含氰廢水的連續處理方法技術

本發明專利技術涉及化工廢水的處理技術領域，尤其是涉及含氰廢水的處理，具體公開了含氰廢水的連續處理方法，包括以下步驟：將含氰廢水和氧化劑按比例連續通入廢水處理塔內混合，并利用塔釜加熱，使混合料液升溫，將氰根氧化分解生成氨氣，塔頂采出氨氣并進酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的廢水并進濃縮工段進行濃縮除鹽；所述氧化劑為雙氧水。本發明專利技術方法具有處理效率高、處理過程簡單的優點，能夠實現對含氰廢水的自動化連續處理，所使用的生產設備、設施少，占地面積小，投資小，能夠降低工人勞動強度，改善工作環境，具有顯著地經濟和社會效益。

Continuous treatment method for cyanide containing waste water

The invention relates to the technical field of chemical treatment of wastewater, especially relates to the treatment of cyanide containing wastewater, in particular discloses method for continuous treatment of cyanide containing wastewater, which comprises the following steps: wastewater containing cyanide and oxidizing agent according to the proportion of continuous inlet wastewater treatment tower mixing, and the use of tower bottom heating, heating the mixture liquid. The cyanide oxidation decomposition of ammonia, ammonia and overhead produced acid absorption section absorption tower kettle production wastewater containing cyanide and concentrate process concentrated salt removal; the oxidizing agent for hydrogen peroxide. The method of the invention has the advantages of high processing efficiency, with the advantages of simple process, can realize the automation of continuous treatment of cyanide containing wastewater, the use of production equipment and facilities, covers an area of small, small investment, can reduce labor intensity, improve the working environment, has significant economic and social benefits.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工廢水的處理
，尤其是涉及含氰廢水的處理。
技術介紹
含氰廢水是用氰化物合成下游產品時產生的廢水。間歇的釜式處理廢水方法不但處理效率低，而且還會有存在處理不徹底，需要進一步的深度處理的可能性；況且從數據上分析，6300L的處理釜處理一批需要6h，每小時的處理量接近1噸/小時。這樣計算下來若每天處理300噸的廢水需要13套6300L的設備，再加上附屬設施，設備占地面積大，投資大，且工人的勞動強大。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供含氰廢水的連續處理方法，具有處理效率高、處理過程簡單的優點，所使用的生產設備、設施少，占地面積小，投資小，能夠降低工人勞動強度，降低含氰廢水的處理成本。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：含氰廢水的連續處理方法，包括以下步驟：將含氰廢水和氧化劑按比例連續通入廢水處理塔內混合，并利用塔釜加熱，使混合料液升溫，將氰根氧化分解生成氨氣，塔頂采出氨氣并進酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的廢水并進濃縮工段進行濃縮除鹽；所述氧化劑為雙氧水或次氯酸鹽溶液。為了保證氰根處理完全，本領域技術人員知道的，氧化劑應過量添加。作為優選，雙氧水和氰根的摩爾比為1.1～1.5:1。