成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼及其制造方法技術

本發明專利技術公開一種通過添加Ti、N來鑄造為微細粒度并控制結晶方位從而成型性和抗起皺性得到提高的鐵素體不銹鋼及其制造方法，本發明專利技術一實施例的成型性和抗起皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法包括以下步驟：通過連續鑄造而制造板坯的步驟，所述鋼水以重量％計包含12.5～18.5％的Cr、0.025％以下(0除外)的C、0.01～0.05％的N、0.05～0.4％的Ti、0.2％以下(0除外)的Al、0.5％以下(0除外)的Si、0.5％以下(0除外)的Mn，余量為Fe及不可避免的雜質，并且滿足下述數學式(1)及(2)；通過對上述板坯進行粗軋及精軋工序而制造熱軋鋼板的步驟；在連續退火工序中進行一次熱處理以使上述熱軋鋼板的溫度達到875～1025℃的步驟；以及通過對上述熱軋鋼板進行冷軋工序而制造冷軋鋼板的步驟，1.5≤N/C≤6???????(1)，5≤Ti/N≤20???????(2)。

Ferritic stainless steel with improved formability and wrinkle resistance and method for producing the same

The invention discloses a method by adding Ti and N to casting micro fine grained and thus control crystal orientation formability and resistance to wrinkling improved ferritic stainless steel and its manufacturing method, an embodiment of the present invention formability and resistance to wrinkling improve ferritic stainless steel manufacturing method comprises the following steps: the manufacturing steps through the slab continuous casting, the molten steel by weight percent contains 12.5 ~ 18.5% Cr and below 0.025% (except 0) C, 0.01 ~ 0.05% N, 0.05 ~ 0.4% Ti and below 0.2% (except 0) Al, 0.5% (except 0) Si, 0.5% (0) except Mn, balance of Fe and unavoidable impurities, and satisfies the following formula (1) and (2); and the manufacturing of hot rolled steel plate through the rolling process of the roughing and slab steps; a heat treatment in continuous annealing process The hot rolled steel plate temperature reaches 875 to 1025 DEG C steps; and step and manufacturing of cold rolled steel plate through the cold rolling process of hot rolled steel plate, 1.5 = N/C = 6, (1), Ti/N = 5 ~ 20 (2).

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及鐵素體不銹鋼及其制造方法，更詳細地，涉及可通過添加Ti、N來鑄造為微細粒度并控制結晶方位從而成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼及其制造方法。
技術介紹
