基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法技術

本發明專利技術公開了一種基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，包括：于整體平臺上設置第一工位，組拼鋼筋，形成鋼筋組；于整體平臺上設置位于鋼筋作業面上方的第二工位，將鋼筋組自第一工位吊運至第二工位，進行鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置第三工位，引導鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置位于鋼筋作業面的第四工位，對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定，進行鋼筋安裝。本發明專利技術通過在鋼筋直立吊運過程中，合理規劃多人流作業步驟劃分及人員機械工位安排，讓鋼筋能夠從平臺頂部成批量、既快捷、由安全地倒運至鋼筋作業面，消除了采用普通繩索吊具、人工逐根逐級傳遞等傳統方法存在的安全隱患，并提高鋼筋倒運的效率。

Vertical lifting method of reinforced bar based on integral platform in narrow space

The invention discloses a method, hanging reinforced narrow space within the vertical integral platform which is based on a platform in the whole set the first station, assembling reinforcement, reinforced form group; second position in the whole platform is set above the work surface reinforced, reinforced group from a first station to hoist the second station. Steel Group set up third stations on the vertical decentralization; under the rack body on the whole platform, guide bar group under the rack body in vertical decentralization; the whole platform is arranged on the working surface of fourth steel located in the station of delegated to the work surface reinforced steel group unbind bar installation. In the process of lifting steel upright, reasonable planning division and personnel flow operation process of mechanical station arrangement, can let the steel from the platform at the top into a batch, quick and safe transport to reinforced by surface operations, eliminating the security risks by using ordinary rope sling, artificial by the root mass transfer method to improve the efficiency, and to provide reinforcement.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑施工領域，尤其涉及一種基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法。
技術介紹
超高層建筑(尤其是400米以上的超高層建筑)的核心筒剪力墻中往往都設計有鋼骨柱或剪力墻鋼板，為了創造可供多專業同步作業的空間以利于加快剪力墻結構施工進度，往往采用整體頂升平臺體系進行墻體施工，整體平臺體系集合了平臺主體、頂升系統、掛架系統等。在整體頂升平臺施工條件下，剪力墻鋼筋安裝作業面位于“鋼結構--鋼筋--模板”這個三層空間立體作業面的中層，剪力墻鋼筋先由塔吊從地面加工場(或堆場)垂直運輸至平臺頂部，再通過合適方式從平臺頂部垂直倒運至距平臺頂約兩個層高的鋼筋作業面。由于受垂直于墻體方向的平臺桁架、桁架下掛梁、墻體中鋼結構及眾多吊掛附屬設施的阻擋，部分墻體區域的空間十分狹小，不能滿足起重設備將鋼筋以常規的平躺形態成捆往下吊運，只能采取人工輔以繩索逐根接力傳遞至作業面，此種方法弊端尤為明顯：一方面，人工逐根接力傳遞鋼筋效率低下，不能滿足施工進度要求；另一方面，由于存在空間多專業同步交叉施工，人工垂直傳遞鋼筋安全隱患較大，尤其是對于大層高和32mm以上的大直徑鋼筋，單根重量大，極易出現鋼筋脫手墜落傷人事件。因此，必須研發一種適用于整體平臺施工的鋼筋倒運新方法，讓鋼筋能從平臺頂部成批量、既快捷、又安全的倒運至作業面。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，能夠消除采用普通繩索吊具、人工逐根逐級傳遞等傳統方法存在的安全隱患，并大大提高鋼筋倒運的效率。為實現上述技術效果，本專利技術公開了一種基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，包括：于整體平臺上設置第一工位，組拼鋼筋，形成彼此綁定的鋼筋組；于整體平臺上設置位于鋼筋作業面上方的第二工位，將綁定后的鋼筋組自所述第一工位吊運至所述第二工位，進行鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置第三工位，引導所述鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置位于鋼筋作業面的第四工位，對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定，進行鋼筋安裝。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，通過以下步驟組拼鋼筋：按一設定間距就位固定第一墊方和第二墊方；于所述第一墊方和所述第二墊方上擺放多根鋼筋，使鋼筋的兩端露出所述第一墊方和所述第二墊方；于多根鋼筋的第一端套設第一索具，于多根鋼筋的第二端套設第二索具，于所述第一索具與所述第二索具之間拉設吊索。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，所述第一索具包括至少一第一套環和一第二套環，所述第一套環和所述第二套環之間連接有第一連接板，所述第一連接板上開設有供所述吊索穿設的吊孔；所述第二索具包括至少一第一套桶和一第二套桶，所述第一套桶和所述第二套桶之間連接有第二連接板，所述第二連接板上設有用于連接所述吊索的吊耳。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，于所述第一墊方和所述第二墊方上擺放鋼筋前，預先于所述第一墊方和所述第二墊方上按一定間距標記出與所述第一索具和所述第二索具相匹配的鋼筋定位線，將鋼筋擺放于對應的所述鋼筋定位線上。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，所述第一墊方和所述第二墊方之間的設定間距為2/5～1/2鋼筋長度，所述鋼筋的第一端露出所述第一墊方1/3～2/5鋼筋長度，所述第一索具在安裝時抵靠于所述第一墊方。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，通過移動式旋轉電動卷揚機吊設所述吊索將鋼筋組自所述第一工位吊運至所述第二工位并進行鋼筋組直立下放。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，通過以下步驟對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定：將鋼筋組的鋼筋向上抽離所述第一索具；將鋼筋組的鋼筋向下自所述第二索具內完全抽出。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，在對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定后，利用所述移動式旋轉電動卷揚機回收所述第一索具、所述第二索具及所述吊索。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法進一步的改進在于，于所述第四工位至少安排對應于鋼筋組兩端的兩名工作人員。本專利技術由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：通過在鋼筋直立吊運過程中，合理規劃多人流作業步驟劃分及人員機械工位安排，讓鋼筋能夠從平臺頂部成批量、既快捷、由安全地倒運至鋼筋作業面，消除了采用普通繩索吊具、人工逐根逐級傳遞等傳統方法存在的安全隱患，并大大提高鋼筋倒運的效率；在第一工位，采用墊方和索具進行鋼筋組拼，操作簡單，又可以精確控制索具位置，使鋼筋重心位于第一索套以下，確保鋼筋直立吊運時不傾覆；在第二工位，采用下部帶滾輪的移動式旋轉電動卷揚機，可實現在平臺上靈活移動就位及原位360度旋轉作業，也便于對狹小空間內進行鋼筋直立吊運；在整體平臺的下掛架體上設置第三工位，手扶鋼筋，引導鋼筋以合適速度下放，防止鋼筋剮蹭架體或鋼結構；全部鋼筋從吊索具中取出后，第三工位引導第二高位操控移動式旋轉電動卷揚機，回收吊索具，依此進入下一循環作業，整個吊運施工循環有序，效率高且安全性好。附圖說明圖1為本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法的流程圖。圖2～圖6為本專利技術的鋼筋吊運過程中的五個流水作業步驟和四個工位劃分示意圖。圖7～圖11為本專利技術的快速組拼鋼筋及索具安裝方法的五個步驟的示意圖。圖12為整體平臺施工條件下剪力墻狹小空間平面示意圖。具體實施方式下面結合附圖及具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。首先，參閱圖1所示，本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，主要包括如下步驟：S001：于整體平臺上設置第一工位，組拼鋼筋，形成彼此綁定的鋼筋組；S002：于整體平臺上設置位于鋼筋作業面上方的第二工位，將綁定后的鋼筋組自第一工位吊運至第二工位，進行鋼筋組直立下放；S003：于整體平臺的下掛架體上設置第三工位，引導鋼筋組直立下放；S004：于整體平臺的下掛架體上設置位于鋼筋作業面的第四工位，對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定，進行鋼筋安裝。本專利技術基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法主要通過在鋼筋直立吊運過程中，合理規劃多人流作業步驟劃分及人員機械工位安排，讓鋼筋能夠從平臺頂部成批量、既快捷、由安全地倒運至鋼筋作業面，消除了采用普通繩索吊具、人工逐根逐級傳遞等傳統方法存在的安全隱患，并大大提高鋼筋倒運的效率。本專利技術為實現供鋼筋批量安全快速直立吊運，一方面提供了一種特殊設計的安全配套索具和起重設備；另一方面提供了一種鋼筋吊運過程中的多人流水作業步驟劃分及人員機械工位安排；再者，還提供了一種鋼筋吊運前的快速組拼鋼筋及索具安裝方法。(一)鋼筋吊運過程中的多人流水作業步驟劃分及人員機械工位安排，包括以下五個步驟(人員分成四個工位)：在平臺面墊方上組拼鋼筋并套索具(工位A：2人)，如圖2所示；操控移動式旋轉電動卷揚機14起吊成組鋼筋(工位B：1人)，如圖3所示；人工引導成組鋼筋直立下放(工位C：1人)，如圖4所示；成組鋼筋就位至鋼筋工作面后脫索具安裝(工位D：不少于2人)，如圖5所示；索具回收(工位B、工位C：各1人)并進入下一流水循環，如圖6所示。其中，于第四工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，其特征在于，包括：于整體平臺上設置第一工位，組拼鋼筋，形成彼此綁定的鋼筋組；于整體平臺上設置位于鋼筋作業面上方的第二工位，將綁定后的鋼筋組自所述第一工位吊運至所述第二工位，進行鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置第三工位，引導所述鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置位于鋼筋作業面的第四工位，對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定，進行鋼筋安裝。

