一種生物質造粒機及生物質燃料生產系統技術方案

本發明專利技術涉及一種生物質造粒機及生物質燃料生產系統，屬新型環保設備領域。該生物質造粒機包括機箱、動力裝置、中心軸、平板模以及多個輥輪，機箱具有含有中心軸的腔室，該腔室由平板模分隔為第一腔室和第二腔室，平板模套設于中心軸并由其驅動旋轉，平板模設置有多個通孔，中心軸連接有位于第一腔室內的輥輪架，多個輥輪轉動連接于輥輪架，平板模與輥輪之間具有間隙，第一腔室與第二腔室分別設置有進料口和出料口，該生物質造粒機結構簡單、性能穩定，原料適應范圍廣、顆粒成型率高。通過設置上述生物質造粒機，生物質燃料生產系統的調質與造粒效果均較佳。

Biomass granulator and biomass fuel production system

The invention relates to a biomass granulator and a biomass fuel production system. The biomass pelletizing machine comprises a chassis, a power device, a center shaft, and a plurality of flat mould roller, chassis with a chamber containing a central axis, the chamber is separated by a flat die for the first and second chambers, flat die sheathed on the central shaft and driven by rotating flat die is provided with a plurality of through holes. The center shaft connected with the roller frame in the first chamber, a plurality of rollers connected with the roller frame, with the gap between the flat die and roller, the first chamber and the second chamber are respectively provided with a feed port and a discharge port, the biomass granulation machine has the advantages of simple structure, stable performance, wide range of particles forming to adapt to the high rate of raw materials. By setting up the biomass granulator, the effect of quenching and tempering of the biomass fuel production system is better.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及新型環保設備領域，具體涉及一種生物質造粒機及生物質燃料生產系統。
技術介紹
目前，隨著環保和節能政策要求的提高，以農作物秸稈為主體的生物質燃料逐步受到重視，但由于自然狀態下的秸稈能量密度低，揮發性強，大煙大火，燃燒使用都不方便，且浪費嚴重，所以壓縮秸稈燃料越來越被人們重視。秸稈經過壓制成生物質顆粒燃料后，便于運輸、儲藏和燃燒利用，相對提高了能量密度，其燃燒值可以與煤等同，但比煤易于燃燒和起火，且燃燒灰分低，含硫量低，燃燒后的灰分還可以作為微量元素肥料和鉀肥在植物栽培中使用。現有的生物質燃料造粒機根據設計原理的不同，主要有對輥式和壓縮式。其中對輥式的造粒機是通過相對運動的對輥碾壓經過粉碎的秸稈等形成一定密度與強度的顆粒。另一種，是通過絲桿連續擠壓秸稈，被壓縮的秸稈從型口中擠出。該兩種造粒機均主要將粉碎的物理進行調質處理后，輸入到造粒機中，利用擠壓作用對物料定型，定型后的物料隨即從造粒機中輸出。但以上設計通常因使用的篩鼓為固定不轉動體，只是輥輪在篩鼓內成型表面旋轉碾壓物料，篩鼓易粘物料而堵塞篩孔，影響造粒效率和成型質量；輥輪與篩鼓內成型表面采用剛性接觸，生物粗纖維難制粒、效果差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種生物質造粒機，該造粒機通過可繞中心軸轉動的平板模與輥輪相互配合，對物料產生較佳的擠壓制粒效果。此外，該造粒機結構簡單、功能易行、性能穩定、壽命長，原料適應范圍廣、顆粒成型率高，易操作、易控制。本專利技術的另一目的在于提供一種包括上述生物質造粒機的生物質燃料生產系統，該生物質燃料生產系統能將物料的含水率控制在最佳范圍，并對物料具有較佳的調質與造粒效果。本專利技術解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的：本專利技術提出一種生物質造粒機，其包括機箱、動力裝置、中心軸、平板模以及多個輥輪。機箱具有腔室，中心軸設置于腔室內，中心軸與動力裝置連接。平板模套設于中心軸并由中心軸驅動旋轉，平板模將腔室分隔為第一腔室和第二腔室，平板模設置有多個連通第一腔室和第二腔室的通孔。中心軸連接有輥輪架，輥輪架位于第一腔室內，多個輥輪轉動連接于輥輪架。平板模與輥輪之間具有間隙。第一腔室設置有進料口，第二腔室設置有出料口。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，動力裝置包括第一電機和傳動裝置，傳動裝置包括主動錐齒輪、從動錐齒輪和聯軸器，聯軸器的一端與第一電機傳動連接，主動錐齒輪同軸套設于聯軸器的遠離第一電機的一端，從動錐齒輪同軸套設于中心軸并與主動錐齒輪嚙合。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，中心軸的位于第二腔室的部分套設有空心軸，從動錐齒輪與空心軸接連并驅動空心軸以及中心軸同軸轉動。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，輥輪架開設有多個固定孔，每個輥輪均包括輥輪軸和輥輪體，每根輥輪軸的一端連接于一個固定孔內，輥輪體轉動設置于與其對應的輥輪軸的支出固定孔的部分。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，固定孔沿垂直于中心軸軸線的方向開設。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，通孔為錐形孔，錐形孔的孔徑沿其靠近輥輪的一端向其遠離輥輪的一端逐漸減小，多個通孔為多個環形分布的通孔組，多個通孔組沿平板模的徑向排列。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，第二腔室內還設置有甩粒盤，甩粒盤的一端連接有甩粒盤轉子，甩粒盤轉子套設于中心軸并由中心軸驅動轉動，出料口設置于機箱的位于甩粒盤和平板模之間的側壁。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，甩粒盤轉子轉動連接有軸承，軸承套設于中心軸，軸承的遠離中心軸的一端連接有限位塊，限位塊的遠離軸承的一端與機箱的側壁連接。本專利技術還提出一種生物質燃料生產系統，包括調質器以及上述的生物質造粒機，調質器和生物質造粒機之間通過運輸設備傳輸物料。進一步地，在本專利技術較佳實施例中，調質器的機筒內設置有濕度測量裝置和加熱器，機筒的頂部設置有加濕器，機筒的內壁設置有與加濕器連通的噴淋裝置。本專利技術實施例的生物質造粒機及生物質燃料生產系統的有益效果是：該生物質造粒機內的腔室內設置有中心軸并由與其連接的動力裝置驅動轉動。上述的腔室由平板模分隔成第一腔室及第二腔室，平板模套設在中心軸外并由中心軸驅動旋轉，平板模設置有多個連通第一腔室與第二腔室的通孔，以達到對通過其中的物料進行造粒及定型作用。第一腔室內，中心軸的一端連接有輥輪架，該輥輪架上轉動連接有多個輥輪，并且在平板模與輥輪之間具有間隙，因此，隨動力裝置驅動中心軸轉動，進而帶動平板模轉動，物料從第一腔室中的進料口進入后，在平板模的旋轉作用下被卷進間隙中，物料與輥輪之間產生摩擦力，促使輥輪轉動。同樣的，輥輪轉動對間隙中的物料產生擠壓力，將物料擠入平板模的通孔中，隨著物料不斷被擠壓至通孔，先進入通孔的部分物料在后進入通孔的部分物料的擠壓下從通孔中擠出，落入第二腔室的出料口中。該生物質造粒機結構簡單、性能穩定，原料適應范圍廣，通孔不易堵塞，造粒效率和成型質量均較高。包括上述生物質造粒機的生物質燃料生產系統，因調質器同時設有加濕器與加熱器，故能通過濕度測量裝置對調質器內物料濕度的測量，及時對物料進行水分含量控制，若水分含量過高，則對物料進行加熱，若水分含量過低，則可通過與加濕器連通的噴淋裝置對物料進行噴淋，因此，該生物質燃料生產系統具有較好的調質與造粒效果。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的生物質造粒機的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的生物質燃料生產系統的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的生物質燃料生產系統中調質器的結構示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的生物質燃料生產系統中運輸設備的結構示意圖。圖標：100-生物質造粒機；110-機箱；120-動力裝置；130-中心軸；140-平板模；150-輥輪；111-進料口；113-腔室；115-第一腔室；117-第二腔室；121-第一電機；123-傳動裝置；125-主動錐齒輪；126-第一軸承；127-從動錐齒輪；129-聯軸器；131-軸蓋；133-固定套；135-空心軸；141-通孔；143-外罩；145-壓蓋；151-輥輪架；152-固定孔；153-輥輪軸；155-輥輪體；157-內罩；160-出料室；161-出料口；170-甩粒盤；180-甩粒盤轉子；181-第二軸承；183-限位塊；200-生物質燃料生產系統；300-調質器；310-機筒；311-第一側面；313-第二側面；315-變頻調速器；320-儲存室；321-滑輪；330-第二進料口；350-攪拌裝置；360-濕度測量裝置；351-攪拌主軸；353-攪拌槳；370-第二電機；380-加熱器；390-加濕器；391-噴淋裝置；393-噴頭；400-運輸設備；410-風機；420-運輸器；430-支撐支架。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質造粒機，其特征在于，包括機箱、動力裝置、中心軸、平板模以及多個輥輪，所述機箱具有腔室，所述中心軸設置于所述腔室內，所述中心軸與所述動力裝置連接，所述平板模套設于所述中心軸并由所述中心軸驅動旋轉，所述平板模將所述腔室分隔為第一腔室和第二腔室，所述平板模設置有多個連通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心軸連接有輥輪架，所述輥輪架位于所述第一腔室內，多個所述輥輪轉動連接于所述輥輪架，所述平板模與所述輥輪之間具有間隙，所述第一腔室設置有進料口，所述第二腔室設置有出料口。

