管延伸出加熱器后呈直管狀，并與所述的進氣管一起從主反應釜的頂部通入主反應釜中，所述的二氧化氯輸出管從副反應釜的頂部通入副反應釜中；還包括中和器、清洗排液管，所述的中和器頂部設有由上往下通入的進料管，該進料管通過三通與主、副反應釜底部的出料管連通，進料管上設有高壓自爆膜，所述的清洗排液管一端與水射器連接，另一端通入副反應釜內。所述的原料輸送管、輔料輸送管、進氣管、中和器進料管、清洗排液管均設置有單向安全閥。所述的清洗排液管受控于控制器。所述的加熱器的加熱介質可以是水、油或電熱板。所述的加熱器的熱源可用電熱絲加熱或高壓搪瓷電解膜。所述的連接各單元設備的管道為耐熱耐腐蝕的塑料管或金屬管。與現有技術相比，根據化學反應動力學的原理，反應液在加熱器加熱至設定反應溫度，防止了水浴傳熱造成熱量不足及軸流低溫的情況，進氣管置于主反應釜上部僅對輸入的原輔料進行攪拌外，對整個反應梯度不產生影響，在最佳的均恒溫度條件下形成反應液的濃度梯度，使原料分解達到最佳狀態。使二氧化氯轉化率增加20～30％，大大下降了運行成本及未反應的原鋪料對環境污染。本技術可實施連續式生產，本技術生產工藝裝置小型緊湊，可自動控制或遙控，生產能力可大可小。附圖說明附圖為本技術二氧化氯發生裝置結構示意圖。具體實施方式如圖所示，一種二氧化氯發生裝置，包括原料罐2、輔料罐3、原料輸送-->管4、輔料輸送管5、原料計量泵8、輔料計量泵9、原料流量計6、輔料流量計7、加熱器1、進氣管15、主反應釜11、副反應釜12、控制器16、顯示板10、增壓泵18、水流量計17、水射器14、水池13、中和器19、清洗排液管20、高壓自爆膜21、二氧化氯消毒劑輸出管22、進料管23。所述反應器為共室產氣U型雙釜反應器，其結構包括主反應釜11上方頂蓋插有三個連通管，分別為原料輸送管4、輔料輸送管5、進氣管15，副反應釜12上方頂蓋插有一個連通管為二氧化氯消毒劑輸出管22及終止反應清洗排液管20。連通管材料由耐熱耐腐蝕材料制成，其管徑應大于0.5厘米，以0.8～1.5厘米為最佳，二氧化氯消毒劑輸出管22開口應置于副反應釜12頂蓋中央，其下口應置于主、副反應釜連通口下緣下3厘米以下，以5厘米為最佳，排液管20開口置于副反應釜12底部。原料輸送管4、輔料輸送管5應置于主反應釜11頂蓋中央二側，二管間距應大于3厘米，以5厘米為佳，二管下口應置于二氧化氯消毒劑輸出管22下口水平下2厘米處。進氣管15(空氣導管)置于原、輔料輸送管之間，下口應置于輸送管下口水平下2厘米，上口開口于外，間置空氣調節器以調節空氣流量大小。反應器由主反應釜11、副反應釜12組成，主反應釜11、副反應釜12分別為柱形圓管，其高度和內徑大小應根據發生裝置反應液容量大小而定，二反應釜相貼連，其上三分之一部分連通形成產氣共室，連通口內徑應大于5厘米，以6-10厘米為佳。二反應釜底部分別為半球形(或平底狀)，并有細管連結貫通，形成U型結構，細管為耐熱耐腐蝕材料，管徑應大于0.5厘米，以0.8-1.5厘米為佳。主反應釜11底部尚有安全引流管開口。所述的終止反應中和器19，置于反應器下方，頂部有進料管23和反應器相連接，進料管23設有高壓自爆膜21(安全爆破膜)，上部有通氣孔，下部有排液開關。所述的加熱器1為自動電加熱恒溫結構，原料輸送管4、輔料輸送管5按裝置需要長度盤成螺旋狀置于加熱器1內，其加熱介質可以是水也可以是油或電熱板本身，輸送管材料為耐熱耐腐蝕材料，可以是塑料，也可以是金屬或其它物質。加熱方式可以是電熱絲，也可以是高壓搪瓷電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二氧化氯發生裝置，包括原料罐、輔料罐、原料輸送管、輔料輸送管、原料計量泵、輔料計量泵、原料流量計、輔料流量計、加熱器、進氣管、反應器、控制器、顯示板、增壓泵、水流量計、水射器、水池，所述的原、輔料輸送管一端與原、輔料罐連接，另一端通入加熱器，并延伸進入反應器，所述的原、輔料輸送管上設有計量泵及流量計，所述的進氣管也進入反應器，反應器內生成的二氧化氯通過輸出管輸入水射器中，并通過增壓泵、水流量計輸送來的水帶入水池中，上述各單元設備均由控制器控制，并由顯示板顯示；其特征在于，所述的通入加熱器內的原、輔料輸送管為螺旋式結構，所述的反應器為共室產氣Ｕ型雙釜反應器，該反應器由主反應釜、副反應釜連體構成，該兩個反應釜底部相連，上部連通形成共室，所述的螺旋狀主、輔料輸送管延伸出加熱器后呈直管狀，并與所述的進氣管一起從主反應釜的頂部通入主反應釜中，所述的二氧化氯輸出管從副反應釜的頂部通入副反應釜中；還包括中和器、清洗排液管，所述的中和器頂部設有由上往下通入的進料管，該進料管通過三通與主、副反應釜底部的出料管連通，進料管上設有高壓自爆膜，所述的清洗排液管一端與水射器連接，另一端通入副反應釜內。

【技術特征摘要】
1、一種二氧化氯發生裝置，包括原料罐、輔料罐、原料輸送管、輔料輸送管、原料計量泵、輔料計量泵、原料流量計、輔料流量計、加熱器、進氣管、反應器、控制器、顯示板、增壓泵、水流量計、水射器、水池，所述的原、輔料輸送管一端與原、輔料罐連接，另一端通入加熱器，并延伸進入反應器，所述的原、輔料輸送管上設有計量泵及流量計，所述的進氣管也進入反應器，反應器內生成的二氧化氯通過輸出管輸入水射器中，并通過增壓泵、水流量計輸送來的水帶入水池中，上述各單元設備均由控制器控制，并由顯示板顯示；其特征在于，所述的通入加熱器內的原、輔料輸送管為螺旋式結構，所述的反應器為共室產氣U型雙釜反應器，該反應器由主反應釜、副反應釜連體構成，該兩個反應釜底部相連，上部連通形成共室，所述的螺旋狀主、輔料輸送管延伸出加熱器后呈直管狀，并與所述的進氣管一起從主反應釜的頂部通入主反應釜中，所述的二氧化氯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鮑立峰，
申請(專利權)人：上海文華消毒藥業科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]