【技術特征摘要】
1.一種基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，其特征在于，包括：于整體平臺上設置第一工位，組拼鋼筋，形成彼此綁定的鋼筋組；于整體平臺上設置位于鋼筋作業面上方的第二工位，將綁定后的鋼筋組自所述第一工位吊運至所述第二工位，進行鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置第三工位，引導所述鋼筋組直立下放；于整體平臺的下掛架體上設置位于鋼筋作業面的第四工位，對下放至鋼筋作業面的鋼筋組解除綁定，進行鋼筋安裝。2.如權利要求1所述的基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，其特征在于，通過以下步驟組拼鋼筋：按一設定間距就位固定第一墊方和第二墊方；于所述第一墊方和所述第二墊方上擺放多根鋼筋，使鋼筋的兩端露出所述第一墊方和所述第二墊方；于多根鋼筋的第一端套設第一索具，于多根鋼筋的第二端套設第二索具，于所述第一索具與所述第二索具之間拉設吊索。3.如權利要求2所述的基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立吊運方法，其特征在于：所述第一索具包括至少一第一套環和一第二套環，所述第一套環和所述第二套環之間連接有第一連接板，所述第一連接板上開設有供所述吊索穿設的吊孔；所述第二索具包括至少一第一套桶和一第二套桶，所述第一套桶和所述第二套桶之間連接有第二連接板，所述第二連接板上設有用于連接所述吊索的吊耳。4.如權利要求2所述的基于整體平臺的狹小空間內鋼筋直立...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫加齊，裴鴻斌，王凱峰，劉鵬，楊紅巖，王宜彬，高輝，齊軒，唐祖錫，楊晨，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31