通常，鐵素體不銹鋼相比于奧氏體不銹鋼，價格低廉，而且表面光澤、拉拔性能及抗氧化性良好，因而廣泛使用于廚房用品、建筑外裝材料、家電產品、電子部件等中。鐵素體不銹鋼在成型加工時，平行于軋制方向發生褶皺形式的表面缺陷，以適用于如上所述的用途的部件中，這種現象稱為起皺(ridging)。發生起皺的原因根源上起因于粗大的鑄造組織。即，在壓制或退火工序中鑄造組織不會被破壞而以粗大的帶狀組織殘留的情況下，由于拉伸加工時發生與周邊的再結晶組織不同的寬度及厚度方向的變形運動而表現為起皺缺陷。由于這種起皺缺陷導致產品外觀不良,因此需要在成型后發生起皺的部分進行附加的研磨工序,從而成為提高最終產品的制造單價的原因。作為鐵素體不銹鋼之一的STS430鋼為包含約16重量％的鉻(Cr)的鋼，是鐵素體不銹鋼的代表鋼種，其廣泛使用于家庭用西式餐具及家電產品部件中。雖然STS430鋼在其它鐵素體不銹鋼中屬于抗皺性優異的鋼，但仍然會發生起皺缺陷，因此為了減少研磨費用或因起皺而導致的機械缺陷，實際上要求能夠減少起皺的鐵素體不銹鋼。與其它鐵素體不銹鋼相比，STS430鋼的抗皺性相對優異的原因在于，在鑄造后至熱軋結束為止的區間經過25～40％左右的奧氏體轉變。如前述，在鐵素體不銹鋼中發生起皺的原因在于鑄造時所形成的粗大組織，在STS430鋼中因部分奧氏體轉變而能去除一些這種鑄造組織，由此起皺發生得到緩和。以往，在“面內各向異性較小且抗皺性優異的鐵素體不銹鋼板及其制造方法(公開專利10-1997-0015775)”等中具體公開了如下的鐵素體不銹鋼板及其制造方法：該鐵素體不銹鋼板及其制造方法通過使鋼的組成、壓制條件、退火條件最佳化而控制為特有的集合組織發展以提高抗皺性。另外，在“表面質量優異的鐵素體不銹鋼板及其制造方法(公開專利10-2011-0077095”等中具體公開了通過實施罩式退火而制造表面質量優異的鐵素體不銹鋼板及其制造方法。但是，如上所述的現有文獻具有如下問題：具有奧氏體轉變區間的鐵素體不銹鋼在熱軋后需要進行用于分解奧氏體組織的罩式退火處理，因此消耗費用而使生產費用增加并增加制造時間。此外，由于熱軋后實施罩式退火處理而生產費用及制造時間增加，并且未能解決生產率降低的問題，具有隨著制造時間的增加而生產率降低的問題。
技術實現思路
要解決的技術問題為了解決上述問題，本專利技術提供一種成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼及其制造方法，其可省略罩式退火處理工序而進行連續退火處理，由此能夠降低成本的同時，提高抗皺性和成型性。技術方案根據本專利技術一實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法包括以下步驟：將鋼水連續鑄造成板坯，以重量％計，所述鋼水包含12.5～18.5％的Cr、0.025％以下(0除外)的C、0.01～0.05％的N、0.05～0.4％的Ti、0.2％以下(0除外)的Al、0.5％以下(0除外)的Si、0.5％以下(0除外)的Mn，余量為Fe及不可避免的雜質，并且滿足下述數學式(1)及(2)；通過對上述板坯進行粗軋及精軋工序而制造熱軋鋼板；在連續退火工序中進行一次熱處理以使上述熱軋鋼板的溫度達到875～1025℃；以及通過對上述熱軋鋼板進行冷軋工序而制造冷軋鋼板，1.5≤N/C≤6-------(1),5≤Ti/N≤20-------(2)。優選地，根據本專利技術的第一實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，所述鋼水包含14.5～18.5％的Cr、0.01％以下(0除外)的C、0.012～0.03％的N、0.15～0.3％的Ti、0.15％以下(0除外)的Al，并且滿足下述數學式(3)及(4)，1.5≤N/C≤5-------(3)，8≤Ti/N≤20-------(4)。在制造上述板坯的過程中，連續鑄造工序優選在1530～1550℃的溫度下以0.7～1.0m/min(m/分鐘)的速度進行，并且將電磁攪拌器(EMS；Electro Magnetic Stirrer)的電流范圍優選控制在800～1700A。上述鐵素體不銹鋼制造方法的特征在于，在1180～1240℃下將上述板坯制造成熱軋鋼板。優選地，本專利技術的第一實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法可進一步包括以下步驟：通過冷軋連續退火工序對上述熱軋鋼板進行二次熱處理以使其達到775～925℃。根據本專利技術的第二實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，所述鋼水包含12.5～16.5％的Cr、0.001～0.025％的C、0.01～0.2％的Al、0.01～0.5％的Si、0.01～0.5％的Mn、0.01～0.5％的Cu、0.001～0.5％的Mo、0.01～0.5％的Nb、0.01～0.5％的Ni。上述熱軋鋼板的晶粒優選為150μm以下(0除外)。優選地，本專利技術的第二實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法的特征在于，在對上述不銹鋼進行冷軋之后，在775℃以上925℃以下的退火溫度下進行連續退火(Continuous Annealing Line，CAL)。另外，本專利技術的第三實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法的特征在于，在對上述不銹鋼進行冷軋之后，在775℃以上850℃以下的退火溫度下進行連續退火(Continuous Annealing Line，CAL)。