為了保證氰根處理過程中的安全，化工生產排出的含氰廢水一般為堿性廢水。作為優選，含氰廢水通入廢水處理塔前調節pH到6-12。采用本專利技術方案處理含氰廢水，塔釜采出的廢水不含氰根，且廢水的COD大大降低。進一步地，所述廢水處理塔為填料塔，所用的填料為陶瓷規整填料，所述填料塔在進料處設有混合分布器，用于含氰廢水和氧化劑的混合，并將混合后的料液分布于填料上。所述填料塔高度為10-40米，所述填料塔的塔釜設有再沸器。所述含氰廢水和氧化劑的混合溫度控制在50-80℃。塔釜溫度控制在90-110℃。進一步地，所述酸液吸收工段采用鹽酸或硫酸吸收生成的氨氣，所述鹽酸或硫酸的質量濃度為20-30%；所述酸液吸收工段連續采出銨鹽溶液同時補加酸液。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術方法具有處理效率高、處理過程簡單的優點，所使用的生產設備、設施少，占地面積小，投資小，單位時間、單位面積內處理能力大，能夠實現自動化處理過程，降低工人勞動強度，降低含氰廢水的處理成本。應用本專利技術方法連續化處理的設備，其生產效率可以提升到每小時13噸廢水，是原來釜式反應的13倍；使用的建筑面積由原來的800㎡縮小到100㎡，節約了人工、設備、能源等成本，改善了工作環境，工藝的安全性和處理的連續性、穩定性能夠得到保證，經濟效益和社會效益顯著。附圖說明圖1是采用本專利技術實施例方法連續處理含氰廢水的工藝流程圖。其中，1、氧化劑儲罐；2、含氰廢水儲罐；3、廢水處理塔；4、再沸器；5、酸吸收釜。氧化劑儲罐和含氰廢水儲罐分別通過輸送管道與廢水處理塔進料口連通，并向塔內送料，塔釜或再沸器采出廢水進濃縮除鹽工段，塔頂采出氨氣通入酸液吸收工段的酸吸收釜。具體實施方式實施例1參見圖1工藝流程，將含0.5%氰根的廢水調pH到6-8，和30%雙氧水按照1:1.2的摩爾比同時向廢水處理塔中進料，進料口設于塔的中部，進料口溫度為50℃。控制含氰廢水的進料量為13噸/小時，30%的雙氧水的進料量為2.6噸/小時。使用的處理塔的高度為35m，控制塔釜溫度為90℃，連續向外采出廢水，取樣檢測采出廢水中的氰根含量未檢出，將采出廢水通進濃縮除鹽工段。塔頂出來的處理過程中生成的氨氣進入到30%的硫酸吸收釜，每小時向酸吸收釜中補加30%的硫酸820kg，且連續向外采出硫酸銨溶液為870kg，整個吸收氨氣的過程實現連續化，整個處理工藝能夠持續穩定的運行。實施例2參見圖1工藝流程，將含0.5%氰根的廢水調pH到8-10，和30%的雙氧水按照1:1.5的摩爾比同時向塔中進料，進料口溫度為70℃。控制廢水的進料量為13噸/小時，30%的雙氧水的進料量為6.5噸/小時。使用的處理塔的高度為40m，控制塔釜溫度為105℃，連續向外采出廢水，取樣測采出廢水中的氰根含量未檢出，將采出廢水進濃縮除鹽工段。塔頂出來的處理過程中生成的氨氣連續進入20%的鹽酸吸釜，每小時向酸吸收釜中補加20%的鹽酸460kg，連續向外采出氯化銨溶液500kg。整個處理含氰廢水的工藝能夠持續穩定的運行。以上對本專利技術進行了詳細介紹，本專利技術中應用具體個例對本專利技術的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本專利技術，應當指出，對于本
的技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可對本專利技術進行若干改進，這些改進也落入本專利技術權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
含氰廢水的連續處理方法，其特征在于：包括以下步驟：將含氰廢水和氧化劑按比例連續通入廢水處理塔內混合，并利用塔釜加熱，使混合料液升溫，將氰根氧化分解生成氨氣，塔頂采出氨氣并進酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的廢水并進濃縮工段進行濃縮除鹽；所述氧化劑為雙氧水。

【技術特征摘要】
1.含氰廢水的連續處理方法，其特征在于：包括以下步驟：將含氰廢水和氧化劑按比例連續通入廢水處理塔內混合，并利用塔釜加熱，使混合料液升溫，將氰根氧化分解生成氨氣，塔頂采出氨氣并進酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的廢水并進濃縮工段進行濃縮除鹽；所述氧化劑為雙氧水。2.根據權利要求１所述的含氰廢水的連續處理方法，其特征在于所述廢水處理塔為填料塔，所用的填料為陶瓷規整填料，所述填料塔在進料處設有混合分布器，用于含氰廢水和氧化劑的混合，并將混合后的料液分布于填料上。3.根據權利要求2所述的含氰廢水的連續處理方法，其特征在于所述填料塔高度為10-40米，所述填料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俞，解美仙，殷軍利，張辰亮，高永超，尹國華，郎寶安，李永安，張蓋飛，王雪松，楊紅梅，
申請(專利權)人：河北誠信有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13