利用玻璃礦尾砂低溫制備α－方石英的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用玻璃礦尾砂低溫制備α－方石英的方法。（１）以玻璃礦尾砂為原料，經超聲波酸化水處理１０分鐘，玻璃礦尾砂∶草酸∶水＝１００∶５∶５０，玻璃礦尾砂中ＳｉＯ２質量百分比為９９．４６－９９．８７％，粒度８０－１００目；（２）以酸化處理后的玻璃礦尾砂１００克和質量百分比為１．０－１．２％的助燃劑ＮａＣｌ，混合５分鐘，通過燃燒合成爐，升溫速率５－８℃／分鐘，燒結溫度為１２８０－１３２０℃，保溫１．５小時，爐溫溫度降至３５０℃時，取出急冷，即制得α－方石英。本發明專利技術通過精細化和助燃劑處理制備α－方石英，可有效降低生成溫度，縮短時間，提高玻璃礦尾砂的附加值，利于環境保護和降低能耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種利用玻璃礦尾砂低溫制備α—方石英的方法。
技術介紹
隨著科技的飛快進步，高純硅和方石英在電子技術、半導體、航空航天等領域的應用越來越多，并且對其質量的要求越來越高。而天然水晶資源日益枯竭，因此尋找水晶的代用品已成為當務之急。且隨著玻璃業的發展，廢棄的尾礦砂日益增多，占用大量土地，污染環境，且浪費資源。在常壓下，當溫度達到1470℃時，保溫5小時，石英可轉變成α-方石英，并一直穩定到1728℃。因此，積極探求和推動石英砂的選礦提純和深加工技術，實現自身價值的提高，解決企業中廢棄尾礦砂無法使用的難題和實現精制砂、高純石英砂和方石英的低成本、大批量的工業化生產，具有重要的意義。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種利用玻璃礦尾砂，通過混入助燃劑，低溫制備α—方石英的方法。其步驟為：(1)以玻璃礦尾砂為原料，經超聲波酸化水處理10分鐘(玻璃礦尾砂:草酸:水＝100:5:50)，玻璃礦尾砂中SiO2質量百分比為99.46-99.87％，粒度80-100目；(2)以酸化處理后的玻璃礦尾砂100克和質量百分比為1.0-1.2％的助燃劑NaCl，混合5分鐘，通過燃燒合成爐，升溫速率5-8℃/分鐘，燒結溫度為1280-1320℃，保溫1.5小時，爐溫溫度降至350℃時，取出急冷，其α—方石英的轉化率為98.7％-100％，白度值為94.3-96.7。本專利技術通過精細化和助燃劑處理制備α—方石英，可有效降低生成溫度，縮短時間，提高玻璃礦尾砂的附加值，利于環境保護和降低能耗。具體實施方式實施例：(1)以玻璃礦尾砂為原料，經超聲波酸化水處理10分鐘(玻璃礦尾砂:草酸:水＝100:5:50)，玻璃礦尾砂中SiO2質量99.46％，粒度80-100目；(2)以酸化處理后的玻璃礦尾砂100克和質量百分比為1.1％的助燃劑NaCl，經混合5分鐘，通過燃燒合成爐，升溫速率6℃/分鐘，燒結溫度為1300℃，保溫1.5小時，爐溫溫度降至350℃時，取出急冷，其α—方石英的轉化率為99％，白度值為96.2。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用玻璃礦尾砂低溫制備α－方石英的方法，其特征在于具體步驟為：　（１）以玻璃礦尾砂為原料，經超聲波酸化水處理１０分鐘，玻璃礦尾砂∶草酸∶水＝１００∶５∶５０，玻璃礦尾砂中ＳｉＯ↓［２］質量百分比為９９．４６－９９．８７％，粒度８０－１００目；　（２）以酸化處理后的玻璃礦尾砂１００克和質量百分比為１．０－１．２％的助燃劑ＮａＣｌ，混合５分鐘，通過燃燒合成爐，升溫速率５－８℃／分鐘，燒結溫度為１２８０－１３２０℃，保溫１．５小時，爐溫溫度降至３５０℃時，取出急冷，即制得α－方石英。

【技術特征摘要】
1.一種利用玻璃礦尾砂低溫制備α-方石英的方法，其特征在于具體步驟為：(1)以玻璃礦尾砂為原料，經超聲波酸化水處理10分鐘，玻璃礦尾砂:草酸:水＝100:5:50，玻璃礦尾砂中SiO2質量百分比為99.46-99.87％，粒度80-100目...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳南春，吳文輝，
申請(專利權)人：桂林工學院，
類型：發明
國別省市：45[中國|廣西]