本發明專利技術涉及到一種含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置及洗滌冷卻方法，包括洗滌塔，所述洗滌塔的側壁上連接有洗滌氣導入管；其特征在于所述洗滌塔內設有格柵，所述格柵將所述洗滌塔的內腔分隔為下部的洗滌區和上部的噴淋區；所述導入管連接所述洗滌區；所述噴淋區內設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的入口連接界外噴淋液管道；所述噴淋區內在所述噴淋裝置的上方設有除沫器；所述洗滌塔的底部連接有排油管道，所述洗滌塔的頂部連接有輕油氣管道。本發明專利技術裝置利用煤焦油氣分離所得的輕油循環噴淋降溫高溫煤焦油氣，使其達到下游進一步分離的條件，過程中不需要加入萃取劑，簡化了分離的反應步驟，減少油氣的含灰量，降低裝置腐蝕程度，降低分離成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到一種高溫油氣洗滌系統及洗滌方法，具體指一種含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置及洗滌冷卻方法。
技術介紹
對于一些化工裝置，例如煤加氫熱解，其產物為同時含有煤灰的高溫油氣；目前這類混合物的分離是一個難題。在當前的高溫煤焦油氣混合物分離技術中，目前主要都是通過增加各種溶劑進行分離，但由于溶劑的加入既增加了設備中的副反應，又增加了分離的難度及費用，且帶來設備的腐蝕問題，同時由于高溫煤焦油氣含灰量大，容易使設備造成堵塞。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種油氣灰三者分離效果好且節能降耗的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置。本專利技術所要解決的另一個技術問題是針對現有技術的現狀提供一種油氣灰三者分離效果好且節能降耗的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻方法。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：該含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，包括洗滌塔，所述洗滌塔的側壁上連接有洗滌氣導入管；其特征在于所述洗滌塔內設有格柵，所述格柵將所述洗滌塔的內腔分隔為下部的洗滌區和上部的噴淋區；所述導入管連接所述洗滌區；所述噴淋區內設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的入口連接界外噴淋液管道；所述噴淋區內在所述噴淋裝置的上方設有除沫器；所述洗滌塔的底部連接有排油管道，所述洗滌塔的頂部連接有輕油氣管道。所述噴淋裝置有多個，沿所述噴淋區高度方向間隔布置；所述噴淋管道上設有用于調節噴淋介質流量的第一調節閥；所述洗滌區內設有第一測溫器；所述第一調節閥和所述第一測溫器均連接控制系統。較好的，可以在所述洗滌塔的塔頂設有安全閥和用于檢測所述洗滌塔塔頂壓力的測壓器；所述輕油氣管道上設有第二測溫計；所述安全閥、測壓器和所述第二測溫計均連接控制系統。為進一步提高洗滌分離效果，避免混合氣進入洗滌液時假液位和液泛的出現，防止設備震動，所述導入管可以包括用于連接待洗滌混合氣的導管，所述導管位于所述洗滌區內的部分管路外套設有套管，所述套管的下端口低于所述導管的下端口；所述套管的上端口容置在封頭內；所述封頭連接在所述導管的外周壁上，并且所述封頭的下端口的直徑大于所述套管的直徑；所述封頭不連接所述套管；所述導管與所述套管之間的間隙形成凈化氣通道。所述導管的下端口的端緣為鋸齒形。通過鋸齒破碎待洗滌氣流中夾帶的氣泡，避免洗滌液產生“假沸騰”現象，提高液位測量精度。作為改進，還可以在所述凈化氣通道內間隔設有多塊筋板，各所述筋板的厚度均小于所述凈化氣通道的寬度。筋板的設計能夠破碎凈化氣內的氣泡，避免氣液夾帶，增加氣液分離效果。較好的，所述筋板有兩組，分別設置在靠近所述導管的下端口的位置和靠近所述凈化氣通道的上端口的位置。為進一步避免導管和套管的震動，還可以在所述套管與所述塔的內壁之間、所述封頭與所述塔的內壁之間均連接有支撐板。