【技術特征摘要】
1.一種生物質造粒機，其特征在于，包括機箱、動力裝置、中心軸、平板模以及多個輥輪，所述機箱具有腔室，所述中心軸設置于所述腔室內，所述中心軸與所述動力裝置連接，所述平板模套設于所述中心軸并由所述中心軸驅動旋轉，所述平板模將所述腔室分隔為第一腔室和第二腔室，所述平板模設置有多個連通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心軸連接有輥輪架，所述輥輪架位于所述第一腔室內，多個所述輥輪轉動連接于所述輥輪架，所述平板模與所述輥輪之間具有間隙，所述第一腔室設置有進料口，所述第二腔室設置有出料口。2.根據權利要求1所述的生物質造粒機，其特征在于，所述動力裝置包括第一電機和傳動裝置，所述傳動裝置包括主動錐齒輪、從動錐齒輪和聯軸器，所述聯軸器的一端與所述第一電機傳動連接，所述主動錐齒輪同軸套設于所述聯軸器的遠離所述第一電機的一端，所述從動錐齒輪同軸套設于所述中心軸并與所述主動錐齒輪嚙合。3.根據權利要求2所述的生物質造粒機，其特征在于，所述中心軸的位于所述第二腔室的部分套設有空心軸，所述從動錐齒輪與所述空心軸接連并驅動所述空心軸以及所述中心軸同軸轉動。4.根據權利要求1所述的生物質造粒機，其特征在于，所述輥輪架開設有多個固定孔，每個所述輥輪均包括輥輪軸和輥輪體，每根所述輥輪軸的一端連接于一個所述固定孔內，所述輥輪體轉動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏建生，竇沙沙，周海，吳其盛，劉軍，諸華軍，楊子潤，張本國，
申請(專利權)人：鹽城工學院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32