一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，包括中空的熱風管、鼓風機和烘干機；熱風管迂回盤旋在熔塊窯爐頂部，熱風管的一端與鼓風機的風口連接，熱風管的另一端伸入烘干機內；烘干機傾斜設置，熱風管的熱源輸出端從烘干機的下部伸入至烘干機內。該烘干裝置利用熔窯窯頂的余熱加熱熱風管，進而加熱熱風管內的空氣，再使用鼓風機將熱空氣吹進烘干機內，熱空氣直接與濕熔塊接觸，起到快速烘干熔塊，達到節能環保的目的。

A drying device using waste heat drying kiln frit.

The utility model discloses a drying device using waste heat drying kiln frit, which comprises a hollow tube, hot air blower and dryer; hot air pipe circuitous rotary kiln top end in frit, hot air pipe and the air blower connected to the other end of the tube into the hot air drying machine; dryer inclined, heat source the output of the hot air pipe from the lower end extends into the drying machine drying machine. The hot air drying device using waste heat heating furnace top of the tube, and then heating the air inside the air pipe, and then use the blower hot air is blown into the drying machine, hot air in direct contact with the wet frit, to fast drying frit, to achieve the purpose of energy saving.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及陶瓷加工領域，更具體地說，涉及一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，該烘干裝置通過熱空氣與水淬熔塊直接接觸，烘干速度快，熱利用效率高；其次是無需處理尾氣，節能環保。該設備簡單實用，烘干效果佳。
技術介紹
烘干機是陶瓷熔塊、微晶熔塊等熔塊生產過程中的輔助設備，它用于水淬熔塊的烘干，以方便下一工序的加工。在烘干過程中，當前主要利用兩種方式的熱源進行烘干，一種是采用煤氣噴槍提供熱源，一種是利用熔窯的尾氣提供熱源。這兩種方式都是熱氣不與水淬熔塊直接接觸，采用間接提供熱量的方式烘干熔塊。這樣做的目的是防止燃燒后的煤氣或熔窯尾氣污染熔塊，帶入雜質等。最后使用過的煤氣或熔窯尾氣還必須進行脫硫脫硝處理，避免直接排入大氣，造成污染。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對上述兩種不同的烘干熱源提供方式，本技術提供一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，采用第三種熱源提供方式，即利用熔窯窯頂的余熱加熱熱風管，進而加熱熱風管內的空氣，再使用鼓風機將熱空氣吹進烘干機內，熱空氣直接與濕熔塊接觸，起到快速烘干熔塊，達到節能環保的目的。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，包括中空的熱風管、鼓風機和烘干機；所述熱風管迂回盤旋在熔塊窯爐頂部，所述熱風管的一端與鼓風機的風口連接，熱風管的另一端伸入烘干機內；所述烘干機傾斜設置，熱風管的熱源輸出端從烘干機的下部伸入至烘干機內。本技術所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述熱風管為陶瓷熱風管。本技術所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述陶瓷熱風管的直徑為200-400mm。本技術所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述熱風管的四周鋪設有高溫棉。本技術所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述烘干機包括烘干箱和貫穿整個烘干箱的轉軸以及與轉軸傳動連接的傳動電機。本技術所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述烘干箱的頂部設置有濕料加料斗，烘干箱的底部設置有干料出口。本技術所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述烘干箱內設置有攪拌葉片。實施本技術的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，具有以下有益效果：(1)通過利用熔窯窯頂的余熱加熱熱風管，進而加熱熱風管內的空氣，再使用鼓風機將熱空氣吹進烘干機內，熱空氣直接與濕熔塊接觸，起到快速烘干熔塊，熱利用效率高；(2)其次是無需處理尾氣，節能環保；(3)該設備簡單實用，烘干效果佳；(4)熱風管優選為陶瓷熱風管。陶瓷熱風管加熱的優點有二個，其一是陶瓷管耐高溫，不像金屬管易氧化生銹，給熔塊帶入雜質；其二是陶瓷管便宜、耐用，更換方便；(5)烘干箱內設置的攪拌葉片，攪拌葉片起到分散、揚起濕熔塊、提高烘干熔塊效率的作用。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中：圖1是本技術較佳實施例的烘干裝置的結構示意圖；其中，1、熱風管；2、鼓風機；3、烘干機；31、烘干箱；32、轉軸；33、傳動電機；34、濕料加料斗；35、干料出口；36、攪拌葉片；A、熔塊窯爐。具體實施方式下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術做進一步描述：如圖1所示，一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，包括中空的熱風管1、鼓風機2和烘干機3；所述熱風管迂回盤旋在熔塊窯爐A頂部，所述熱風管的一端與鼓風機的風口連接，熱風管的另一端伸入烘干機內；所述烘干機傾斜設置，熱風管的熱源輸出端從烘干機的下部伸入至烘干機內。鼓風機和熱風管位于熔塊窯爐的頂部，利用熔塊窯爐頂部散出的熱能加熱熱風管。由于熔塊窯爐內部熔制熔塊的溫度達到了1500-1600℃，熔窯頂部的溫度也高達500-700℃，在熔窯頂部鋪設密封性好的熱風管道，通過鼓風機將加熱后的熱風吹進烘干機中，為烘干濕熔塊提供熱量。優選地，所述熱風管為陶瓷熱風管。陶瓷熱風管加熱的優點有二個，其一是陶瓷管耐高溫，不像金屬管易氧化生銹，給熔塊帶入雜質；其二是陶瓷管便宜、耐用，更換方便。陶瓷熱風管的直徑為200-400mm，所述熱風管的四周鋪設有高溫棉，以提高加熱效率。熱風管的長度可根據烘干熔塊的量來定，通常是熱風管越長，管內的空氣加熱溫度越高，這樣烘干的濕熔塊產量可越大。其中，所述烘干機3包括烘干箱31和貫穿整個烘干箱的轉軸32以及與轉軸傳動連接的傳動電機33。轉軸在傳動電機的帶動下，與烘干箱一起轉動。所述烘干箱的頂部設置有濕料加料斗34，烘干箱的底部設置有干料出口35。所述烘干箱內設置有攪拌葉片36，攪拌葉片起到分散、揚起濕熔塊、提高烘干熔塊效率的作用。該利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置的工作過程如下：利用熔窯窯頂的余熱加熱陶瓷熱風管，進而加熱陶瓷熱風管內的空氣，再使用鼓風機將熱空氣吹進烘干機內，加熱后的熱風與從濕料加料斗進入烘干機內的濕熔塊顆粒充分接觸，進而烘干熔塊，最后烘干的熔塊從干料出口流出。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其特征在于，包括中空的熱風管、鼓風機和烘干機；所述熱風管迂回盤旋在熔塊窯爐頂部，所述熱風管的一端與鼓風機的風口連接，熱風管的另一端伸入烘干機內；所述烘干機傾斜設置，熱風管的熱源輸出端從烘干機的下部伸入至烘干機內。

【技術特征摘要】
1.一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其特征在于，包括中空的熱風管、鼓風機和烘干機；所述熱風管迂回盤旋在熔塊窯爐頂部，所述熱風管的一端與鼓風機的風口連接，熱風管的另一端伸入烘干機內；所述烘干機傾斜設置，熱風管的熱源輸出端從烘干機的下部伸入至烘干機內。2.根據權利要求1所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其特征在于，所述熱風管為陶瓷熱風管。3.根據權利要求2所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其特征在于，所述陶瓷熱風管的直徑為200-400mm。4....

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊勇，楊明，羅偉漢，周端良，
申請(專利權)人：廣東博德精工建材有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44