所述塔的底部可以為錐形結構，以有效阻止含渣重油在裝置底部堆積，進一步降低裝置堵塞的幾率，并方便含渣重油的排放，可以在所述排油管道上設有第二調節閥；所述洗滌區內設有液位計；所述第二調節閥和液位計均連接控制系統。使用上述含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置的洗滌冷卻方法，其特征在于包括下述步驟：初次開車前，將外界溫度為100～150℃的重油從所述導管22注入到洗滌區內作為洗滌液，當重油液位稍高于導管22的下端緣時，停止注油；系統開車，上游裝置送來的溫度為500℃～600℃、壓力為3.0～3.5MPaG的高溫油氣以3500～4500Nm3/h的流量經由所述導管以鼓泡的方式進入到洗滌液內，在初步降溫、洗滌后，含有固體灰塵的密度較大的油品沉入塔底，其余油氣混合物則離開洗滌液沿所述凈化氣通道上升，通過洗滌塔中部的格柵后，被噴淋裝置所噴淋出的溫度為35～45℃的輕油進行噴淋降溫、洗滌；部分重油被洗滌出并隨洗滌輕油回落至塔底，未被洗滌出的氣相繼續上升，通過除沫器分離出氣相所攜帶的液相后，從所述輕油氣管道排出；控制所述輕油氣管道內的油氣溫度為250～350℃；當所述洗滌區內沉積液位超過正常液位時，所述液位計將檢測到的數據傳遞到控制系統，控制系統增大所述第二調節閥的閥門開度，洗滌出的重油經由所述排油管道排出；控制所述排油管道內的重油溫度為360～460℃；當洗滌區內的液位低于正常液位時，所述液位計將檢測到的數據傳遞到控制系統，控制系統減小所述第二調節閥的閥門開度；洗滌冷卻過程中，所述控制系統根據所述第一測溫器的數據控制所述第一調節閥的開度。本專利技術裝置利用煤焦油氣分離所得的輕油循環噴淋降溫高溫煤焦油氣，使其達到下游進一步分離的條件，過程中不需要加入萃取劑，簡化了分離的反應步驟，減少油氣的含灰量，降低裝置腐蝕程度，降低分離成本。附圖說明圖1為本專利技術實施例裝配結構的剖視示意圖；圖2為本專利技術實施例中導入管的剖視圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，該含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置包括：洗滌塔1，其中部設有格柵4，將洗滌塔1的內腔分隔為下部的洗滌區11和上部的噴淋區13。噴淋區13內設有噴淋裝置3，所述噴淋裝置3的入口連接界外噴淋液管道31；本實施例中的噴淋裝置有三個，沿噴淋區高度方向間隔布置。噴淋裝置可以根據需要選用現有技術中的任意一種。噴淋管道31上設有用于調節噴淋介質流量的第一調節閥32；對應地，在洗滌區11內設有第一測溫器12；第一調節閥32和第一測溫器12均連接控制系統(圖中未示出)；根據第一測溫器12的溫度，調節第一調節閥32的開度，調節輕油噴淋量，從而控制洗滌區重油出口溫度。洗滌塔的塔頂設有安全閥19和用于檢測洗滌塔塔頂壓力的測壓器10；洗滌塔1的頂部連接有輕油氣管道15，輕油氣管道15上設有第二測溫計18。測壓器10和第二測溫計18均連接控制系統。除沫器，設置在噴淋區內，位于噴淋裝置3的上方，用于分離出輕油氣中夾帶的液滴。洗滌區11，其下部為錐形結構；洗滌塔1的底部連接有排油管道14，排油管道14上設有第二調節閥17；洗滌區11內設有液位計16，控制系統根據液位計16的檢測數據來控制第二調節閥17的開度，從而控制洗滌液的液位。第二調節閥17和液位計16均連接控制系統(圖中未示出)，液位計16將檢測到的液位數據傳遞給控制系統，當液位高于正常液位時，控制系統增大第二調節閥17的閥門開度；當洗滌區內液位低于正常液位時，控制系統減小第二調節閥17的閥門開度。導入管2，包括導管22，為待洗滌分離混合氣的輸送管道，用于連接待洗滌混合氣源，其下端口插入到洗滌區11的液面下；下端口的端緣為鋸齒形；其上端口222通過彎頭223連接洗滌塔1的管口。導管22外套設有套管23；套管23的管徑大于導管22的管徑，兩者之間的間隙形成凈化氣通道211；套管的下端口231低于導管的下端口221。使用時，套管的下端口231位于液面的底部，而導管22的下端口221則位于下液位液面的下方且靠近下液面。套管23的上端口232容置在封頭24內。