本專利技術一實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼的特征在于，以重量％計，包含12.5～18.5％的Cr、0.01％以下(0除外)的C、0.01～0.05％的N、0.05～0.4％的Ti、0.2％以下(0除外)的Al、0.5％以下(0除外)的Si、0.5％以下(0除外)的Mn，余量為Fe及不可避免的雜質，并且滿足下述數學式(1)及(2)：1.5≤N/C≤6-------(1)，5≤Ti/N≤20-------(2)。本專利技術的第一實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼的特征在于，以重量％計，包含14.5～18.5％的Cr、0.01％以下(0除外)的C、0.012～0.03％的N、0.15～0.3％的Ti、0.15％以下(0除外)的Al，并且滿足下述數學式(3)及(4)：1.5≤N/C≤5-------(3)，8≤Ti/N≤20-------(4)。進一步，本專利技術的第二實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼以重量％計包含12.5～16.5％的Cr、0.001～0.025％的C、0.01～0.2％的Al、0.01～0.5％的Si、0.01～0.5％的Mn、0.01～0.5％的Cu、0.001～0.5％的Mo、0.01～0.5％的Nb、0.01～0.5％的Ni。優選地，本專利技術一實施例的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼的特征在于，從結晶方位{111本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，包括以下步驟：通過連續鑄造鋼水而制造板坯的步驟；以重量％計，所述鋼水包含12.5～18.5％的Cr、0.025％以下且0除外的C、0.01～0.05％的N、0.05～0.4％的Ti、0.2％以下且0除外的Al、0.5％以下且0除外的Si、0.5％以下且0除外的Mn，余量為Fe及不可避免的雜質，并且滿足下述數學式(1)及(2)，通過對所述板坯進行粗軋及精軋工序而制造熱軋鋼板的步驟；在連續退火工序中進行一次熱處理以使所述熱軋鋼板的溫度達到875～1025℃的步驟；以及通過對所述熱軋鋼板進行冷軋工序而制造冷軋鋼板的步驟，1.5≤N/C≤6???????(1)，5≤Ti/N≤20???????(2)。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.12.24 KR 10-2013-0162740;2013.12.24 KR 10-2011.一種成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，包括以下步驟：通過連續鑄造鋼水而制造板坯的步驟；以重量％計，所述鋼水包含12.5～18.5％的Cr、0.025％以下且0除外的C、0.01～0.05％的N、0.05～0.4％的Ti、0.2％以下且0除外的Al、0.5％以下且0除外的Si、0.5％以下且0除外的Mn，余量為Fe及不可避免的雜質，并且滿足下述數學式(1)及(2)，通過對所述板坯進行粗軋及精軋工序而制造熱軋鋼板的步驟；在連續退火工序中進行一次熱處理以使所述熱軋鋼板的溫度達到875～1025℃的步驟；以及通過對所述熱軋鋼板進行冷軋工序而制造冷軋鋼板的步驟，1.5≤N/C≤6-------(1)，5≤Ti/N≤20-------(2)。2.根據權利要求1所述的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于，以重量％計，所述鋼水包含14.5～18.5％的Cr、0.01％以下且0除外的C、0.012～0.03％的N、0.15～0.3％的Ti、0.15％以下且0除外的Al，并且滿足下述數學式(3)及(4)，1.5≤N/C≤5-------(3)，8≤Ti/N≤20-------(4)。3.根據權利要求2所述的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于，在制造上述板坯的過程中，所述連續鑄造在1530～1550℃的溫度下，以0.7～1.0m/min的速度進行，并且將電子攪拌器的電流范圍控制在800～1700A。4.根據權利要求2所述的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于，將所述板坯加熱到1180～1240℃而制造熱軋鋼板。5.根據權利要求1-4中任一項所述的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，其中，進一步包括以下過程：通過冷軋連續退火工序對所述熱軋鋼板進行二次熱處理以使其達到775～925℃。6.根據權利要求1所述的成型性和抗皺性得到提高的鐵素體不銹鋼制造方法，其中，所述鋼水包含12.5～16.5％的Cr、0.001～0.0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜亨求，金相錫，樸美男，鄭壹鄼，樸秀湖，
申請(專利權)人：POSCO公司，
類型：發明
國別省市：韓國;KR