封頭24連接在導管22的外周壁上，封頭24下端口的直徑大于套管23的直徑，封頭24與套管23之間不連接；封頭位于最高液位的上方。套管23與洗滌塔1的內壁之間、封頭24與洗滌塔1的內壁之間均連接有支撐板26。凈化氣通道211內間隔設有多塊筋板25，各筋板25的厚度均小于凈化氣通道211的寬度。本實施例中，筋板25分為兩組，每組有四塊，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，包括洗滌塔(1)，所述洗滌塔(1)的側壁上連接有洗滌氣導入管(2)；其特征在于所述洗滌塔內設有格柵(4)，所述格柵(4)將所述洗滌塔(1)的內腔分隔為下部的洗滌區(11)和上部的噴淋區(13)；所述導入管(2)連接所述洗滌區(11)；所述噴淋區(13)內設有噴淋裝置(3)，所述噴淋裝置(3)的入口連接界外噴淋液管道31；所述噴淋區內在所述噴淋裝置(3)的上方設有除沫器(5)；所述洗滌塔(1)的底部連接有排油管道(14)，所述洗滌塔(1)的頂部連接有輕油氣管道(15)。
【技術特征摘要】
1.一種含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，包括洗滌塔(1)，所述洗滌塔(1)的側壁上連接有洗滌氣導入管(2)；其特征在于所述洗滌塔內設有格柵(4)，所述格柵(4)將所述洗滌塔(1)的內腔分隔為下部的洗滌區(11)和上部的噴淋區(13)；所述導入管(2)連接所述洗滌區(11)；所述噴淋區(13)內設有噴淋裝置(3)，所述噴淋裝置(3)的入口連接界外噴淋液管道31；所述噴淋區內在所述噴淋裝置(3)的上方設有除沫器(5)；所述洗滌塔(1)的底部連接有排油管道(14)，所述洗滌塔(1)的頂部連接有輕油氣管道(15)。2.根據權利要求1所述的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，其特征在于所述噴淋裝置(3)有多個，沿所述噴淋區高度方向間隔布置；所述噴淋管道(31)上設有用于調節噴淋介質流量的第一調節閥(32)；所述洗滌區(11)內設有第一測溫器(12)；所述第一調節閥(32)和所述第一測溫器(12)均連接控制系統。3.根據權利要求2所述的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，其特征在于所述洗滌塔的塔頂設有安全閥(19)和用于檢測所述洗滌塔塔頂壓力的測壓器(10)；所述輕油氣管道(15)上設有第二測溫計(18)；所述測壓器(10)和所述第二測溫計(18)均連接控制系統。4.根據權利要求1至3任一權利要求所述的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，其特征在于所述導入管(2)包括用于連接待洗滌混合氣的導管(22)，所述導管(22)位于所述洗滌區內的部分管路外套設有套管(23)，所述套管的下端口(231)低于所述導管的下端口(221)；所述套管(23)的上端口(232)容置在封頭(24)內；所述封頭(24)連接在所述導管(22)的外周壁上，并且所述封頭(24)的下端口的直徑大于所述套管(23)的直徑；所述封頭(24)不連接所述套管(23)；所述導管(22)與所述套管(23)之間的間隙形成凈化氣通道(211)。5.根據權利要求4所述的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，其特征在于所述導管的下端口(231)的端緣為鋸齒形。6.根據權利要求5所述的含灰塵高溫油氣洗滌冷卻裝置，其特征在于所述凈化氣通道(211)內間隔設有多塊筋板(25)，各所述筋板(25)連接在所述導管(22)的外壁上并與所述套管(23)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王應，肖觀秀，趙國忠，蔣新坡，邢濤，黃彬峰，張志國，吳德民，楊德興，劉文，
申請(專利權)人：中石化寧波工程有限公司，中石化寧波技術研究院有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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